O tempo de programação CNC tem um impacto direto na elaboração de orçamentos, nos prazos de entrega, na utilização das máquinas e na produção da fábrica.

Mesmo quando há disponibilidade de material, ferramentas e capacidade das máquinas, um trabalho pode ficar em espera enquanto o programa é criado, verificado ou editado. Para muitos fabricantes, isso torna a programação um dos principais gargalos a resolver.

A boa notícia é que a maioria dos atrasos resulta de problemas recorrentes: falta de informações sobre o trabalho, dados CAD pouco claros, bibliotecas de ferramentas insuficientes, trabalho de configuração manual, verificação tardia e repetição do processo de tomada de decisões.

Aqui estão seis formas práticas de reduzir o tempo de programação CNC sem aumentar os riscos na máquina.

1. Identifique onde se está a perder tempo

Comece por identificar a verdadeira causa do atraso.

Acompanhe métricas simples, tais como horas de programação por trabalho, tempo decorrido entre a emissão do trabalho e a conclusão do programa, número de CAM , problemas de simulação, questões levantadas na linha de produção e edições pós-emissão.

Analise os últimos 20 trabalhos concluídos e indique a principal causa do atraso em cada um deles. Poderá verificar que o problema não reside propriamente na criação do percurso da ferramenta, mas sim na falta de informação, em revisões pouco claras ou em correções de última hora.

Quando se conhece o padrão, torna-se muito mais fácil escolher a solução certa.

2. Padronizar o processo de aceitação de trabalhos

Os programadores não deveriam ter de andar atrás de informações básicas sobre o trabalho.

Cada encomenda deve incluir o modelo mais recente, o desenho correto, o material, as dimensões em stock, a quantidade, a máquina de destino, as tolerâncias, os requisitos de acabamento superficial, as necessidades de inspeção e as notas específicas do cliente.

Uma breve lista de verificação para a aceitação de projetos pode evitar uma grande perda de tempo. Além disso, ajuda as equipas a identificar informações em falta antes do início CAM .

No caso de trabalhos repetidos, inclua uma verificação dos programas anteriores. Isso ajuda o programador a decidir se deve reutilizar, adaptar ou reconstruir o programa com base na revisão mais recente.

3. Otimizar aCAM

Dados CAD de má qualidade atrasam a programação antes mesmo de os percursos de ferramenta serem criados.

Entre os problemas mais comuns contam-se geometrias incorretas, desenhos incompatíveis, revisões pouco claras, tolerâncias em falta e modelos que não estão preparados para a produção.

Chegar a acordo sobre o que um modelo CAM deve incluir. No mínimo, isso significa um modelo 3D limpo, um controlo de revisões claro, dados de desenho correspondentes, uma nomenclatura de ficheiros acordada e informação de fabrico suficiente para que o programador possa tomar decisões rapidamente.

Se os mesmos problemas de CAD continuarem a surgir, remita-os de volta ao departamento de engenharia ou de orçamentos. Resolver o problema na fase inicial poupa tempo em todos os trabalhos semelhantes que se seguirem.

4. Manter um conjunto de ferramentas fiável

Uma boa biblioteca de ferramentas poupa tempo, pois os programadores não precisam de recriar as mesmas soluções de ferramentas para cada trabalho.

Deve incluir a geometria da fresa, os dados do porta-fresas, os limites de saliência, a compatibilidade com a máquina, orientações sobre o material, avanços e velocidades, ferramentas recomendadas para desbaste e acabamento, notas sobre o líquido de arrefecimento e alternativas aprovadas.

A biblioteca precisa de um responsável. Se ficar desatualizada, os programadores deixam de confiar nela e voltam a recorrer a verificações manuais, ficheiros antigos e à memória.

Comece por limpar as ferramentas utilizadas com mais frequência. Isso proporciona um retorno mais rápido e contribui para a melhoria dos modelos, da simulação e CAM AI.

5. Verifique antecipadamente através de simulação

A simulação não deve ocorrer apenas no final da programação.

Se for detetada tardiamente uma colisão, um conflito entre acessórios, um problema de deslocamento excessivo ou a falta de uma ferramenta, o programador poderá ter de refazer uma grande parte do programa.

Para trabalhos de maior risco, inclua uma verificação por simulação a meio do programa. Verifique a peça, os acessórios, os suportes, os movimentos de ligação, as alturas de retração, o deslocamento da máquina e o código publicado, sempre que possível.

Uma verificação antecipada ajuda a detetar problemas enquanto estes ainda são fáceis de corrigir.

6. Utilize CAM AI CAM uma primeira passagem mais rápida

CAM AI CAM ajudar a reduzir o tempo de programação com o ecrã em branco.

No caso de peças adequadas, ferramentas como CAM podem ajudar a criar estratégias de maquinagem iniciais que os programadores podem rever, editar e validar no âmbito do seu fluxo de trabalho habitual.

Isto funciona melhor quando aplicado a trabalhos de fresagem repetitivos em 3 eixos ou 3+2, famílias de peças semelhantes e estratégias de maquinagem padrão.

O objetivo é proporcionar aos programadores uma base mais sólida, mantendo ao mesmo tempo o controlo da revisão por especialistas.

Um plano simples de 30 dias

Para reduzir o tempo de programação CNC, comece pelas partes mais complexas do fluxo de trabalho.

No primeiro mês:

• verificar os últimos 20 trabalhos concluídos
• criar uma lista de verificação para a admissão em cursos de programação
• definir o que um modelo CAM deve incluir
• limpar as ferramentas mais utilizadas na biblioteca
• adicionar um ponto de verificação de simulação anterior
• testar CAM AI CAM categoria de peças adequada

Até ao final do mês, deverá saber onde se está a perder tempo e quais as melhorias que vale a pena implementar em maior escala.

Para as equipas que estão a explorar CAM AI, CAM pode ser testado em fluxos de trabalho adequados para verificar em que pontos ajuda a reduzir o tempo de programação na primeira tentativa.