TL;DR: O refugo é normalmente constituído por muitos problemas minúsculos e solucionáveis. Meça sempre da mesma forma, reaja rapidamente, normalize a programação e as configurações e verifique as primeiras peças como se a sua margem dependesse disso - porque depende.
Quanto custa realmente a sucata
- A sucata prejudica mais do que apenas o material. Também consome tempo de máquina, ferramentas, tempo de inspeção, envio urgente e reputação.
- Mantenha a simplicidade: registe os resíduos sempre da mesma forma e reveja-os semanalmente para que as pequenas fugas não se transformem em inundações.
8 movimentos para cortar a sucata agora
- Torne-o mensurável
- Registe todas as peças de refugo com o número da operação, a ferramenta e a causa - as fotografias ajudam a detetar padrões.
- Reveja o refugo semanalmente e pare para investigar se alguma operação refugo mais de 2 peças num turno.
- Estabeleça "armadilhas" simples e um plano de reação rápida para que os pequenos problemas não se transformem em bolas de neve.
- Previna-se antes que os chips voem
- Verifique os certificados e IDs dos materiais no Goods-In; rotule claramente o estoque suspeito.
- Use modelos CAM e bibliotecas de ferramentas padrão para evitar erros de configuração ou programa.
- Sinalize tolerâncias desnecessárias e formas complexas no início do feedback do projeto.
- Configure corretamente, pregue logo à primeira
- Inspeccione as primeiras 5-10 peças em relação à impressão - nunca assuma que a configuração é perfeita.
- Utilize fixações poka-yoke e batentes rígidos para eliminar a variação do operador.
- Construa inspecções de fase no seu processo (por exemplo, verifique as dimensões-chave a cada 10 peças) para detetar precocemente os desvios
- Controlo deferramentas e verificações
- Substitua as ferramentas por contagem ou dados de desgaste, não por sensação - acompanhe a vida útil na folha de configuração.
- Predefina e sonda todos os comprimentos e diâmetros da ferramenta; verifique o runout em cortadores críticos.
- Certifique-se de que os comprimentos corretos do suporte e do stick-out foram respeitados antes do carregamento.
- Manter as máquinas capazes
- Aquecer os fusos e os eixos no início de cada turno.
- Verificar a cinemática após acidentes ou manutenção.
- Cumprir um calendário de manutenção preventiva - os sistemas de lubrificação, os fusos de esferas, os filtros e as tampas das vias precisam de atenção antes de falharem
- Controlodo processoe rastreabilidade
- Acompanhe as dimensões críticas por trabalho com um simples gráfico de controlo - detecte precocemente os desvios.
- Utilize códigos de barras ou códigos QR para instalações, lotes e trabalhos para evitar confusões.
- Faça uma limpeza de linha antes de cada mudança - sem fichas, sem sobras.
- Pessoas e trabalho padrão
- Use SWIs visuais com fotos para sondagem, configurações e precauções
- Faça com que os colegas revisem novos programas e configurações antes do lançamento.
- Mantenha uma matriz de habilidades e comemore sequências de zero sucata para construir cultura.
- Lotes e horários
- Execute lotes mais pequenos e mais frequentes para detetar problemas atempadamente.
- Planeie os trabalhos de modo a que materiais, ferramentas ou configurações semelhantes sejam executados em simultâneo para reduzir os erros de mudança.
- Reveja as prioridades diárias com a equipa - horários claros evitam configurações apressadas e erros.
Coloque um plano de reação de uma página em cada máquina (conter → causa raiz → contramedida → verificação). Utilize-o sempre que for acionado um fio de disparo.
Vitórias rápidas esta semana
- Iniciar um único registo de recortes (com fotografias).
- Fazer uma análise de Pareto semanal de 10 minutos e escolher uma correção.
- Acrescentar um controlo "Primeiro-10" em dois CTQs, depois reduzir para cada 10.
- Normalizar um modelo CAM (entrada/saída, transições, ordem).
- Etiquetar/separar lotes; acrescentar uma lista de controlo de limpeza de linhas.
Como o CloudNC ajuda
O CAM Assist reduz a variação e acelera a programação:
- Acelerar as decisões a nível de especialistas - gerar instantaneamente percursos de ferramentas que reflectem as melhores práticas, sem depender de modelos.
- Planeamento holístico de todo o trabalho - avaliação de toda a peça e configuração (stock, suporte de trabalho, acesso à ferramenta, limites da máquina) para sequenciar as operações, validar o alcance/colisão/engate e obter sucesso na primeira utilização.
- Melhorar o desempenho de corte com parâmetros baseados na física e AI que equilibram a velocidade, a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície para cada ferramenta e material.
Se a repetição de sucata cheira a inconsistência de programação, vamos falar.
