A CloudNC, como empresa, existe para tornar o fabrico de precisão mais acessível e eficiente do que é atualmente. Queremos usar software para remover os obstáculos que impedem qualquer pessoa de ser capaz de fazer novos componentes facilmente - idealmente, um dia, com um único clique.
É essa a missão - e se a conseguirmos cumprir, revitalizaremos a indústria transformadora em todo o mundo, encurtaremos as cadeias de abastecimento e permitiremos que as empresas possam fabricar componentes de forma fiável e rápida, perto de casa: resultando em ganhos para todos.
Mas há uma questão não dita acima - porque é que o fabrico de precisão precisa de ser melhorado em primeiro lugar? E porque é que os operadores históricos não foram capazes de introduzir as mudanças positivas necessárias para fazer com que o sector funcione melhor?
Bem, tudo se resume à escalabilidade - como descobrimos, em parte, através da operação da nossa própria fábrica no Reino Unido. Eis um breve resumo dos verdadeiros problemas do fabrico de precisão e da razão pela qual são tão difíceis de resolver.
Problema 1: é tudo manual
O primeiro elemento que torna a maquinagem de precisão difícil é o facto de cada trabalho ser diferente.
Sempre que um cliente lhe pede um orçamento para o fabrico de um novo componente, trata-se de um produto que nunca viu antes. E isso significa que não sabe como o fabricar, nem quanto tempo vai demorar, nem exatamente como cumprir os prazos de entrega ou os requisitos de qualidade.
Como resultado, é incrivelmente difícil fazer a cotação correta e não existe um manual para o ajudar a chegar lá. Se a estimativa for demasiado baixa, o preço do mercado será inferior e a encomenda será ganha, mas acabará por perder dinheiro em cada parte que fizer. Demasiado alto, e não ganhará a encomenda. Existe um ponto ideal no meio, onde pode ganhar a encomenda e ganhar dinheiro, mas é difícil chegar a esse ponto, uma vez que não existe nenhum processo para o encontrar para além do conhecimento, baseado em anos de experiência. Se o fizer de forma consistente, a sua oficina fracassará.
Consequentemente, para a elaboração de orçamentos, acaba-se muitas vezes por confiar num único guru da empresa, normalmente com cerca de 30 anos de experiência, que basicamente faz uma estimativa, esperemos que exacta, do preço a pagar. Esta pessoa é, portanto, absolutamente crítica para uma empresa de produção, e é extremamente difícil replicar a sua experiência e know-how e partilhá-los com os colegas, uma vez que tudo está localizado na sua cabeça.
Para agravar o problema, mesmo que se tenha uma pessoa com esse tipo de experiência, toda ela é especializada e localizada numa fábrica específica - ao ponto de, se a deixássemos numa nova instalação e lhe pedíssemos para fazer o que tem a fazer, ela teria dificuldades. Cada fábrica tem uma base de custos diferente, máquinas diferentes, especialidades e peculiaridades, pelo que o orçamento correto que daria muito dinheiro a uma fábrica acabaria por perder esse dinheiro noutra.
Problema 2: tempo
Tão difícil como orçamentar um trabalho, é programar o trabalho depois de o ter. Durante o processo de orçamentação, o seu perito adivinhou quanto tempo tudo vai demorar num mundo perfeito - mas não sabe realmente quanto tempo vai demorar até começar a fabricar as suas peças.
Isso é problemático, pois se descobrir que precisa do dobro do tempo, então atrasa-se na entrega dessa peça, o que faz com que se atrase também noutros trabalhos que tenha em curso. Mesmo assim, não pode alterar o preço que indicou ao cliente.
A agravar o problema está a natureza manual da programação nas fábricas. Falei pessoalmente com empresas com centenas de máquinas CNC, que ainda programam todo o trabalho que se espera que façam utilizando o Microsoft Excel. As empresas mais pequenas, com menos máquinas, utilizam frequentemente um quadro branco.
Assim, os desafios de programar o trabalho com precisão significam que já se está numa situação do tipo "entra lixo, sai lixo" na fábrica em termos de tempo - e esse problema é exacerbado novamente por todas as variáveis que baralham ainda mais o tempo.
Problema 3: variância
Para começar, há um trilião de formas de programar cada novo componente, e cada um fá-lo-á de forma diferente, com base na sua própria experiência.
Depois pode misturar mais variáveis. Os programadores têm as suas ferramentas favoritas que preferem utilizar e os seus percursos de ferramenta favoritos. As ferramentas podem comportar-se perfeitamente nas primeiras 50 vezes que se faz um componente, mas na 51ª, talvez a sua ferramenta bata num determinado canto e se desgaste mais depressa do que o esperado, parta e não consiga limpar uma área corretamente, e depois as 15 ferramentas seguintes no processo batem todas em material que não era suposto estar lá e partem-se também. Num ambiente em que um movimento errado faz com que o seu fuso atinja a alta velocidade outra peça sólida de metal, tem agora uma máquina CNC avariada e dispendiosa.
E o que está a tentar produzir, no meio de todo este caos? Um componente que pode necessitar de uma precisão de milésimos de milímetro, ou mesmo de um submicron: o tipo de tolerância em que a mais pequena alteração (como a espessura do betão no chão da oficina, se o sol saiu e está a aquecer um lado da máquina através da janela ou se o operador bateu levemente no fuso numa operação anterior e ainda não o mencionou) pode criar imprecisões que o tiram dessa estreita faixa de tolerância
Todos estes factores significam que o caminho mais seguro para as fábricas é simplificar ao máximo a sua vida: eliminar o mais possível as variações e especializar-se numa única coisa. O objetivo é chegar a uma situação em que se trabalha numa indústria específica (por exemplo, petróleo e gás), fabricando as mesmas peças para as mesmas três ou quatro empresas, para que o negócio se torne previsível e não seja necessário reinventar a roda da maquinagem todos os dias.
Economicamente, isso faz sentido: mas estrategicamente, significa que a sua fábrica acaba por ficar ligada a um pequeno número de potenciais clientes, com pouca defesa natural se os ventos predominantes do mercado mudarem e os seus compradores decidirem ir numa direção diferente. Afinal de contas, e se for um especialista em maquinagem aeroespacial e a COVID fundamentar a frota mundial?
Pendurar a balança
Então, como é que se lida com todos estes desafios?
Infelizmente, a resposta é a experiência. As pessoas que estão neste sector há muito tempo são muito, muito boas no seu trabalho. Já viram o suficiente para serem capazes de prever muitos destes problemas e interceptá-los antes que aconteçam - quer seja para se aperceberem de que um novo camião de metal se está a comportar de forma diferente do habitual, quer seja para verem os desafios que um orçamento programado proporciona antes do início do trabalho.
Porquê "infelizmente"? Bem, porque:
- É incrivelmente difícil encontrar pessoas com esta competência em primeiro lugar - são necessários anos e anos de trabalho árduo para a desenvolver
- Quando se encontram estas pessoas, não é possível escalá-las ou partilhar facilmente os seus conhecimentos com outros - por isso, não são replicáveis
- Está a desaparecer: estas pessoas estão a reformar-se do sector e não estão a ser substituídas
Se juntarmos tudo isto, temos uma situação que não pode ser resolvida dentro da própria indústria - é preciso olhar para fora, para uma solução que encare o problema de uma forma totalmente diferente.
Felizmente, é aí que entra a nossa solução de software CAM Assist ... uma vez que acelera e completa automaticamente grande parte do processo de programação para máquinas CNC, eliminando muitas das variáveis quando se trata de maquinar uma peça, bem como colocando efetivamente a experiência diretamente nas mãos de novos maquinistas, ajudando a preencher a lacuna de competências.
Pode ver o nosso software CAM Assist em ação aqui - mas se quiser pôr as mãos nele hoje, inscreva-se na nossa avaliação gratuita agora!
