출시 이후 250개 이상의 파트를 로드하고 5000개 이상의 공구 경로 작업을 생성했습니다. GDPR 및 데이터 보호로 인해 부품의 모양이나 시간이 얼마나 절약되었는지에 대한 구체적인 정보(또는 액세스 세부 정보)를 제공할 수는 없지만, 고객이 실제 환경에서 소프트웨어를 사용하는 것을 보고 그들이 목격한 이점을 듣는 것은 매우 만족스러운 일입니다.
제조 환경에서 작동하는 소프트웨어를 제작하려면 CAD와 CAM 원리를 이해하고 코딩 전문 지식 이상의 것이 필요했습니다. 물리적 세계와 정밀 가공과 관련된 복잡한 프로세스에 대한 깊은 이해가 필요했습니다. 유니티는 자체 시설을 운영함으로써 소프트웨어 솔루션을 실시간으로 테스트, 개선 및 개선할 수 있는 전용 공간을 확보하고 있습니다.
관찰한 내용
- 고객은 복잡한 부품을 로드하고 CAM Assist 사용하여 대부분의 프로그래밍 시간을 크게 절약하고 경쟁사보다 앞서 나갈 수 있다는 사실에 만족하고 있습니다.
- 고객들은 다양한 사용자가 부품 제작 방식에 일관성을 유지할 수 있다는 점을 매우 좋아합니다. 이제 다른 직원이 CAM Assist 실행하더라도 결과물은 완전히 동일합니다!
- 한 고객은 "프로그래머마다 자신만의 스타일이 있어 퇴사할 때 복제하기 어렵고, 프로그램을 수정해야 하며, 일관된 결과를 얻기가 어렵다"고 언급했습니다. CAM 어시스트는 기계 공장 전체에서 표준화를 성공적으로 실현했습니다.
- 한 기계 공장 관리자는 CAM Assist " CAM 병목 현상을 완화"하는 데 도움이 된다고 언급했습니다. 이는 CAM 수요가 일정하지 않아 인력이 과잉 또는 부족하기 때문입니다. 이는 전체 공정에 영향을 미칩니다. 기계가 스스로 작동할 수 없고, CNC 기계 가동 중단은 매출 감소, 리드 타임 연장, 비효율적인 프로그래밍을 의미합니다. 운이 나쁘면 목적에 맞지 않는 부품을 폐기하여 낭비가 발생하기도 합니다. 지속 가능한 제조가 아닙니다!
- 많은 고객으로부터 ' CAM Assist인해 추가 CAM 시트 비용을 절감할 수 있다'는 말을 들었습니다. 일관되고 비용 효율적인 방식으로 직원을 교육할 수 있을 뿐만 아니라 "기계에서 G-코드로 프로그래밍을 중단"할 수도 있습니다. 즉, 더 많은 부품을 사전 프로그래밍할 수 있고 G코드 입력을 기다리는 동안 CNC 기계가 유휴 상태가 되지 않습니다.
지난 블로그에서도 비슷한 방식으로 프로토타입을 빠르게 제작하고 반복할 수 있게 되었다고 언급했습니다. 고객 중 한 명은 이제 "견적 시 샘플 부품을 만들고 사이클 시간을 확인할 수 있게 되었다"고 언급했습니다. 테스트 부품을 검증하고 비용이 많이 드는 견적 오류를 방지할 수 있습니다."라고 말했습니다.
프로그래밍 시간을 절약할 수 있다면 어떻게 하시겠습니까?
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