Johnny Goode es el presidente de MSP Manufacturing, un fabricante con sede en Bloomington, Indiana, que presta servicios principalmente a los mercados aeroespacial comercial y aeroespacial de defensa. Se reunió con nosotros para compartir cómo la empresa está aplicando CAM en sus operaciones.

P: ¿Qué fabrican para sus clientes?
R: Muchos de nuestros productos están relacionados con las cabinas de los aviones comerciales: carcasas de instrumentos, conjuntos de carcasas, protectores de interruptores y conductos de refrigeración de aviónica. En nuestra factory, nos encargamos de los trabajos "build-to-print", ayudando a los clientes con lo que necesiten.

P: ¿A qué retos se enfrenta actualmente en su negocio?
R: Antes de CAM , uno de nuestros mayores problemas era encontrar programadores cualificados. En nuestra zona geográfica no había muchas fuentes de donde reclutar personal, lo que convertía la programación en un cuello de botella para nosotros.

P: ¿Cómo afecta a su empresa un cuello de botella en la programación?
R: Aumenta los plazos de entrega de nuevos trabajos. Hay un número finito de trabajos que los programadores pueden gestionar y poner en las máquinas. Esto aumenta los plazos de entrega a los clientes, lo que suele traducirse en un menor porcentaje de ofertas ganadas.

P: ¿Cómo abordaban estos retos antes de CAM ?
R: Empezamos un segundo turno para mantener las máquinas en funcionamiento y contratamos a más personal de programación. También planeamos contratar a más empleados con el tiempo para reducir el cuello de botella.

P: ¿Cuándo empezasteis a utilizar CAM y por qué?
R: Empezamos a utilizar CAM en julio de 2024. En el Salón Aeronáutico de Farnborough, nuestro stand estaba junto al de CloudNC y pudimos ver lo que estaban haciendo. Al principio, parecía demasiado bueno para ser verdad, pero nos dejaron probarlo con garantía de devolución del dinero. Después de probarlo en algunas piezas, vi que el retorno de la inversión sería muy rápido y que podría suponer un cambio radical para nuestro crecimiento.

P: ¿Cómo se utiliza CAM y en qué ayuda?
R: Lo utilizamos para muchos trabajos de fabricación según planos, que suelen ser de baja cantidad y no recurrentes. La mayor parte del coste de esos trabajos corresponde a la programación y la configuración. CAM se encarga del 70-90 % de la programación, y nuestros programadores la ajustan, la introducen en la máquina y certifican la primera ejecución. Esto ha aumentado al menos cinco veces el número de trabajos que pueden programar en un día.

P: ¿Qué diferencia ha supuesto CAM para su negocio?
R: Ha reducido el tiempo de programación, lo que nos permite ser más competitivos en cuanto a precios cuando estos son importantes o añadir más beneficios a otros trabajos. También nos da más tiempo de margen para gestionar problemas como el tiempo de inactividad de las máquinas.

P: ¿Qué ventajas obtienen sus clientes?
R: Los clientes se benefician de plazos de entrega más cortos y precios más competitivos. Como no tenemos que contratar a más personal, mantenemos estables los gastos generales, lo que es fundamental porque representan aproximadamente dos tercios de nuestros costes de factory .

P: ¿Cómo piensas usar CAM en el futuro?
R: De manera similar a como lo hacemos ahora, pero ampliándolo. Tenemos dos puestos con nuestros programadores más competentes, y cada vez se sienten más cómodos con él. A medida que los jóvenes talentos se desarrollen, añadiremos más puestos y seguiremos mejorando la forma en que usamos la herramienta.

P: ¿Qué impacto tendrá CAM en la industria manufacturera estadounidense?
R: Para las empresas que lo adopten, supondrá una ventaja competitiva. No sustituye a los programadores, sino que actúa como un multiplicador de fuerzas, permitiendo que una persona haga diez veces más. Ayudará a reducir los plazos de entrega y a aumentar la capacidad, que son grandes puntos débiles en sectores como el de la defensa y el aeroespacial.

P: ¿Puede dar un ejemplo del ahorro de tiempo?
R: Por supuesto. Un programador experto tardaba entre una hora y media y dos horas en programar una pieza. Con CAM , tardó siete minutos en completar el 80 % del trabajo y el programador dedicó 15 minutos a perfeccionarlo. Así, en 23 minutos hicimos lo que antes nos llevaba casi dos horas. Si multiplicamos eso por diez trabajos al día, cuatro días a la semana, se puede ver lo rápido que se acumula el retorno de la inversión.

P: ¿Algo más que quieras añadir?
R: CAM no es la solución perfecta, pero te acerca bastante a ella. Nuestros programadores pueden centrarse en lo que les gusta, haciendo un mejor trabajo, lo que hace que todos estén más contentos. Es una victoria para todos.

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