Nos sentamos con Chris Battelene de Total Manufacturing Solutions para saber más sobre cómo su taller en Florida se está beneficiando de la solución CAM Assist de CloudNC.
- ¿Puede hablarme un poco de Total Manufacturing Solutions?
Somos un taller. Llevamos a cabo trabajos de producción para diversos mercados, desde el mercado de recambios de automoción hasta el aeroespacial y de defensa, pasando por otros mercados intermedios. Llevamos en el negocio desde 2016, y actualmente tenemos unas instalaciones de 14.000 pies cuadrados, con 14 máquinas CNC - 3 de 3 ejes, y el resto de 3+2, 4 o 5 ejes.
- ¿Qué tipo de carreras haces?
En cuanto al tamaño de los lotes, desde piezas únicas hasta series de 200 piezas. En cuanto al tamaño de las piezas, algunas se pueden poner de 10 a 20 en la mano, pero también las hay de 80 pulgadas.
- ¿Cómo conoció CloudNC y CAM Assist?
Nos pasamos a Autodesk Fusion hace unos 3 ó 4 años, porque ofrecía muchas más funciones a cambio de dinero y se obtenía mucho más valor, sobre todo en lo que respecta al mecanizado en 3+2 y 5 ejes, frente a algunos competidores. Además, para nosotros, había un grupo de gente más joven que lo utilizaba, por lo que había mucha más información en Internet.
Sin embargo, incluso con tres o cuatro puestos de Fusion en la planta, la programación seguía siendo un cuello de botella para las piezas. Habíamos empezado a crear plantillas para muchas de las piezas que hacemos que tienen características similares, y creábamos una plantilla y elegíamos una geometría nueva, pero era algo básico. Realmente, mi pensamiento fue -y esto fue incluso antes de que saliera CAM Assist cómo es que alguien no está usando AI para programar todo esto.
Encontramos CAM Assist en Internet, lo descargamos, lo pusimos en Fusion y, básicamente, lo pulsamos. Obtuvimos un programa de pieza y pudimos ponerlo en una máquina y hacer una buena pieza relativamente rápido.
- ¿Cómo consiguió integrar CAM Assist en su flujo de trabajo? ¿Hubo alguna curva de aprendizaje?
La verdad es que no. Algo que nos retrasó al principio fue [integrar] las bases de datos de herramientas y las velocidades y alimentaciones, pero ahora, desde que ha salido [Cutting Parameters AI], eso resuelve ese problema.
Para empezar a trabajar, basta con poner la aplicación en Fusion y ejecutarla: la máquina está ahí y conoce las restricciones y limitaciones de las máquinas; todo está integrado, así que sólo hay que elegir la configuración. Es posible que haya que hacer algunos ajustes cuando se trata de trayectorias de herramientas más complejas, como 3+2, y tal vez haya que enfocar [la pieza] desde un lado diferente. Así que hay un poco de ajuste allí a veces, pero en su mayor parte es apuntar y disparar.
- ¿Cuánto tiempo de programación le ha reducido?
Sinceramente, acabamos de realizar un trabajo para un cliente en el que todas las piezas eran muy similares, pero había varios cientos de iteraciones de esas piezas. Antes tardaba entre 45 minutos y una hora en programar esas piezas a mano, pero [con CAM Assist] podía elaborar los programas en 5-10 minutos.
La otra gran ventaja es que las personas que no tienen mucha experiencia en programación pueden manejar una máquina y fabricar piezas y comprender los fundamentos de la fabricación de piezas. Me he dado cuenta de que ayuda a cerrar esa brecha en la curva de aprendizaje con relativa rapidez.
- ¿Puede hablarnos un poco más de ello?
Lo bueno de CAM Assist es que lo ordena todo para [el usuario], es decir, agrupa todas las operaciones en carpetas en lugar de tener un enorme árbol de funciones. Todo está dispuesto de forma muy ordenada y limpia, lo que pone al día a los usuarios y les proporciona una buena base para utilizar CAM Assist y ser capaces de programar por sí mismos.
- ¿Qué tal te va con las nuevas funciones (como la compatibilidad con 3+2 ejes y AI parámetros de corte)?
Así que estamos usando el 3+2 y funciona. Tal vez hay algunas cosas que se podrían hacer de manera un poco diferente - tal vez la AI piensa demasiado cosas que se podrían hacer un poco más simple, por ejemplo - pero te da un programa fuera de la caja.
En la mayoría de los casos, si un usuario tiene experiencia en programación, puede pulsar [el botón CAM Assist ], generar un programa y, a continuación, volver a entrar y ajustar y retocar las cosas para obtener el resultado deseado. Ese es el gran ahorro de tiempo.
La alimentación y la velocidad es otro factor que va a tener un gran impacto. Antes, teníamos que recurrir a una aplicación externa o confiar en nuestros conocimientos y experiencia para obtener los números e introducirlos. Ahora [con Cutting Parameters AI] puedes decirle tu sujeción de trabajo, puedes decirle qué herramienta estás utilizando, y te da avances y velocidades que funcionan muy bien con ella.
- ¿Algo que añadir?
La verdad es que no. Quiero decir que sigue mejorando. Lo importante es que los chicos se sientan cómodos con él y sepan que pueden tomarse las cosas con calma y saber que van a conseguir un buen programa.
Recientemente hemos contratado a personas con más de 20 años de experiencia en programación, y al principio dicen: "No sé lo que va a hacer la máquina", o "No me siento cómodo sin saber que la trayectoria de la herramienta se va a generar así".
Pero una vez que has hecho una o dos piezas y ves lo que sale, puedes pensar que no se me habría ocurrido hacerlo de la misma manera, pero consigues una pieza preciosa, y a veces incluso tienen mucho mejor aspecto [que una pieza programada manualmente]. La verdad es que es genial.
