Johnny Goode es el presidente de MSP Manufacturing, un fabricante con sede en Bloomington, IN, que sirve principalmente a los mercados aeroespacial comercial y aeroespacial de defensa. Se sentó con nosotros para compartir cómo la empresa está aplicando CAM Assist en sus operaciones.
P: ¿Qué fabrican para sus clientes?
R: Muchos de nuestros productos están relacionados con las cabinas de los aviones comerciales: carcasas de instrumentos, conjuntos de carcasas, protectores de interruptores y conductos de refrigeración de aviónica. En nuestra factory, nos encargamos de los trabajos "build-to-print", ayudando a los clientes con lo que necesiten.
P: ¿A qué retos se enfrenta actualmente su empresa?
R: Antes de CAM Assist, uno de nuestros mayores problemas era encontrar programadores cualificados. En nuestra zona geográfica, no había muchas fuentes de reclutamiento, lo que convertía la programación en un cuello de botella para nosotros.
P: ¿Cómo afecta a su empresa un cuello de botella en la programación?
R: Aumenta los plazos de entrega de nuevos trabajos. Hay un número finito de trabajos que los programadores pueden gestionar y poner en las máquinas. Esto aumenta los plazos de entrega a los clientes, lo que suele traducirse en un menor porcentaje de ofertas ganadas.
P: ¿Cómo abordaron estos retos antes de CAM Assist?
R: Pusimos en marcha un segundo turno para mantener las máquinas en funcionamiento y añadimos personal de programación. También planeamos añadir más empleados con el tiempo para reducir el cuello de botella.
P: ¿Cuándo empezaron a utilizar CAM Assist y por qué?
R: Empezamos a utilizar CAM Assist en julio de 2024. En el Salón Aeronáutico de Farnborough, nuestro stand estaba junto al de CloudNCy pudimos ver lo que estaban haciendo. Al principio, parecía demasiado bueno para ser verdad, pero nos dejaron probarlo con garantía de devolución del dinero. Después de probarlo en algunas piezas, vi que el retorno de la inversión sería muy rápido y que podría cambiar las reglas del juego para nuestro crecimiento.
P: ¿Cómo utilizan CAM Assist y en qué les ayuda?
R: Lo utilizamos para muchos trabajos de fabricación para impresión, que suelen ser de baja cantidad y no recurrentes. La mayor parte del coste de estos trabajos corresponde a la programación y la configuración. CAM Assist se encarga del 70-90% de la programación y nuestros programadores la ajustan, la colocan en la máquina y certifican la primera tirada. Esto ha multiplicado por lo menos por cinco el número de trabajos que pueden programar en un día".
P: ¿Qué diferencia ha supuesto CAM Assist para su empresa?
R: Ha reducido el tiempo de programación, lo que nos permite ser más competitivos en cuanto a precios o añadir más beneficios a otros trabajos. También nos permite disponer de más tiempo para solucionar problemas como el tiempo de inactividad de la máquina.
P: ¿Qué ventajas obtienen sus clientes?
R: Los clientes se benefician de plazos de entrega más cortos y precios más competitivos. Como no tenemos que contratar a más personal, mantenemos estables los gastos generales, lo que es fundamental porque representan aproximadamente dos tercios de nuestros costes de factory .
P: ¿Cómo piensan utilizar CAM Assist en el futuro?
R: De forma similar a ahora, pero ampliándolo. Tenemos dos puestos con nuestros programadores más competentes y cada vez se sienten más cómodos con él. A medida que surjan nuevos talentos, añadiremos más puestos y seguiremos mejorando el uso de la herramienta.
P: ¿Qué impacto tendrá CAM Assist en la fabricación estadounidense?
R: Para las empresas que lo adopten, será una ventaja competitiva. No sustituye a los programadores, sino que actúa como un multiplicador de fuerza: una persona puede hacer diez veces más. Ayudará a reducir los plazos de entrega y a aumentar la capacidad, que son los grandes puntos débiles de sectores como el de defensa y el aeroespacial.
P: ¿Puede darnos un ejemplo del ahorro de tiempo?
R: Claro. Un programador cualificado tardaba entre 1,5 y 2 horas en programar una pieza. Con CAM Assist, tardó 7 minutos en llegar al 80% del proceso, y el programador dedicó 15 minutos a afinarlo. Así que, en 23 minutos, hicimos lo que antes tardábamos casi dos horas. Multiplique esto por diez trabajos al día, cuatro días a la semana, y verá lo rápido que se amortiza la inversión.
P: ¿Algo más que quieras añadir?
R: CAM Assist no es una solución perfecta, pero te lleva a la mayor parte del camino. Nuestros programadores pueden centrarse en lo que les gusta, hacer un mejor trabajo, lo que hace que todos estemos más contentos. Todos salimos ganando.
