Reduzir os custos com ferramentas na usinagem CNC é uma das maneiras mais rápidas de melhorar as margens. Muitas oficinas tratam as ferramentas como uma despesa fixa, mas pequenas mudanças no planeamento do processo, nas estratégias de trajetória da ferramenta e na consistência da equipa podem fazer uma grande diferença.
Por que os custos com ferramentas aumentam
Os custos com ferramentas aumentam devido ao desgaste prematuro, decisões de programação inconsistentes, estratégias de trajetória de ferramentas inadequadas e configurações que geram vibração ou calor excessivos. Quando cada programador seleciona ferramentas diferentes para trabalhos semelhantes, os inventários aumentam e os custos também. Compreender essas questões é o primeiro passo para controlá-las.
Escolha ferramentas adequadas e padrão
Consolide as ferramentas utilizadas para materiais e geometrias comuns, mas vá além do diâmetro e comprimento, padronizando revestimentos, substratos e métodos de fixação de ferramentas sempre que possível. Por exemplo, fresas de metal duro revestidas com AlTiN ou TiAlN têm um bom desempenho numa ampla gama de aços e ferros fundidos, tornando-as boas candidatas para ferramentas padrão em trabalhos ferrosos. Para o alumínio, ferramentas sem revestimento ou revestidas com ZrN com ranhuras polidas reduzem a acumulação de material e prolongam a vida útil da ferramenta. Combinar revestimentos com grupos de materiais evita o desgaste prematuro e torna o desempenho mais previsível.
A padronização também deve incluir porta-ferramentas. O uso de porta-ferramentas termorretráteis para acabamento ou aplicações de longo alcance pode melhorar significativamente a rigidez e o desvio em comparação com os sistemas de pinça, reduzindo a vibração e prolongando a vida útil da ferramenta. Para desbaste, porta-ferramentas robustos com travamento lateral ou hidráulicos podem ser suficientes e mais econômicos. Limitar o número de tipos de porta-ferramentas simplifica as configurações e reduz a necessidade de estocar várias opções redundantes.
Ao concentrarem-se em combinações comprovadas e versáteis de ferramentas e suportes para cada família de materiais, as oficinas podem reduzir o inventário, simplificar as aquisições e melhorar a repetibilidade no chão de fábrica. Os programadores beneficiam de um desempenho de corte familiar e os operadores obtêm uma vida útil mais consistente das ferramentas, o que ajuda a controlar os gastos com ferramentas.
Melhorar as estratégias para prolongar a vida útil das ferramentas
Técnicas como desbaste de alta eficiência, engate consistente da ferramenta e afinamento radial da limalha reduzem o calor e a carga. Essas estratégias ajudam a prolongar a vida útil das ferramentas e a reduzir quebras. A revisão periódica das abordagens em toda a equipa garante que os bons hábitos permaneçam consistentes. O plug-in Cutting Parameters da CloudNC para a sua solução CAM também pode ajudar — por exemplo, ele pode calcular o ângulo da hélice da ranhura e fornecer a profundidade de corte axial ideal para reduzir a vibração.
(A propósito, recentemente produzimos um vídeo sobre a vida útil de uma fresa de metal duro - está aqui:)
Padronizar a inspeção do líquido de arrefecimento
Muitas oficinas não percebem que o líquido refrigerante não serve apenas para arrefecer como a água, mas também para transferir o calor através de um meio concebido especificamente para a transferência de calor. Verificar consistentemente os níveis de viscosidade e brix pode ajudar a manter o bom desempenho do líquido refrigerante, com efeitos correspondentes no desgaste das ferramentas.
Apoio à usinagem estável
Uma boa fixação da peça reduz a vibração e protege as ferramentas. Reveja as configurações dos dispositivos de fixação, reduza a saliência da ferramenta e garanta um suporte rígido da peça. Condições de usinagem estáveis geralmente levam a uma vida útil mais longa da ferramenta e custos de substituição mais baixos.
Reduzir a variabilidade entre programadores
Um dos principais fatores que contribuem para os elevados custos com ferramentas é a inconsistência na tomada de decisões. O compartilhamento de dados de corte, estratégias preferenciais e bibliotecas de ferramentas padrão ajuda toda a equipa a trabalhar com base nos mesmos princípios. A consistência mantém os inventários enxutos e previsíveis.
Como CAM ajuda a reduzir os custos com ferramentas
CAM apoia os programadores, orientando as decisões sobre estratégias de usinagem e incentivando abordagens consistentes e baseadas nas melhores práticas. Quando as equipas partem de estratégias semelhantes, o uso de ferramentas torna-se mais uniforme e as compras desnecessárias de ferramentas diminuem. CAM também pode revelar estratégias que reduzem o desgaste das ferramentas, melhorando tanto os custos como o tempo de ciclo.
Acompanhe as tendências em ferramentas
Analise regularmente a utilização das ferramentas, as falhas e os padrões de desgaste. As informações obtidas a partir desses dados destacam onde mudanças nas estratégias ou configurações poderiam reduzir os gastos. O controlo de custos torna-se mais fácil quando se consegue identificar o que o impulsiona.
Custos de ferramentas mais baixos para vantagens a longo prazo
Reduzir os gastos com ferramentas não é apenas uma questão de economia. As oficinas que usinam de forma mais consistente desfrutam de maior previsibilidade, melhor qualidade e maior competitividade. Ao combinar práticas de usinagem sólidas com AI do CAM , os fabricantes podem reduzir significativamente os custos com ferramentas, mantendo a velocidade e a precisão.
