Publié le 18 décembre 2020 : EMS NOW
Par Philip Stoten, avec les contributions de quinze PDG de sociétés technologiques, Carl Hung de Season Group, Anna-Katrina Shedletsky d'Instrumental, Theo Saville de CloudNC, Amar Hanspal de Bright Machine, John Mitchell d'IPC, Chintan Sutaria de CalcuQuote, Yoav Zingher de Launchpad, Dave Evans de Fictiv, Juan Arango de Koh Young, Bruno Racault de ALL Circuits, Marco Annunziata de Annunziata + Desai Advisors, Brad Heath de Virtex, Ross Berntson d'Indium, François Monette de Cogiscan et Mark Wood de Microart.
Les années 2020 n'ont pas commencé comme on l'aurait souhaité. La pandémie de COVID-19 a mis en évidence les faiblesses des chaînes d'approvisionnement et de la production mondiale, mais je reste persuadé que cette décennie sera la plus innovante de l'histoire de l'humanité.
Le COVID-19 a-t-il mis en évidence la nécessité d'innover, voire de révolutionner la fabrication et la chaîne d'approvisionnement ? Faut-il s'attendre à une période d'innovation rapide et de transformation numérique ? J'ai posé la question au "What's the SCOOP 50 (#WTS50)", un groupe de fondateurs et de cadres c-suite intéressants et influents dans le monde de la fabrication. Voici la première douzaine de réponses !
Carl Hung, PDG de The Season Group et de SG Wireless : "Tout comme l'année 2020 n'a pas commencé comme on l'aurait souhaité, elle se termine d'une manière à laquelle personne ne pouvait s'attendre. Joe Biden étant désormais le président élu des États-Unis, nous pouvons nous attendre à ce qu'il y ait encore plus d'incertitude avant que le calme ne revienne. Face à l'incertitude, il devient encore plus vital pour nous d'être en mesure d'obtenir des informations précises le plus rapidement possible. L'époque où nous disposions de quelques jours de tampon pour décider d'un plan d'action et réagir est révolue. Les choses se sont arrêtées, à gauche, à droite et au centre, sans que l'on soit vraiment prévenu à l'avance. Sans les données, nous ne serions pas en mesure de prendre les décisions les plus précises.
Je vois une adaptation continue de plus de technologies de l'industrie 4.0 telles que l'IoT, d'abord pour la collecte et l'analyse de données, puis par la suite des déploiements 5G pour le contrôle sans latence des équipements de fabrication. La filiale de Season Group, SG Wireless, conçoit des produits permettant aux clients de collecter des données et de gérer leur entreprise à distance. Je pense également que l'on s'appuiera davantage sur les données dans le nuage plutôt que sur des serveurs hébergés localement, mais cela impliquera avant tout des investissements plus importants dans le domaine de la sécurité.
Auparavant, de nombreuses organisations n'avaient peut-être pas perçu la nécessité de ce type de déploiement car elles n'avaient pas de retour sur investissement suffisamment rapide, voire aucun retour sur investissement du tout, mais cette pandémie leur a prouvé, ainsi qu'à leurs clients, la nécessité de pouvoir opérer à distance à tout moment".
Anna-Katrina Shedletsky, fondatrice et PDG d'Instrumental : "Absolument ! Lorsque le COVID-19 a frappé, la première préoccupation de la plupart des fabricants était de savoir comment continuer à expédier dans cet environnement. Pour tenter de résoudre ce problème, les dirigeants ont examiné de près les inefficacités de leurs processus existants : ils ont dépensé des millions en voyages internationaux pour mettre les ingénieurs directement sur la ligne, se sont appuyés sur des dizaines d'expériences pendant le développement pour trouver les causes profondes, et ont fait passer les nouveaux programmes sur la ligne avec une combinaison de chance et d'héroïsme.
Pour de nombreuses équipes d'ingénieurs, la pandémie a clarifié exactement ce qui est le plus urgent dans la "transformation numérique" : avoir des données de produits et de processus cloisonnées, ou pas de données, ou des données qui ne sont accessibles qu'à partir de l'usine, est un énorme problème. Essayer de faire de l'ingénierie à distance à l'aide de photos prises sur des téléphones portables ou de Facetime et Zoom est d'une lenteur insoutenable. La numérisation peut résoudre un problème évident de disponibilité et d'accès aux données, et le fait de le résoudre permet de débloquer d'autres innovations.
Nous avons vu nos clients, des marques américaines et européennes d'électronique qui travaillent avec des partenaires de fabrication dans la grande Asie, qui ont commencé 2020 en avance sur le terrain de l'accès aux données à distance, doubler et tripler les investissements supplémentaires au cours du premier semestre de l'année. Dans l'ensemble, ils ont lancé des produits de haute qualité dans les délais impartis cet automne. Leurs concurrents ont un cycle de retard. Un responsable de la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise du classement Fortune 100, qui évalue encore la voie à suivre en matière de numérisation, m'a confié : "Nous savons déjà que nous ne pouvons pas revenir à la façon dont nous faisions les choses avant Covid".
Theo Saville, fondateur et PDG de CloudNC : "COVID a été un extraordinaire accélérateur de tendances préexistantes. La mort des grandes surfaces, l'adoption du vélo, le passage au travail flexible à distance, l'essor de l'investissement dans le commerce de détail. Nous avons vu dix ans de progrès se concentrer sur dix mois.
Cependant, l'industrie manufacturière n'a pas été la grande bénéficiaire, bien au contraire, le secteur a été mis à mal. Les chaînes d'approvisionnement ont été déchirées et le vide de la demande mondiale continue de pousser les fabricants les moins performants à la faillite. À l'inverse, les entreprises les plus solides et les plus innovantes survivent, voire prospèrent, et s'en sortent plus minces, plus méchantes et avec un champ de concurrence réduit.
La demande des clients et les capitaux des investisseurs se concentrent de plus en plus sur les gagnants de l'industrie verticalement intégrée et sur les innovateurs perturbateurs, qui sont invariablement ceux qui sont à la tête de la charge I4.0. C'est cet élan vers la technologie qui débloque un avantage magique qu'il était jusqu'à présent si difficile d'obtenir dans le secteur à forte mixité de la fabrication : l'évolutivité. Il est assez difficile de faire croître une usine au-delà de quelques dizaines d'employés lorsqu'elle fonctionne sur papier ou sur Excel, ou au-delà de centaines d'employés si elle fonctionne avec la génération actuelle de systèmes ERP, qui sont à peine adaptés à l'objectif visé. La complexité opérationnelle croît de manière exponentielle à mesure que l'on ajoute des personnes et des machines, ce qui entraîne des déséconomies d'échelle. Il est fou de voir qu'un groupe de cinq personnes peut concurrencer efficacement une entité de la taille de GKN dans le domaine de l'usinage CNC.
Dans les années qui suivront la vaccination, je prévois que l'accélération de l'intégration verticale, l'adoption rapide des technologies et la consolidation entraîneront une augmentation des revenus moyens et des marges dans les industries manufacturières les plus diversifiées".
Amar Hanspal, PDG et cofondateur de Bright Machines : "Covid-19 a mis en lumière l'importance et la valeur de la numérisation et de l'automatisation des opérations industrielles. Les fabricants constatent qu'il est vraiment utile d'adopter une approche de l'automatisation axée sur les logiciels, afin d'améliorer la capacité, l'aptitude et la qualité de leurs opérations. Et comme l'a montré l'année écoulée, cela leur a également donné l'occasion d'offrir des conditions de travail sûres, de renforcer la résilience de la chaîne d'approvisionnement et de délocaliser les opérations.
D'une manière plus générale, je suis très enthousiaste quant au potentiel de cette transformation numérique à accélérer l'innovation en permettant une production localisée et en supprimant les barrières à l'entrée pour la fabrication de produits de qualité. Je pense que l'époque où l'on s'appuyait sur la mondialisation - pour trouver des bassins de main-d'œuvre bon marché - a fait son temps. Après tout, la demande des consommateurs pour des produits uniques et de meilleure qualité ne cesse d'augmenter, tandis que les réserves de main-d'œuvre à bas coût s'amenuisent dans le monde entier.
La fabrication définie par logiciel démocratise l'innovation en matière de produits, de sorte que n'importe qui - indépendamment de son emplacement ou des ressources disponibles - peut transformer une grande idée en un produit, à la demande."
John Mitchell, président et directeur général d'IPC : "Traditionnellement, les moteurs de l'innovation sont variés et vastes. Des pressions constantes pour améliorer la productivité, réduire les coûts et améliorer la qualité à l'obsolescence en passant par les progrès de la compréhension et de l'invention, l'innovation fait partie de l'ADN de la fabrication électronique depuis le début. Dans les années 1990, nous avons vu des moteurs de produits et de production ; dans les années 2010, la flexibilité de la chaîne d'approvisionnement et la durabilité ont été quelques-uns des mots d'ordre de la "révolution" de l'industrie 4.0. Voici 2020 et COVID-19.
Cette année, COVID-19 a mis en évidence de nombreuses faiblesses de la chaîne d'approvisionnement, illustrant à quel point certaines entreprises étaient loin de pouvoir comprendre leur écosystème de développement de produits - en particulier à distance. Le coronavirus a servi de catalyseur à une grande partie de l'industrie électronique pour accélérer l'adoption de plusieurs des transformations qui étaient "agréables à avoir" ou dont il était bon de parler dans les années 2010. Maintenant que la production d'une entreprise en dépend, ces platitudes de l'industrie 4.0 doivent être performantes !
Outre l'optimisation des capacités de l'industrie 4.0 d'une usine, la résilience de la chaîne d'approvisionnement a fait l'objet d'un examen plus approfondi. Au lieu d'une "chaîne d'approvisionnement" mondiale, les entreprises doivent désormais comprendre et développer leur "réseau d'approvisionnement" ou "nuage d'approvisionnement" régional. Les options d'approvisionnement à moindre coût à source unique ont été remplacées par des suites minimales de fournisseurs à trois niveaux qui offrent des options locales, régionales et mondiales à des quantités de production et des points de prix variables.
Enfin, presque tous les acteurs de l'écosystème électronique commencent à prendre conscience de l'énorme déficit de compétences qui doit être comblé pour que la transformation numérique soit complète et durable. Le monde est aujourd'hui beaucoup plus à l'aise et plus avisé en matière de communication et d'éducation en ligne. Le monde est aujourd'hui beaucoup plus à l'aise et averti en ce qui concerne la communication et l'éducation en ligne.
Yoav Zingher, fondateur et PDG de Launchpad.build : "Je ne pense pas que les chaînes d'approvisionnement aient jamais reçu autant d'attention ! Cette année, tout le monde a découvert ce que les spécialistes de la fabrication savaient déjà : notre capacité à fabriquer des objets avec souplesse, à innover et à nous adapter a été sévèrement réduite dans un contexte de concurrence visant à faire baisser les prix.
Dans un monde statique, la baisse des prix est le moyen le plus simple d'être compétitif. Mais dans un monde qui évolue rapidement, que ce soit en raison de chocs négatifs comme une pandémie ou de chocs positifs comme une innovation technologique, le meilleur moyen d'être compétitif est d'avoir une longueur d'avance sur tous les autres, en faisant preuve de souplesse et d'adaptabilité. Je pense que l'année 2020 l'a démontré de manière éclatante, et les entreprises et les pays qui sauront tirer parti de cette leçon seront à la pointe de l'innovation.
Dave Evans, fondateur et PDG de Fictiv : "2020 a vraiment été une année exceptionnelle. Nous avons assisté à de graves perturbations dans le secteur manufacturier, ainsi qu'à des manifestations de créativité et de camaraderie lorsque l'industrie s'est réunie pour résoudre des problèmes immédiats dans le domaine de la santé, tels que les EPI, les équipements de test et, bien sûr, les équipements médicaux comme les ventilateurs. Mais si elle a montré la volonté, la créativité et les capacités impressionnantes des industries manufacturières, elle a également mis en lumière les faiblesses de la fabrication des produits et de la gestion des chaînes d'approvisionnement, soulignant ainsi la nécessité de passer des anciennes méthodes de travail à quelque chose de plus agile et de plus résilient.
Je m'attends à ce que 2021 soit l'année où la transformation numérique s'imposera réellement. Nous savons aujourd'hui que la transformation n'est pas seulement une "bonne chose", mais qu'elle est essentielle pour les usines, les entreprises et les écosystèmes de fabrication. Il est probable qu'à l'avenir, un écosystème de fabrication numérique sera un enjeu pour les marques qui souhaitent acheter des pièces ou des produits.
Pour cette raison, et parce que la transformation était déjà nécessaire et en cours, je pense que 2021, comme le reste des années 2020, sera une période d'essor pour l'innovation, la créativité et la transformation numérique de tout. Chez Fictiv, nous avons vu que notre système numérique a résisté à la crise et qu'il a été suffisamment agile pour changer et s'adapter aux défis posés par les perturbations. La pandémie n'est pas la raison de l'innovation ou de la transformation, c'est le tissu de la vie quotidienne dans le monde de la technologie, mais elle a certainement servi à tester l'industrie et je crois qu'elle agira comme un accélérateur !
Juan Arango, directeur général de Koh Young America : "L'année a certainement été difficile pour l'industrie manufacturière, mais j'ai été impressionné par l'ingéniosité et la résilience de toutes les personnes impliquées. Nos clients, dont beaucoup fabriquent des produits essentiels, ont été en mesure d'assurer la continuité pour leurs clients, et je pense que nous avons pu faire de même pour eux. Nous avons utilisé tous les outils numériques à notre disposition pour nous assurer que nous pouvions continuer à fournir une assistance à distance pour les produits sur le terrain, et nous avons même été en mesure de soutenir de nombreuses installations de nouveaux équipements.
Sur le continent américain, l'industrie manufacturière a fait un travail remarquable pour combler les lacunes lorsque les chaînes d'approvisionnement à l'étranger ont été remises en question ou perturbées, ce qui est de très bon augure pour l'avenir, alors que nous entrons dans une période plus incertaine. On a beaucoup parlé du retour de l'Asie pour la fabrication et les emplois manufacturiers, et les États-Unis ont montré qu'ils en avaient la créativité, les capacités et les moyens. Les États-Unis ont toujours été l'épicentre de l'innovation, alors pourquoi ne seraient-ils pas l'épicentre de la fabrication intelligente et innovante ?
Je m'attends à ce que 2021 reprenne là où nous nous sommes arrêtés, car l'industrie continue d'innover dans les usines et dans ses processus commerciaux. Cette transformation numérique et ce passage à une plus grande automatisation peuvent contribuer à rendre les États-Unis encore plus compétitifs à l'avenir. J'entrevois un avenir radieux pour les personnes innovantes qui développent des produits innovants, soutenues par une industrie manufacturière locale tout aussi innovante et dotée d'une technologie numérique.
Bruno Racault, PDG de All Circuits : "2020 a été une année très difficile en France, et en fait dans toute l'Europe. Au-delà de la tragédie humaine en cours, nous avons dû faire preuve d'innovation et de créativité pour poursuivre notre travail en gérant les ruptures d'approvisionnement, les conditions de travail et, bien sûr, une demande en dents de scie. L'année s'est bien terminée pour ALL Circuits avec l'attribution de trois nouveaux contrats importants qui nous permettront de poursuivre notre croissance et la transformation de nos usines.
Bon nombre des dynamiques de 2020 ont amené les marques à réfléchir longuement à l'endroit où elles fabriquent leurs produits et nous sommes heureux que la France, et même l'Europe, finissent probablement par remporter plus d'affaires en conséquence. Je pense que cette tendance, combinée à l'accent mis sur la transformation numérique, l'industrie 4.0 et l'automatisation, conduira à une renaissance de la fabrication européenne, en particulier en France et en Allemagne, deux pays déterminés à devenir la région manufacturière la plus intelligente du monde.
Et nos clients innovent eux aussi. Dans le secteur automobile, où nous sommes très actifs, beaucoup travaillent dur pour créer de nouvelles solutions de mobilité liées aux véhicules autonomes et électriques. La France a été la deuxième plus grande nation d'innovation, après les États-Unis, à l'Eureka Park du CES et nous sommes heureux de soutenir ces startups innovantes et de les aider à commercialiser leurs produits dans le monde entier."
Marco Annuziata : "La pandémie de COVID-19 a été une dure épreuve de vérité pour l'ensemble de notre système économique. Dans certains domaines, les nouvelles technologies nous ont aidés à réagir rapidement : les plateformes de fabrication ont atténué les perturbations des chaînes d'approvisionnement mondiales et l'impression 3D nous a permis de modifier les chaînes de production et d'augmenter la production d'EPI. Mais cela n'a pas suffi à empêcher les économies du monde entier de plonger dans une profonde contraction.
Les entreprises et les décideurs politiques savent désormais que nous devons être mieux préparés aux chocs perturbateurs de type "cygne noir" et que nous devons faire face aux perturbations de moindre fréquence qui continueront à résulter des pressions protectionnistes et des tensions commerciales. Les entreprises manufacturières ont besoin d'une plus grande agilité, afin de répondre plus rapidement aux changements soudains de la demande et aux chocs de la chaîne d'approvisionnement. Et elles doivent mieux exploiter la puissance de leur capital humain : nous avons entendu pendant des années que les robots prenaient tous les emplois, mais lorsque les gens ne pouvaient pas aller travailler par peur de la contagion, la production s'est arrêtée.
Je pense que cela va maintenant déclencher une accélération majeure de l'innovation, guidée par une plus grande prise de conscience de l'endroit où l'innovation peut apporter la plus grande valeur à votre entreprise. Les systèmes logiciels qui peuvent aider à reconfigurer en temps réel les opérations et la gestion de la chaîne d'approvisionnement ; les technologies d'amélioration de la main-d'œuvre qui donnent aux travailleurs du secteur manufacturier de meilleures informations et une formation en temps réel ; les plateformes de fabrication qui améliorent la résilience et la flexibilité au niveau de l'écosystème. La pandémie a révélé les faiblesses de nos secteurs manufacturiers ; la récession laissera les entreprises et les gouvernements affaiblis et plus endettés - l'impératif d'accélérer l'innovation sera inéluctable".
Brad Heath, fondateur et PDG de Virtex : "Il est absolument nécessaire d'innover dans notre façon de concevoir les chaînes d'approvisionnement. La concentration autour de l'Asie est telle que les fabricants nationaux exposent leurs entreprises à un risque important en matière de chaîne d'approvisionnement en raison de leur dépendance à l'égard de l'Asie. Nous devons trouver de nouveaux moyens d'identifier, de qualifier et de soutenir les sources nationales pour les produits de base que nous achetons actuellement en Asie pour la majorité de nos achats. Nous devons développer des outils innovants pour combler les lacunes de la chaîne d'approvisionnement de manière proactive.
En tant que fabricants de petite et moyenne taille, nous devons également développer des outils logiciels avancés pour quantifier et éviter les risques de la chaîne d'approvisionnement liés à des événements de type force majeure. Il peut s'agir d'événements météorologiques, de pandémies, de troubles civils ou de tout autre facteur imprévisible qui ne fait pas partie de nos outils actuels. Cela peut se faire par le biais de l'AI, de l'apprentissage automatique ou d'autres outils qui ne font généralement pas partie de la boîte à outils des PME.
Nous devons également faire preuve d'innovation dans la manière dont nous gérons les pénuries de main-d'œuvre. La capacité de former, de qualifier et d'interagir avec une main-d'œuvre à distance qui est actuellement traitée de manière pratique. Nous avons appris et nous nous sommes appuyés sur de nombreux outils de communication pendant la pandémie. Nous devons passer au niveau supérieur en matière de formation, d'évaluation des compétences et de qualification.
Ross Berntson, président et directeur de l'exploitation d'Indium Corporation : "Indium Corporation a fortement ressenti les défis posés par le COVID-19 en ce qui concerne les conséquences pour notre personnel et nos clients. Cependant, malgré le stress, nous avons créé des systèmes et des produits qui tirent parti des révolutions de l'information et de la communication accélérées par la pandémie.
En tant que fournisseur de matériaux et innovateur, nous nous trouvons au cœur de la chaîne d'approvisionnement, ce qui signifie que nous sommes soumis à certains des effets de fouet les plus importants. En d'autres termes, la demande fluctue fortement. Nous nous appuyons sur des systèmes de communication et d'analyse de données qui nous relient à la demande des utilisateurs finaux tout en augmentant la flexibilité et la rapidité de nos processus de production afin d'être en mesure de faire face aux pics de la demande.
De même, nos matériaux sont conçus pour une mise à l'échelle rapide et un traitement plus rapide afin que nos clients soient en mesure de répondre aux demandes du marché final. Ces matériaux comprennent des produits tels que Durafuse™ LT, qui élimine le besoin de processus d'underfill, et les préformes InFORMS®, qui éliminent les étapes du processus de suture. Ces deux produits accélèrent les processus d'assemblage de nos clients tout en réduisant les coûts et en augmentant la fiabilité.
Ces types d'innovation dans les matériaux, l'analyse des données, les communications et les processus sont essentiels à une réponse saine à la pandémie. Nos ressources humaines évoluent également pour se concentrer davantage sur le développement des talents et la formation croisée afin de créer de la flexibilité lorsque de grands groupes d'associés peuvent être limités dans leurs rôles de production. Nos logiciels, notre matériel et notre personnel sont tous plus robustes, plus antifragiles que jamais et deviennent de plus en plus forts ! Peut-être devons-nous remercier la pandémie pour cela ?
Francois Monette, Fondateur et CBDO de Cogiscan : "Même avant le début de la pandémie, Cogiscan avait défini un plan d'affaires stratégique à long terme qui était directement lié à la transformation numérique. Il est maintenant clairement compris que la pandémie a eu des impacts profonds dans tous les aspects de nos vies, et que beaucoup de ces changements sont là pour durer. Chez Cogiscan, en l'espace de quelques mois, nous sommes passés d'une entreprise dont les employés parcouraient le monde pour vendre, installer et soutenir notre technologie à une entreprise qui remplit les mêmes fonctions presque à 100 % à distance.
De même, la plupart de nos clients avaient déjà une certaine forme d'effort de transformation numérique en cours, mais ces plans à long terme sont passés à une priorité beaucoup plus élevée. La majorité des PDG ont identifié la transformation numérique comme une priorité absolue pour l'année à venir et ont alloué plus de budget et de ressources pour développer et mettre en œuvre leur feuille de route.
Les entreprises telles que Cogiscan, qui fournissent une technologie d'usine intelligente, seront confrontées à un grand défi et à une opportunité d'augmenter leurs opérations pour répondre à la demande du marché".
Mark Wood, PDG de Microart Services : "Je vais dire oui et oui, dans une certaine mesure. Tout d'abord, le COVID a également mis en évidence la capacité d'adaptation, la résilience et la simple volonté de faire avancer les choses dans l'industrie manufacturière. Je ne saurais être plus fier de la manière dont notre équipe s'est mobilisée et a fait ce qu'il fallait pour sortir les produits essentiels et assurer la continuité pour nos clients. La crise a également mis en lumière certains problèmes liés à des chaînes d'approvisionnement trop étendues et trop dépendantes de l'Asie, et en particulier de la Chine. Nous avons vu de nombreux clients et prospects réagir à cette situation, en explorant la possibilité et l'intérêt de s'approvisionner plus près de chez eux, et plus près de leurs clients. Je pense que nous en verrons d'autres.
En ce qui concerne la transformation numérique, notre voyage a commencé il y a longtemps et se poursuit à un rythme soutenu. COVID a démontré la valeur des données en temps réel, en particulier pour la disponibilité des pièces, de sorte que tout en continuant à transformer numériquement l'atelier, il est essentiel de faire de même avec les processus commerciaux, tels que l'approvisionnement et la gestion des stocks.
Les années 20 ont été marquées par un boom de l'innovation dès le début et je m'attends à ce que cela continue. Nous aimons la créativité de nos clients et nous apprécions la possibilité de les aider à transformer leurs moments d'illumination en produits fiables que les consommateurs peuvent utiliser. Avouons-le, nous avons tous dû faire preuve d'une grande créativité cette année, c'est dans notre ADN, alors tirons parti de cette créativité et mettons sur le marché des technologies qui améliorent la vie des gens.
Chintan Sutaria, fondateur et directeur général de Calcuquote : "Il y a seulement dix ans, personne ne parlait sérieusement de connectivité API, d'apprentissage automatique ou d'automatisation des processus au sein de la chaîne d'approvisionnement. Mais les leaders du secteur ont commencé à transformer ces mots à la mode en initiatives de projet au cours des dernières années. Aujourd'hui, être familier avec ces termes est la marque d'un leader de la chaîne d'approvisionnement. Ces progrès ont commencé avant COVID-19, et ce n'est donc pas nécessairement à cause de la pandémie que cette innovation a commencé à se produire. Toutefois, la pandémie a eu pour effet de faire passer ce besoin d'innovation au-delà des premiers adeptes et de le faire entrer dans le courant dominant, car les gens ont été contraints de remplacer les processus physiques par des processus numériques.
Tout a changé, de la façon dont les relations sont entretenues à la façon dont les ventes sont menées. Les relations ont changé parce qu'il n'était plus possible de se rencontrer une fois par semaine autour d'un déjeuner pour discuter de la collaboration entre le vendeur et le client. Les gens ont donc commencé à développer des systèmes pour permettre à ces relations de rester actives. Il n'était plus possible de vendre des produits aussi facilement par courrier électronique et par téléphone. Il a donc fallu passer à des plates-formes de commerce électronique intégrées dans les systèmes d'entreprise.
Dans l'histoire de l'humanité, la nature de l'innovation est de continuer à s'accélérer de manière exponentielle. Nous continuerons à le constater dans les années à venir. Alors que nous sommes encore en train de nous frayer un chemin à travers cette pandémie, il est facile d'attribuer la cause de cette innovation à COVID-19, mais la réalité est que cela s'est produit bien avant et continuera à se produire bien après."
