Conclua até 80% do seu programa SolidCAM em minutos

Assist CAM Assist adquirido por licença e anexado à sua CAM . A nossa política de uso justo exige que você adquira uma licença para cada utilizador ativo.

O CAM Assist vem pré-instalado no SolidCAM 2025 Service Pack 4 e será compatível com todas as futuras versões do SolidCAM.

O CAM Assist está disponível nos seguintes idiomas:

Inglês
Chinês (Simplificado)
Tcheco
Finlandês
Francês
Alemão
Italiano
Japonês
Coreano
Português
Espanhol
Turco
Vietnamita

Você pode alterar o idioma nas configurações do software.

Recomendamos seguir os requisitos do sistema informático sugeridos pelo fornecedor CAM seu CAM .

Isso garante um desempenho ideal, uma vez que os resultados são gerados diretamente no seu computador dentro do CAM .

Sistema operativo
Windows 10 64 bits Professional ou Windows 11 64 bits Professional

CPU
Processador Intel® ou AMD de 64 bits, 2,4 GHz ou mais rápido
Processador Intel i7/i9 de última geração, 3,2 GHz ou superior

Memória
Windows 10 → 8-12 GB ou Windows 11 → 32-64 GB

Vídeo
Suporte a OpenGL 3.2 e OpenCL 1.2, com 1 GB de memória
Sem placa gráfica integrada
Placa NVIDIA RTX ou AMD FirePro™/Radeon Pro com 4 GB (ou superior) de memória dedicada

Resolução de ecrã
1920 * 1080

Armazenamento
Disco rígido com pelo menos 20 GB livres
Unidade de estado sólido (SSD) com pelo menos 20 GB livres
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Além disso, é necessária uma ligação à Internet estável para utilizar CAM Assist .
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CAM Assist não requer nenhum pós-processador personalizado e funciona com quase todas as máquinas de fresamento CNC (desde que você tenha o pós-processador correto instalado).

CAM Assist atualmente não oferece suporte a outros tipos de máquinas CNC, como tornos e centros de torneamento/fresamento, embora isso esteja em desenvolvimento.

Não. O CAM Assist funciona diretamente no seu pacote CAM existente e, portanto, não requer novos pós-processadores.

Sim, o CAM Assist requer uma conexão estável com a internet. A internet é necessária para o processamento e a geração de estratégias, bem como para a integração com o seu software CAM.

Compreendemos as necessidades dos nossos clientes no que diz respeito à segurança dos seus dados de peça. Utilizamos centros de dados de última geração e altamente seguros para hospedar a nossa infraestrutura de nuvem do CAM Assist.

Todos os dados dos clientes são criptografados, tanto em trânsito quanto em repouso, utilizando algoritmos de criptografia poderosos.

Somos certificados SOC2 Tipo 2 e Cyber Essentials Plus, com mais acreditações a caminho, como ISO27001 e NIST 800-171ITAR: opção de usar AWS GovCloud (US).

Para as FAQs completas do nosso questionário de segurança, por favor, consulte o seu Executivo de Contas ao agendar uma demonstração.

O CAM Assist possui uma compreensão profunda das regras e da física da usinagem, aliada à capacidade de gerar trilhões de maneiras possíveis de fabricar um componente. Ele faz isso levando em consideração sua combinação única de peça + fixação + ferramentas + máquina.

Ele simula rapidamente essas possibilidades, reduzindo as opções a um conjunto sensato de operações que produzirão com sucesso a peça dentro da tolerância, as quais ele então insere diretamente em seu pacote CAM, da mesma forma que você faria. Isso o deixa com um programa CAM pronto para simular e editar.

O CAM Assist raramente fornecerá uma estratégia perfeita na primeira vez, mas geralmente o levará 80% do caminho – cabe a você decidir como usar esse tempo.

Enquanto a usinagem baseada em características pode identificar uma determinada característica em uma peça e permitir que você crie uma macro para essa característica, o CAM Assist é uma AI programada para saber como fabricar o componente inteiro. 

Isso significa que, em vez de reconhecer características e usar uma biblioteca de modelos que você construiu, o CAM Assist elabora os melhores percursos de ferramenta e estratégias com base em todos os elementos que um componente consiste, porque o CAM Assist entende a peça de forma holística, como um todo.

O CAM Assist é uma AI que entende a física e as regras da usinagem CNC, funciona com total eficácia desde o primeiro uso e recebe novas capacidades adicionadas mensalmente, permitindo programar mais componentes com tempos de ciclo mais rápidos e melhor robustez do processo.

Em contraste, a Usinagem Baseada em Características não é uma AI e não entende a usinagem CNC. Pode levar mais de um ano para construir um banco de dados de macros eficaz, e a maioria das fábricas que empregam Usinagem Baseada em Características também empregam técnicos em tempo integral para expandir continuamente esse banco de dados.

A Usinagem Baseada em Características é conhecida por ser inflexível e difícil de configurar. Ela tende a ser mais popular em grandes operações de fabricação que produzem grandes famílias de componentes semelhantes – um caso de uso em que se destaca. Raramente é encontrada no setor de usinagem terceirizada.
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O CAM Assist não requer configuração e pouco treinamento, integrando-se diretamente ao seu pacote CAM existente. Ele também contém recursos adicionais poderosos, incluindo estimativa instantânea de tempo de ciclo, geração instantânea de dispositivos de fixação e otimização instantânea de avanços e velocidades.

ParâmetrosAssist CAM Assist AI o motor que alimenta as avanços e velocidades subjacentes à geração automática de estratégias de usinagem no CAM Assist. Este modelo físico dinâmico calcula os avanços e velocidades com base nas características da máquina, ferramentas, materiais e vários outros parâmetros selecionados. Com a ferramenta Explorador de parâmetros de corte, os utilizadores também podem modificar esses parâmetros dinamicamente para cada operação de trajetória de ferramenta, a fim de levar em consideração os fatores específicos do trabalho em questão.

Sim, oferecemos! Dependendo do tamanho e das necessidades da sua organização, podemos fornecer treinamento e suporte personalizados para atender aos seus requisitos. Por favor, discuta isso com seu Executivo de Contas da CloudNC.

Você também pode usar nosso Help Center para ler documentação técnica, visualizar material de treinamento e entrar em contato diretamente com nossa equipe de suporte.