ショップのスクラップを減らす方法

CloudNC
2025年11月13日
ショップのスクラップを減らす方法

TL;DR:スクラップは通常、修正可能な多くの小さな問題である。毎回同じ方法で測定し、迅速に対応し、プログラミングとセットアップを標準化し、マージンがかかっているように最初の数箇所をチェックする。

スクラップの本当のコスト
  • スクラップは単なる材料以上の痛手となる。機械時間、工具、検査時間、急ぎの出荷、そして評判も犠牲になる。
  • スクラップは毎回同じ方法で記録し、毎週見直す。
スクラップを削減する8つの手
  1. 測定可能なものにする
    - すべてのスクラップ部品を、作業番号、ツール、原因とともに記録する - 写真は、パターンを発見するのに役立つ
    - 毎週スクラップを見直し、シフト中に2つ以上の部品をスクラップした作業者がいれば、調査を中止する。
    - 小さな問題が雪だるま式に大きくならないように、簡単な「トリップワイヤー」と迅速な対応計画を設定する。 ‍
  2. 切粉が飛ぶ前に防ぐ
    - Goods-Inで材料証明書とIDを確認し、疑わしい在庫には明確にラベルを貼る。
    -CAM テンプレートと標準ツールライブラリを使用し、セットアップやプログラムのエラーを回避する。
    - 設計フィードバックの早い段階で、不必要な公差や複雑な形状にフラグを立てる。 ‍
  3. 正しくセットアップし、最初に釘を打つ
    - 最初の5~10個の部品を印刷物と照らし合わせて検査する - セットアップが完璧だと思い込まない
    - ポカヨケ冶具とハードストップを使用して、オペレーターのばらつきをなくす
    - 工程に段階検査を組み込んで(たとえば、10個目ごとに主要寸法をチェックする)、ドリフトを早期に発見する
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  4. 工具の管理およびチェック
    - 感覚ではなく、本数または摩耗データによって工具を交換 - セットアップシートで寿命を追跡
    - すべての工具の長さと直径をプリセットし、プローブで確認 - 重要なカッターの振れをチェック
    - ローディングの前に、ホルダーとスティックアウトの長さが正しいことを確認
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  5. 機械の能力を維持する
    - 各シフトの開始時にスピンドルと軸をウォームアップする
    - 衝突やメンテナンスの後にキネマティクスをチェックする
    - 予防メンテナンススケジュールを厳守する - 潤滑油システム、ボールねじ、フィルタ、ウェイカバーなどは、故障する前に注意が必要
  6. ‍Process control & traceability
    • Track critical dimensions per job with a simple control chart - spot drift early.
    • Use barcodes or QR codes for fixtures, lots, and jobs to prevent mix-ups.
    • Do a clean line clearance before every changeover - no chips, no leftovers.‍

  7. 人と標準作業

    - プロービング、セットアップ、注意事項には、写真付きのビジュアルSWIを使用
    - リリース前に、新しいプログラムやセットアップを仲間にレビューしてもらう
    - スキルマトリックスを維持し、カルチャーを構築するために、スクラップゼロの連勝を祝う

  8. - 問題を早期に発見するために、バッチを少量ずつ、より頻繁に実行する。
    - 同じような材料、ツール、またはセットアップが連続して実行されるようにジョブを計画し、切り替えミスを減らす。
    - チームで毎日の優先順位を確認する。明確なスケジュールを立てることで、急ぎのセットアップやミスを防ぐ。

各マシンに1ページのリアクションプラン(含む→根本原因→対策→検証)を置く。トリップワイヤが作動するたびに使用する。

今週の勝利
  1. スクラップ・ログ(写真付き)を1つ始める。
  2. 毎週10分間のパレートを実施し、修正点を1つ選ぶ。
  3. 2つのCTQに"First-10 "チェックを追加し、その後10番目ごとに落とす。
  4. 1つのCAM テンプレート(エントリー/エグジット、ステップオーバー、オーダー)を標準化する。
  5. ロットにラベルを貼る/分ける、ラインクリアランスチェックリストを追加する。
CloudNCはどのように役立つか

CloudNCの CAM Assistにより、バリエーションを減らし、プログラミングをスピードアップします:

  • エキスパートレベルの意思決定の迅速化- テンプレートに頼ることなく、ベストプラクティスを反映したツールパスを即座に生成します。
  • 作業全体を総合的に計画する-部品全体とセットアップ(在庫、ワーク保持、工具アクセス、機械限界)を評価し、作業の順序を決め、リーチ/衝突/かみ合いを検証し、ファーストオフを成功に導く。
  • あらゆる工具と材料に対応し、速度、工具寿命、仕上げ面のバランスをとるAI物理ベースパラメータで切削性能を向上

スクラップを繰り返すことが、プログラミングの矛盾を匂わせるなら、話をしよう。