Será que AI consegue AI definir parâmetros de corte CNC?
Essa é a questão que nos propusemos a responder no nosso mais recente vídeo de apresentação do Cutting Parameters Explorer, ou CPE — uma funcionalidade do CAM concebida para ajudar os operadores de máquinas e CAM a definir melhores avanços e velocidades, de forma mais rápida.
No filme, Jack, Product Owner Sénior da CloudNC, leva o CPE do ecrã para o chão de fábrica. Mostramos como o sistema recomenda parâmetros de corte para cenários reais de maquinagem, como os operadores podem ajustar essas recomendações e o que acontece quando as colocamos à prova na máquina.
Veja o vídeo completo abaixo para ver o CPE em ação, incluindo imagens em câmara lenta dos cortes, da formação de aparas, do contacto da ferramenta e do acabamento da superfície.
Os avanços e as velocidades são uma das decisões mais importantes na maquinagem — e um dos aspetos em que, com mais frequência, se desperdiça tempo, dinheiro e desempenho.
Se a operação for demasiado conservadora, os tempos de ciclo tornam-se mais longos do que o necessário. Se se forçar demasiado sem compreender os limites, corre-se o risco de obter um acabamento superficial insatisfatório, ferramentas gastas ou partidas, condições de corte instáveis ou peças rejeitadas.
O CPE foi concebido para ajudar a resolver esse problema.
Em vez de se basear em valores de catálogo genéricos, predefinições fixas ou ajustes por tentativa e erro, a CPE recomenda definir os parâmetros de corte com base no contexto específico de maquinagem que se tem diante de si.
Isso significa que não se trata simplesmente de perguntar:
Qual é o avanço e a velocidade padrão para esta ferramenta?
É fazer uma pergunta melhor:
Que parâmetros de corte são adequados para esta operação específica, nesta configuração específica?
O que é o Cutting Parameters Explorer?
O «Cutting Parameters Explorer» faz parte do CAM , AI da CloudNC destinada a acelerar a geração de percursos de ferramenta CNC.
O CPE centra-se especificamente nos dados de corte. A sua função é ajudar os utilizadores a definir avanços e velocidades de forma segura, fiável e produtiva, muito mais rapidamente do que os métodos manuais tradicionais.
Grande parte da informação necessária para gerar uma recomendação é obtida automaticamente a partir CAM . A partir daí, o CPE tem em conta o cenário real de corte, incluindo fatores como:
- Material da peça
- Limites da máquina
- Geometria da ferramenta e do suporte
- Condições de fixação da peça
- Tipo de operação
- Profundidade e largura de corte
- Carga do chip
- Velocidade de avanço e velocidade do fuso
- Limites de deflexão
- Objetivos relativos ao acabamento superficial
O resultado é uma recomendação adaptada à operação concreta, em vez de um valor genérico aplicável a todos os casos.
Como a CPE formula as suas recomendações
O CPE utiliza uma combinação de modelos físicos e AI híbrida AI calcular os parâmetros de corte.
Tem em conta a geometria da ferramenta e do porta-ferramentas, o material a ser maquinado e as forças que provavelmente serão geradas durante o corte. Essas forças são importantes porque influenciam a deflexão da ferramenta, a vibração, o acabamento da superfície, a estabilidade do corte e, em casos extremos, o risco de quebra da ferramenta.
O objetivo é maximizar a produtividade, mantendo-se dentro de limites aceitáveis.
Igualmente importante é o facto de o CPE não se limitar a apresentar um número e pedir-lhe que confie nele cegamente. Ajuda a mostrar o que está a influenciar a recomendação.
Por exemplo, um corte pode ser limitado pela potência do fuso, pelo binário, pela deflexão da ferramenta, pela segurança da fixação da peça, pelos requisitos de acabamento superficial ou por outra restrição. Ao tornar esses limites visíveis, o CPE fornece aos operadores de máquinas e CAM informações mais úteis na hora de decidir como executar a operação.
Essa é uma grande diferença em relação aos processos tradicionais de tentativa e erro, em que, muitas vezes, só se descobre o limite depois de já o ter atingido.
O CPE não tem como objetivo substituir o discernimento do operador de máquinas
Uma das ideias mais importantes subjacentes ao CPE é o controlo.
O objetivo não é impor uma única recomendação a todos os utilizadores. Em vez disso, o CPE oferece aos operadores de máquinas um ponto de partida mais rápido e mais científico — e permite-lhes, em seguida, ajustar a recomendação de acordo com o que é mais importante para cada um.
Por exemplo, um utilizador pode querer orientar o corte de forma a privilegiar a vida útil da ferramenta, a estabilidade ou o acabamento da superfície. Noutra situação, pode querer dar prioridade à produtividade e à taxa de remoção de material.
O CPE permite aos utilizadores ajustar as restrições e regenerar recomendações no momento. Isso significa que o conhecimento do operador sobre a máquina, a ferramenta, o dispositivo de fixação e a peça continua a ser fundamental para o processo.
Trata-se de AI as escolhas mais claras, mais rápidas e mais fáceis de pôr em prática, em vez de substituir os conhecimentos especializados em maquinagem.
Por que é que isto é importante para os operadores de máquinas e CAM
Para utilizadores experientes, o CPE pode poupar muito tempo e eliminar as suposições envolvidas na definição das avanços e velocidades para cada operação.
Para os utilizadores menos experientes, proporciona um ponto de partida mais seguro e mais informado, especialmente quando se trabalha com ferramentas, materiais ou condições de corte com os quais não estão familiarizados.
Para todos, isso torna as limitações visíveis.
Isso significa que os utilizadores não se limitam a aceitar uma recomendação. Conseguem compreender por que razão faz sentido, quais são os fatores que a limitam e o que poderiam alterar caso queiram ir mais além.
O resultado pode traduzir-se em tempos de ciclo mais rápidos, uma programação mais consistente, maior durabilidade das ferramentas, melhor desempenho em termos de «acertar à primeira» e menos compromissos decorrentes de predefinições genéricas de parâmetros.
