Hamilton Company es un importante fabricante mundial de piezas de precisión. Con sede en Reno (Nevada) y operaciones en todo el mundo, incluidas Suiza y Rumanía, fabrica más de 5 millones de piezas al año solo en su factory Reno.
Esto ya es difícil de por sí, pero a la complejidad hay que añadir el número de piezas que fabrica. Hamilton tiene unos 10.000 números de pieza, con más de 3.000 activos en un año determinado. Y como el trabajo llega constantemente, debe crear nuevas estrategias de mecanizado a la semana para los pedidos de componentes, todo ello con una gran variabilidad en las cantidades de producción.
Todas esas piezas se fabrican con una amplia variedad de máquinas herramienta, entre las que se incluyen máquinas CNC DMG Mori, Haas, Citizen-Cincom, Matsuura, Makino y tornos, y se programan con diferentes plataformas CAM . Como resultado, la estandarización de las operaciones en toda la empresa supone un reto constante.
Con el objetivo de mejorar la eficiencia y optimizar sus flujos de trabajo, Hamilton está colaborando con CloudNC para implementar CAM en toda su empresa, a través de un complemento para Autodesk Fusion.
En una conversación reciente con Autodesk, Philip Linscheid, director de fabricación del taller mecánico de Hamilton Company, compartió los motivos por los que quiere utilizar CAM en las operaciones de mecanizado CNC de Hamilton. Philip estuvo encantado de compartir sus comentarios con nosotros.
Sobre cómo se enteró de CAM
"Iniciamos una relación con CloudNC en 2023. Vi que estaban aceptando clientes beta, así que lo solicitamos y, gracias a ello, conocimos al equipo de CloudNC.
En Fusion, fabricamos probablemente entre 10 y 20 programas nuevos a la semana, dependiendo de la cantidad de piezas que nos llegan y de lo pequeñas que sean las órdenes de trabajo.
La mayoría de los que usan Fusion programan en la máquina. Así que tienen un escritorio, programan, configuran, ejecutan. Y luego repiten.
Lo que intentamos es sustituir o eliminar la pesadez. Las partes del programa, los clics que no aportan ningún valor".
Sobre la reacción interna hasta ahora
«[Sobre CAM ] Es un poco difícil convencer a la gente para que lo utilice. Les da un poco de miedo... pero hay varias personas que lo utilizan a diario. En concreto, hemos utilizado CAM para crear la lista de herramientas en Fusion. Tenemos unas 128 herramientas en nuestra biblioteca, y todas ellas están estandarizadas, por lo que ahora mismo estamos trabajando en cargar las herramientas en las distintas máquinas Haas para que estén todas listas para funcionar, y luego utilizamos CAM para hacer todo eso rápidamente.
No estamos en un punto en el que todo esté completamente resuelto. Pero creo que hay un nivel muy alto de entusiasmo hacia la relación entre Fusion y CloudNC".
Sobre el impacto potencial para la industria
«Lo que intento transmitir a la gente es que donde [CAM ] realmente va a tener un impacto es en que alguien puede comprar una máquina herramienta sin saber nada y tener una idea realmente buena para algo, y ser capaz de modelarla. Y luego [con CAM ] podría fabricar su propio producto... y creo que va a ser algo que realmente va a cambiar el sector.
TheoCloudNC cofundadorCloudNC ) habla de hacer que el mecanizado CNC sea igual que una impresora 3D, y creo que eso es lo que será. La impresora mola, es divertida. Yo quiero lo que hace. En última instancia, si lo piensas, a la gente para la que fabricamos piezas no le importa cómo se hace, sólo lo quiere bien.
Sobre lo que significa para los maquinistas y la seguridad del empleo
"No me preocupa mucho. No me preocupa que desaparezcan puestos de trabajo. Creo que la gente se adaptará y cambiará, lo cual es natural.
Si una empresa no se adapta y adopta esta tecnología, alguien más lo hará, y será difícil vencer a la competencia sin estas increíbles herramientas.
Creo que estamos en el precipicio de un montón de cambios realmente emocionantes, y creo que si la gente sale de su propio camino, creo que serán capaces de verlo".
