AI y fabricación: ¿cuál es el panorama general?

AI nos está liberando a todos, ¿o no? ¿Y cómo afecta a los fabricantes sobre el terreno?

En la segunda parte de una entrevista en dos partes sobre cómo AI está cambiando el sector (la primera parte está aquí), sentamos a nuestro cofundador Theo Saville para conocer su opinión sobre el panorama general: qué está ocurriendo con AI en diversas áreas y hacia dónde nos dirigimos.

P: ¿Qué papel está desempeñando la tecnología en la transformación de la fabricación? ¿Puede destacar algunas tendencias clave y áreas de impacto?

R: La industria manufacturera es históricamente muy lenta a la hora de adoptar tecnología, y prefiere comprar máquinas a software. Creo que es un gran error, y que el sector necesita ahora adaptar el enfoque opuesto, en el que la maquinaria es más un gasto general y en el que se invierte en software. Hoy en día, el software tiene un aspecto transformador en el funcionamiento de tu empresa, y hay software muy malo en la fabricación, así como cosas buenas. Es un gran problema.

P: Más allá de la automatización, ¿cómo se utilizan las distintas tecnologías para mejorar la capacidad de fabricación?

R: La impresión 3D es un enorme cúmulo de tonterías exageradas. No es más que un maestro de algunos oficios y maestro de ninguno que nunca competirá con alguien que tenga el equipo adecuado para el trabajo que quieres hacer, lo que significa que es y seguirá siendo siempre una solución en busca de un problema.

Obviamente no soy imparcial, pero la tecnología CAM Assist de CloudNC, que aplica AI para acelerar y automatizar el mecanizado de precisión, tiene un caso de uso claro y ventajas reales para los clientes. Hace que un equipo de fabricación especializado que ya existe y está en uso, y que vale mucho dinero, sea mucho más productivo de lo que es actualmente. Se trata de un cambio muy superior a lo que es posible con algo como la impresión 3D.

P: ¿Cuáles son las principales ventajas de adoptar la tecnología en la fabricación?

R: Si no adopta las nuevas tecnologías, su empresa no podrá competir ni, en última instancia, sobrevivir, ya que se verá superada por quienes sean o lleguen a ser más productivos. Así que adoptar nuevas soluciones es fundamental.

P: ¿Existen retos que impidan una mayor adopción de tecnologías avanzadas en la fabricación?

R: Hay una combinación de factores que lo hace difícil. En primer lugar, el nivel de dificultad de implantar una nueva tecnología es muy alto y, además, lleva mucho tiempo. Si a eso le sumamos los problemas de cualificación del sector (hay un déficit de personal cualificado ) y un cuello de botella (no hay suficiente personal con experiencia en la fabricación y con grandes conocimientos informáticos), la implantación se vuelve muy compleja.

P: ¿Qué medidas pueden tomarse para ayudar a los fabricantes, especialmente a las PYME, a superar estos retos y aprovechar la tecnología de forma eficaz?

R: Tenemos que facilitar el acceso al sector. Los programas de aprendizaje duran demasiado, no son lo bastante interesantes y, al final, no están bien pagados. Tenemos que hacer de la industria un lugar de trabajo más atractivo y ofrecer a la gente una vía más rápida para obtener unos ingresos razonables.

P: ¿Cómo puede contribuir la tecnología a un sector manufacturero más sostenible?

R: Hay que aplicar la tecnología para que los equipos funcionen mejor y se desechen menos piezas. En el sector en el que trabajamos -el mecanizado de precisión-, las máquinas CNC se infrautilizan cuatro veces y las tasas de desguace son altas, y cada vez que se desecha un componente se desperdicia el recurso y toda la energía que se ha empleado en él. Si se puede utilizar la tecnología para mejorar la ejecución, se puede reducir rápidamente la huella de carbono .

P: Imagine un futuro en el que la industria manufacturera británica sea líder mundial en innovación y tecnología. Cómo sería ese futuro y qué medidas pueden adoptarse para hacerlo realidad?

R: El Reino Unido ya es líder mundial en fabricación, ¡y siempre lo ha sido! Cómo mantener esa posición: Yo impulsaría una mayor educación digital -tenemos que enseñar a la próxima generación la capacidad de crear productos y utilizar y programar software- y tenemos que seguir facilitando la entrada de personas en el sector y que se familiaricen con sus procesos.

CloudNC existe en gran parte porque cuando fui por primera vez a utilizar una máquina CNC, no podía creer lo difícil que era utilizar su software y el tiempo que llevaría aprender a usarlo, y estoy seguro de que no soy la única persona que pensaba lo mismo.  

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