출시 이후 250개 이상의 파트를 로드하고 5000개 이상의 공구 경로 작업을 생성했습니다. GDPR 및 데이터 보호로 인해 부품의 모양이나 시간이 얼마나 절약되었는지에 대한 구체적인 정보(또는 액세스 세부 정보)를 제공할 수는 없지만, 고객이 실제 환경에서 소프트웨어를 사용하는 것을 보고 그들이 목격한 이점을 듣는 것은 매우 만족스러운 일입니다.

제조 환경에서 작동하는 소프트웨어를 개발하고 CAM 및 CAM 원리를 이해하는 CAM 단순한 코딩 기술 이상의 역량이 CAM . 물리적 세계와 정밀 가공에 수반되는 복잡한 공정에 대한 깊은 이해가 요구되었습니다 . 자체 시설을 운영함으로써 우리는 소프트웨어 솔루션을 실시간으로 테스트하고 개선하며 완성도를 높일 수 있는 전용 공간을 확보했습니다. 

관찰한 내용

• 고객들은 복잡한 부품을 로드하고 CAM 활용해 대부분의 프로그래밍 시간을 크게 절약할 수 있다는 점을 매우 좋아하며, 이를 통해 경쟁사보다 앞서 나갈 수 있습니다.

• 고객들은 서로 다른 사용자들이 부품 생성 방식에서 일관성을 유지할 수 있다는 점을 매우 좋아합니다. 이제 서로 다른 직원이 CAM 실행하더라도 결과물은 정확히 동일합니다!
  
  
• 한 고객은 "프로그래머마다 고유한 스타일이 있어 그들이 퇴사하면 복제가 어렵습니다. 그들의 프로그램을 수정해야 하는데 일관된 결과를 얻기 어렵습니다"라고 언급했습니다. CAM 기계 작업장 전반에 걸쳐 표준화를 성공적으로 구현했습니다.
  
  
• 한 기계 공장 관리자는 CAM " CAM 완화"에 도움이 될 수 있다고 언급했습니다. CAM 일정하지 않기 때문입니다. 인력이 과잉이거나 부족해지곤 합니다. 이는 전체 공정에 연쇄적인 영향을 미칩니다. 기계는 스스로 작동할 수 없으며, CNC 기계 가동 중단은 매출 감소, 납기 지연, 비효율적인 프로그래밍으로 이어집니다. 운이 나쁘다면 목적에 부합하지 않는 부품을 폐기해야 하는 낭비까지 발생합니다. 지속 가능한 제조 방식이 아닙니다!
  
  
• 많은 고객들이 " CAM 덕분에 추가 CAM 비용을 절감할 수 있을 것"이라고 말했습니다. 직원들을 일관되고 비용 효율적인 방식으로 교육할 수 있을 뿐만 아니라, "기계에서 G-코드 프로그래밍을 중단할 수 있게" 되었습니다. 이로 인해 더 많은 부품이 사전 프로그래밍되고, CNC 기계가 G-코드 입력을 기다리며 가동 중지되는 일이 줄어듭니다. 

지난 블로그에서도 비슷한 방식으로 프로토타입을 빠르게 제작하고 반복할 수 있게 되었다고 언급했습니다. 고객 중 한 명은 이제 "견적 시 샘플 부품을 만들고 사이클 시간을 확인할 수 있게 되었다"고 언급했습니다. 테스트 부품을 검증하고 비용이 많이 드는 견적 오류를 방지할 수 있습니다."라고 말했습니다. 

프로그래밍 시간을 절약할 수 있다면 어떻게 하시겠습니까? 

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