Quando un cliente richiede una paratia aerospaziale singola, ogni minuto tra l'ordine e il taglio del chip è fondamentale. Il nostro ingegnere applicativo Jay ha deciso di programmare il pezzo in SiemensNX utilizzando CAM e ha filmato l'intero processo, dal modello 3D del pezzo al pezzo finito.
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‍L'allestimento

• Parte: 3 + 2 prototipo di paratia aerospaziale
• Approccio: Lavorazione "one-and-done" per evitare più attrezzature
• Sfida: CAM deve operare direttamente sia dal modello del pezzo che da un modello separato (senza stock semplificato).

Cosa è successo

• CAM ha prodotto un programma di prima passata in poco meno di 20 minuti, con un notevole risparmio di tempo rispetto al completamento manuale dell'intero percorso utensile.
• Piccole modifiche manuali:
  • Lievi modifiche alla sgrossatura per ridurre il tempo di ciclo
  • Passaggi a molla aggiunti su fori a tolleranza stretta
  • Percorso utensile aggiuntivo per l'operazione di snap-off

Perché è importante

• Maggiore utilizzo del mandrino: una minore preparazione della programmazione significa che la macchina inizia a tagliare prima.
• Strategia coerente: i modelli CAM mantengono lo stile del percorso utensile uniforme tra i programmatori e i pezzi.
• Miglioramento delle competenze dei lavoratori – Jay non aveva mai utilizzatoCAM NXCAM in precedenza, ma è stato in grado di produrre un percorso utensile per un pezzo relativamente complesso in pochi minuti.

Guardate il video completo (3 minuti) per vedere ogni fase, dalla creazione automatica del percorso utensile al pezzo finito sulla macchina.

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