(Il video sopra riportato è stato montato da una conversazione più lunga, i cui punti salienti sono riportati di seguito:)
Chi sei e dove ti trovi?
Sono Marius Randakevičius, programmatore presso Baltec CNC Technologies, con sede a Kaunas, in Lituania, nell'Europa orientale.
Forniamo componenti di alta qualità a settori quali quello medico, automobilistico, dei macchinari industriali e della tecnologia laser. Oltre il 90% dei nostri clienti ha sede in Germania, Svizzera e Scandinavia.
Chi sono i vostri clienti e cosa lavorate per loro?
I nostri clienti operano principalmente in settori che richiedono alta precisione, quali quello medico, automobilistico e dei macchinari industriali, e noi produciamo per loro componenti complessi. Poniamo l'accento sulla qualità e sulla precisione, quindi siamo costantemente alla ricerca di modi per rendere i nostri processi più rapidi e accurati.
Quali sono state le principali sfide che hai affrontato nella tua attività?
La nostra sfida principale era la mancanza di personale e di competenze. Questo è uno dei problemi più grandi che dobbiamo affrontare. Abbiamo solo tre programmatori che lavorano costantemente ai progetti, ma devono anche aiutare gli operatori con gli strumenti, le misurazioni e il fissaggio. Fanno un doppio lavoro!
Come hai iniziato a utilizzare CAM ?
Abbiamo iniziato a utilizzare CAM nel dicembre 2024. Abbiamo iniziato a utilizzarlo correttamente nel febbraio 2025, dopo aver creato le nostre librerie. All'inizio è stato un po' complicato perché abbiamo cercato di rendere le nostre librerie il più complete possibile. Abbiamo preso tutti i nostri utensili e le nostre attrezzature e abbiamo creato circa 500 combinazioni, creando parametri separati per ogni utensile. Ci è voluto un po' di tempo, ma una volta fatto, tutto ha funzionato molto meglio.
Come si inserisce CAM nel tuo flusso di lavoro?
Quando riceviamo una richiesta, filtriamo le parti che possono essere calcolate con CAM . Prendo quelle parti, le inserisco in Mastercam, aggiungo i sistemi di fissaggio, definisco gli strumenti che vogliamo utilizzare e poi CAM genera i percorsi utensile. Dopo la generazione, apporto solo alcune correzioni, in modo che il risultato sia conforme alla realtà.
Che differenza ha fatto?
Quando utilizziamo CAM per i calcoli, ci aiuta molto perché rende il lavoro più veloce e molto preciso: circa 10 minuti, a volte anche solo 5. Prima, per alcune parti complesse, una singola operazione poteva richiedere un'ora o più per essere programmata. Ora, con CAM , risparmio circa il 50% del tempo su ogni lavoro. Inoltre, rende i miei calcoli più accurati.
Risparmio di tempo e maggiore precisione: questi sono i principali vantaggi. Le nostre richieste vengono elaborate in modo molto più rapido e accurato, ed è proprio questo il punto di forza di questo prodotto. E poiché siamo in grado di elaborare i dati in modo più rapido e accurato, i nostri clienti beneficiano di risposte più rapide e preventivi più affidabili.
Quali sono i tuoi progetti futuri con CAM ?
Al momento utilizziamo CAM principalmente per il calcolo dei programmi, per la stima e la quotazione. In futuro prevediamo di utilizzarlo come strumento di programmazione.
Se CAM continuerà a migliorare, verrà utilizzato da molte aziende di fresatura CNC, non solo per velocizzare le attività di programmazione, ma anche per aiutare a identificare le strategie di lavorazione più efficienti. Può essere un ottimo supporto per i giovani ingegneri responsabili della programmazione. E per le aziende in cui gli operatori devono scrivere programmi, possono generare metà del lavoro e limitarsi ad apportare correzioni: voilà, il programma è pronto. Queste aziende possono risparmiare denaro e lavorare in modo molto più efficiente.
