Muchos retrasos en la elaboración de presupuestos de CNC se deben a que la información facilitada presenta lagunas.
El modelo CAD corresponde a una revisión y el plano, a otra. En un correo electrónico se añade un requisito de inspección especial. El material solicitado no está disponible en la medida prevista en stock. El cliente solicita varias cantidades, pero no explica cómo se realizarán los pedidos de las piezas.
El tasador tiene que aclarar esos puntos antes de que el taller pueda confirmar un precio.
CloudNC ya ha analizado anteriormente por qué la elaboración de presupuestos se convierte en un cuello de botella en el sector manufacturero. Esta guía aborda el trabajo práctico que hay detrás de un presupuesto de mecanizado CNC, desde la revisión de la solicitud de presupuesto (RFQ) hasta la identificación de riesgos y la presentación de una oferta comercial clara.
Empieza con el paquete completo de solicitud de presupuesto
Antes de realizar el presupuesto de la pieza, comprueba que la solicitud de presupuesto incluya:
- La revisión actual del modelo CAD y del plano
- Números de referencia y descripciones
- Cantidades mínimas y descuentos por volumen
- Calidad y estado del material
- Tolerancias y requisitos de acabado superficial
- Requisitos de inspección, presentación de informes y certificación
- Tratamiento térmico, anodizado, galvanizado u otros procesos externos
- Requisitos de embalaje y entrega
- Especificaciones del cliente, notas por correo electrónico y otros documentos justificativos
Es necesario revisar conjuntamente el modelo, el plano, las especificaciones y la correspondencia con el cliente. Los requisitos añadidos en un correo electrónico pueden influir en el precio tanto como una cota del plano.
La norma ASME Y14.5 establece la terminología estándar utilizada para el dimensionamiento geométrico y las tolerancias. El estimador debe identificar qué requisitos son importantes desde el punto de vista comercial. Una tolerancia posicional estrecha, por ejemplo, puede afectar a la configuración, la secuencia de mecanizado y el plan de inspección.
En el caso de un volumen de trabajo considerable, pide al cliente una portada sencilla que incluya:
- La lista completa de piezas
- La revisión de cada modelo y plano
- Descuentos por cantidad para cada pieza
- Piezas prioritarias
- Fecha de la cotización solicitada
- El calendario de entregas solicitado
- Una persona de contacto para cuestiones técnicas
Esto facilita la identificación de la información que falta antes de que comience la elaboración detallada del presupuesto.
Construye una parte suficiente del recorrido para detectar los riesgos
En esta fase no es necesario contar con un programa de « CAM » ya elaborado. El estimador debe conocer lo suficiente el proceso de fabricación previsto como para identificar los riesgos y los puntos a tratar.
Eso significa tener en cuenta lo siguiente:
- El tipo de máquina necesario
- La forma del papel y el tamaño probable de la hoja en blanco
- El número de configuraciones
- Sujeción de piezas
- Acceso a las herramientas
- Características complejas o críticas
- Requisitos de inspección
- Procesos que se subcontratarán
Una ruta útil podría ser tan sencilla como:
Pieza en bruto, primera operación, segunda operación, desbarbado, inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), anodizado, inspección final
Esto aporta una estructura a la estimación sin dar a entender que ya se hayan decidido todos los detalles de la producción.
Imaginemos una carcasa de aluminio que parece requerir dos configuraciones de fresado. El plano añade además una tolerancia posicional ajustada en una disposición de orificios, un radio interno estrecho y un tratamiento de anodizado tras el mecanizado.
Esos detalles plantean dudas inmediatas. ¿Será necesario sondear los orificios o someterlos a una inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM)? ¿Se necesita una herramienta de largo alcance? ¿Afecta el margen de anodizado a alguna dimensión crítica? ¿Es necesario enmascarar?
Esos son los puntos que deben plantearse durante la elaboración del presupuesto.
La descripción general de Autodesk sobre las hojas de configuración de « CAM » muestra el tipo de información que puede registrarse posteriormente para la producción, incluyendo las dimensiones del material, las coordenadas de trabajo, las herramientas, las operaciones y el tiempo de ciclo. El proceso de elaboración del presupuesto puede ser mucho más sencillo, pero debe respaldar las cifras que se incluyen en el mismo.
Fijar el precio de los principales factores que influyen en los costes
- Material y cantidad
El material debe basarse en existencias que se puedan adquirir realmente, y no solo en el volumen del modelo terminado.
Tenga en cuenta los cortes de sierra, el revestimiento, la sujeción y los residuos. Compruebe si se requieren certificados, trazabilidad o proveedores aprobados por el cliente.
El tamaño de la pieza en bruto también puede variar en función de la disponibilidad. Es posible que el espesor de chapa o el diámetro de barra deseados no estén disponibles, lo que obligaría al taller a adquirir un tamaño mayor, recurrir a otro proveedor o proponer unas condiciones alternativas del material.
Cuando la disponibilidad sea incierta, indica un rango de precios probable o añade una advertencia clara al presupuesto.
Los descuentos por cantidad también deben analizarse adecuadamente. La ruta de producción para diez piezas puede diferir de la de 500. Los lotes más grandes pueden justificar el uso de sistemas de sujeción específicos, material diferente, paletización u otra máquina.
- Tiempo de preparación y tiempo de ciclo
Los costes de instalación pueden incluir:
- Programación
- Preparación de las herramientas
- Sujeción de piezas
- Configuración del sistema de referencia
- Prueba inicial
- Inspección inicial
Normalmente se trata de costes por lote, por lo que tienen un mayor impacto en las cantidades pequeñas.
El tiempo de ciclo debe incluir algo más que el tiempo de corte. Los cambios de herramienta, los desplazamientos rápidos, la toma de medidas, la manipulación de piezas y la intervención manual contribuyen todos ellos al tiempo real de trabajo en la máquina.
La documentación de Autodesk sobre el tiempo de mecanizado explica cómo las estimaciones de CAM pueden combinar el tiempo de avance, el tiempo de desplazamiento rápido y el tiempo de cambio de herramienta. A continuación, el resultado debe contrastarse con las máquinas y las prácticas de trabajo del taller.
Cuando el nivel de confianza sea bajo, mantén internamente una estimación mínima, una probable y una máxima. Un rango permite visualizar la incertidumbre y ayuda a decidir si se debe ofrecer al cliente un presupuesto firme o un precio orientativo.
En el caso de los flujos de trabajo de fresado compatibles, la herramienta de estimación del tiempo de ciclo de «CAM » puede ayudar a calcular el tiempo de mecanizado de piezas de 3 ejes y de 3+2 ejes. Esa cifra forma parte de una estimación más amplia.
- Utillaje, inspección y procesos externos
Es posible que las herramientas y los insertos habituales ya estén incluidos en la tarifa de la máquina. Las fresas especiales, las herramientas de largo alcance, los dispositivos de sujeción y las mordazas blandas deben añadirse cuando sean específicos para el trabajo.
El consumo de herramientas también puede influir en la rentabilidad de una pieza. Los materiales difíciles, los cortes interrumpidos y una evacuación deficiente de las virutas pueden aumentar el desgaste de las plaquitas o de la fresa. Las recomendaciones de Sandvik Coromant sobre los datos de corte y la vida útil de las herramientas ofrecen una visión general útil de la relación entre las condiciones de mecanizado y el desgaste de las herramientas.
La inspección debe calcularse en función de las necesidades reales. Ten en cuenta lo siguiente:
- El método de medición
- Programación de máquinas de coordenadas (CMM)
- Inspección del primer artículo
- Frecuencia de muestreo
- Informes dimensionales
- Certificados de materiales y procesos
- Documentación específica para cada cliente
Los procesos externos deben incluir los importes mínimos por lote, el transporte y el plazo de entrega. El anodizado, el recubrimiento o el tratamiento térmico pueden tener un precio unitario bajo, pero aun así conllevan un coste mínimo considerable.
Ten en cuenta las salvedades cuando la información sea incompleta
Si falta información, pide aclaraciones al cliente o envíale una lista clara de las salvedades.
Algunas advertencias útiles podrían ser:
- Precio basado en el modelo suministrado y la revisión del plano
- El precio del material y el plazo de entrega están sujetos a la disponibilidad del proveedor
- El presupuesto se basa en una certificación estándar del material comercial.
- Se excluyen los informes completos de la máquina de medición por coordenadas (CMM), salvo que se indique lo contrario
- El precio se basa en el número de configuraciones indicado.
- Los plazos de entrega de los procesos externos están sujetos a la confirmación del proveedor
- Quedan excluidos los embalajes especiales, las pruebas o la documentación, salvo que se indiquen expresamente.
- El precio final puede variar si se modifican la cantidad, las especificaciones o las condiciones de entrega.
Las advertencias deben ser específicas para cada pieza. Un largo bloque de términos genéricos es fácil de pasar por alto y puede que no destaque el problema que realmente afecta al trabajo.
Cuando la información que falta pudiera alterar de forma significativa el coste, un rango presupuestario puede resultar más útil que una sola cifra.
Revisa el presupuesto con las personas que van a fabricar la pieza
En el caso de las piezas poco habituales, conviene realizar una breve revisión con el personal encargado del mecanizado, la calidad o la producción.
El debate debería centrarse en cuestiones prácticas:
- ¿Se puede sujetar bien la pieza?
- ¿Se puede acceder a las funciones esenciales?
- ¿Es reproducible la configuración propuesta?
- ¿Es realista el método de inspección?
- ¿Son realistas los tiempos de ciclo y los márgenes para las herramientas?
- ¿Existe algún proceso de fabricación más sencillo?
Una vez ejecutado el trabajo, compara la estimación con el tiempo real de puesta a punto, el tiempo de ciclo, el uso de material, el consumo de herramientas, el esfuerzo de inspección y el coste de la subcontratación.
Anota el motivo por el que se produjo una desviación. «La fresadora de largo alcance vibraba» es una explicación útil. «El tiempo de ciclo se superó en un 15 %» ofrece muy poca información a la persona encargada de la próxima estimación.
Este ciclo de retroalimentación respalda el tipo de análisis de coste por componente descrito en la guía sobre economía de la fabricación de Sandvik Coromant.
El papel del software de presupuestación CNC
A medida que aumenta el volumen de solicitudes de presupuesto, resulta cada vez más difícil gestionar los archivos y las decisiones entre las bandejas de entrada, los visores CAD y las hojas de cálculo.
El software de presupuestación CNC permite integrar el modelo, el plano, las notas del cliente, los datos de costes, los riesgos y las aprobaciones en un único flujo de trabajo. El presupuestador debe poder seguir revisando y modificando la estrategia propuesta, las hipótesis y el precio.
El software de elaboración de presupuestos CNC de CloudNC para talleres mecánicos está diseñado en torno a ese enfoque basado en la revisión.
Un presupuesto fiable no tiene por qué prever todos los detalles de la producción. Debe reflejar el proceso probable, señalar los principales riesgos y dejar claro qué se ha incluido en el precio.
