O que é CAM baseada na física?

Um guia prático sobre AI , velocidades e decisões relativas às trajetórias de usinagem AI que se confirmam no fuso

Cada peça CNC passa por duas fases distintas antes de se tornar um componente acabado.

O primeiro é o ambiente de programação. É aqui que o programador decide como a peça deve ser fabricada: como a peça em bruto é fixada, quais as ferramentas utilizadas, quais as operações que ocorrem e em que ordem, e quais os parâmetros de corte que devem ser aplicados.

O segundo é a máquina-ferramenta. É aqui que essas decisões se deparam com um fuso real, um dispositivo de fixação real, material real, líquido de arrefecimento, aparas, vibração, desgaste da ferramenta e forças de corte.

CAM é muito eficaz a ajudar os programadores a criar e calcular o movimento das ferramentas. É capaz de gerar percursos de desbaste, percursos de acabamento, ciclos de perfuração, usinagem de resíduos, estratégias de 3 eixos e movimentos complexos de 5 eixos. Permite simular a remoção de material, detetar diversos problemas geométricos e gerar código para a máquina.

A questão mais complexa surge depois de criada a trajetória geométrica da ferramenta: será que os avanços, as velocidades, o comprimento da ferramenta, o passo vertical, o passo horizontal e o engate selecionados funcionarão bem quando a fresa começar a remover material?

CAM baseado na física CAM integrar melhor esse comportamento de maquinagem no processo de programação. Em vez de se basear apenas em valores de manuais, recomendações de fornecedores, receitas de oficina armazenadas ou trabalhos anteriores, utiliza modelos do processo de corte para prever como é provável que uma trajetória da ferramenta se comporte antes de chegar à máquina.

Isso torna-a uma das ideias mais importantes subjacentes CAM AI(como CAM ), especialmente no caso de peças em que o risco não decorre do traçado de uma trajetória da ferramenta, mas sim da escolha de condições de corte que sejam seguras, estáveis e produtivas.

1. O que CAM convencional CAM faz bem

Um CAM ajuda a transformar a intenção de fabrico em movimento da máquina. O programador continua a tomar muitas das decisões fundamentais do processo, mas o software fornece o ambiente necessário para criar, calcular, simular e enviar as operações de maquinagem.

Num fluxo de trabalho típico, o programador define:

A máquina, a configuração e o material em stock
A abordagem de fixação da peça e o sistema de coordenadas da peça
As ferramentas de corte, os porta-ferramentas e os conjuntos de ferramentas
As operações de maquinagem, tais como desbaste, acabamento, perfuração ou perfilagem
A geometria a usinar e os limites a respeitar
Passos para baixo, passos laterais, avanços, acelerações e jogadas de entrada
Alturas de passagem, manobras de ligação, retracções e zonas de segurança
Utilização de líquido de arrefecimento, trocas de ferramentas e requisitos de pós-processamento

Assim que esses parâmetros forem definidos, o CAM calcula o movimento da fresa. Esse percurso calculado é a trajetória da ferramenta: o percurso que a fresa segue no espaço à medida que se aproxima da peça, retira material, faz a ligação entre regiões e recua em segurança.

Trata-se de um grande avanço. CAM modernos conseguem calcular percursos de ferramenta para peças muito complexas, incluindo componentes multieixos que seriam quase impossíveis de programar manualmente. Além disso, ajudam os programadores a detetar problemas óbvios antes de executarem o trabalho, tais como arranhões, colisões, excesso de material, falhas na remoção de material ou retrações inseguras.

No entanto, uma CAM costuma ser mais eficaz na resolução de questões geométricas. Permite verificar se a fresa parece remover o material pretendido e evitar a peça, o suporte ou o dispositivo de fixação. Nem sempre responde às questões físicas que determinam se o processo terá um bom desempenho na máquina.

Essas questões físicas incluem:

Qual é a espessura da lasca em cada ponto do corte?
Qual será a força de corte gerada?
Até que ponto a ferramenta se dobra?
A peça de trabalho irá deslocar-se sob carga?
É provável que a ferramenta vibre à velocidade do fuso selecionada?
Será que um corner ou um slot pode provocar uma sobrecarga repentina?
O comprimento da ferramenta selecionada provoca uma deflexão excessiva?
As condições de corte continuam a ser adequadas à medida que o contacto varia ao longo do percurso?

Nos CAM convencionais CAM , muitas destas questões são resolvidas fora do software. Dependem da experiência do programador, do ouvido do operador de máquinas, do catálogo de ferramentas, das rotinas comprovadas da oficina e dos ajustes efetuados após a primeira execução.

CAM baseada na física CAM antecipar essa reflexão para uma fase anterior, nomeadamente para a fase de programação.

2. Como se escolhem hoje os avanços e as velocidades

Os feeds e as velocidades são frequentemente descritos como se resultassem de uma fórmula simples. Na realidade, os programadores costumam criá-los com base numa combinação de dados, experiência e discernimento.

O ponto de partida pode ser a recomendação de um fornecedor de ferramentas. Um catálogo ou uma calculadora online podem indicar a velocidade superficial, o avanço por dente, a profundidade de corte axial e o engate radial para uma determinada ferramenta e material. Esses valores são úteis, mas raramente constituem a resposta definitiva.

Um programador também pode consultar:

Trabalhos anteriores que utilizaram o mesmo material ou fresa
Normas internas da loja
Valores armazenados numa biblioteca CAM
Recomendações de um representante da área de ferramentas
Extraição de dados de um manual ou guia do fabricante
Observações de operadores de máquinas que já trabalharam com peças semelhantes
O comportamento conhecido de uma máquina-ferramenta específica

O programador ajusta então os valores de acordo com o trabalho em questão. Uma ferramenta curta e rígida num suporte estável pode funcionar de forma muito diferente da mesma fresa com uma saliência longa. Uma ranhura profunda pode exercer uma carga diferente sobre a ferramenta, em comparação com um corte lateral leve. Uma parede fina pode necessitar de uma estratégia de acabamento mais suave do que um bloco sólido de material. Uma máquina com rigidez limitada pode necessitar de uma abordagem mais conservadora do que uma máquina mais recente e mais rígida.

As correções mais comuns incluem:

Redução do avanço ou do engate nas ferramentas de longo alcance
Reduzir o contacto radial em ranhuras, cantos ou cortes profundos
Ajustar a velocidade do fuso para evitar vibrações
Deixar mais material antes de terminar uma peça de parede fina
Alteração da ordem das operações para manter o material no lugar, a fim de servir de apoio
Utilização de sobreposições mais leves em paredes finas
Reduzir a carga de corte para configurações menos rígidas
Alterar a estratégia quando for provável que as fichas se acumulem ou sejam recortadas
Aplicar parâmetros mais conservadores a um material desconhecido

Este processo funciona porque os programadores e operadores de máquinas experientes compreendem os riscos. Sabem quando um valor é tecnicamente admissível, mas imprudente. Sabem quando um percurso de ferramenta parece correto no CAM soa errado na máquina. Sabem também quando devem ignorar uma recomendação demasiado agressiva, porque a configuração real não a permite.

O ponto fraco é a consistência. Grande parte do raciocínio é implícito, e o conhecimento implícito é difícil de generalizar entre equipas, turnos, máquinas e instalações. É também difícil de transferir de um programador para outro. Se a pessoa que conhece o material, a máquina ou o dispositivo não estiver disponível, o processo pode tornar-se mais conservador, mais baseado na tentativa e erro, ou ambos.

CAM baseada na física CAM valiosa porque proporciona ao software uma forma mais explícita de analisar essas mesmas questões. Eis o nosso módulo «Cutting Parameters Explorer» em ação:

‍

3. As três abordagens computacionais subjacentes CAM

Muitos programas informáticos modernos utilizam terminologia semelhante: AI, otimização, inteligência, automatização, alimentação inteligente e maquinagem adaptativa. Esses termos podem confundir três abordagens muito diferentes.

Tabelas de consulta e regras

A abordagem mais básica consiste numa base de dados de valores recomendados. O sistema analisa a ferramenta, o material e o tipo de operação e, em seguida, indica o avanço, a velocidade e a profundidade de corte. Pode também aplicar regras como a redução do engate para o corte de ranhuras, a diminuição do avanço no caso de uma ferramenta longa ou a utilização de um valor mais conservador para materiais difíceis.

Esta abordagem é útil quando o trabalho corresponde aos pressupostos subjacentes à tabela. É rápida, familiar e, muitas vezes, suficiente para trabalhos comuns. Muitas oficinas utilizam alguma versão desta abordagem, quer esteja integrada no CAM, numa folha de cálculo, num catálogo de ferramentas ou nas próprias notas do programador.

A limitação surge quando a condição de corte se encontra fora da tabela. Um valor de consulta não tem necessariamente conhecimento de que a ferramenta é invulgarmente longa, que a parede é fina, que o encaixe no canto está prestes a atingir um pico ou que o sistema máquina-sujeitor é menos rígido do que o esperado. As correções baseadas em regras podem ajudar, mas continuam a ser aproximações.

AI empírica AI recomendações baseadas na aprendizagem

A segunda abordagem recorre a dados históricos. Um sistema pode aprender com programas anteriores, escolhas de ferramentas, avanços, velocidades, edições e resultados. Isto pode revelar-se muito eficaz quando existem dados relevantes suficientes, especialmente num ambiente de produção em que peças semelhantes são fabricadas repetidamente.

Um sistema empírico consegue identificar padrões que são difíceis de registar manualmente. Por exemplo, pode aprender que uma determinada família de peças tende a necessitar de passagens de acabamento conservadoras, ou que uma determinada ferramenta tem um bom desempenho num determinado material numa determinada máquina.

A sua fraqueza reside na extrapolação. Se a próxima tarefa for significativamente diferente das tarefas presentes nos dados de treino, o sistema pode, mesmo assim, apresentar uma recomendação com um elevado nível de confiança. A questão é saber se essa recomendação se baseia nos mecanismos do corte ou, principalmente, na semelhança com exemplos anteriores.

Modelação baseada na física

Uma abordagem baseada na física parte da mecânica da maquinagem. Analisa a interação entre a fresa, o material, o percurso da ferramenta, a máquina e o sistema de fixação da peça. Em vez de se basear apenas no que já funcionou anteriormente, procura prever o comportamento do corte.

Essa previsão pode incluir a espessura da limalha, a força de corte, a deflexão da ferramenta, a deflexão da peça e a estabilidade dinâmica. Os sistemas mais avançados avaliam estas condições localmente ao longo do percurso da ferramenta, uma vez que a carga sobre a fresa pode variar de uma região para outra.

Na prática, muitos bons sistemas combinam as três abordagens. As tabelas continuam a ser úteis. Os dados históricos continuam a ser úteis. A experiência do programador continua a ser essencial. A distinção importante reside na origem da recomendação crítica. Se um produto afirma ser baseado na física, deve ser capaz de explicar a razão física subjacente a uma alteração na alimentação, na velocidade, no engate ou na estratégia.

4. O que CAM baseada na física modela, CAM

Um CAM sério, baseado em princípios físicos, tem de modelar mais do que apenas a velocidade superficial e o avanço por dente. Esses valores são importantes, mas constituem apenas o início do processo de corte.

O principal problema da modelação é de natureza local. Em cada ponto do percurso da ferramenta, o software precisa de compreender que parte da fresa está em contacto com o material, como é que o material está a ser removido e como é que a ferramenta, a peça de trabalho e a máquina provavelmente irão reagir.

Espessura da pastilha e engate

A limalha produzida por uma fresa não tem uma forma constante. Esta varia à medida que a ferramenta gira, à medida que o contacto radial se altera e à medida que a fresa se desloca por cantos, ranhuras, zonas de material residual e percursos de contacto variável.

Um simples valor de avanço por dente não descreve totalmente o que se passa na aresta de corte. A questão mais útil é saber quanto material cada dente retira efetivamente num determinado ponto do percurso da ferramenta.

Isto é importante porque a espessura da limalha está relacionada com a força, o calor, o desgaste da ferramenta e a estabilidade. Um percurso de ferramenta que pareça suave no CAM , mesmo assim, criar uma sobrecarga local se o contacto da fresa aumentar repentinamente. Isto acontece frequentemente em cantos, cortes em toda a largura, cavidades estreitas e transições entre um contacto leve e um contacto intenso.

CAM baseada na física CAM , por conseguinte, avaliar o encaixe ao longo do percurso, em vez de tratar toda a operação como um único corte uniforme.

Força de corte

Uma vez compreendidas a espessura da limalha e a penetração, o sistema pode estimar as forças de corte. Para tal, são necessários dados específicos do material, uma vez que os diferentes materiais resistem ao corte de formas distintas. O alumínio, o aço inoxidável, o titânio, as ligas de níquel e os aços temperados não se comportam da mesma forma, e mesmo um material com o mesmo nome pode variar consoante a qualidade, o tratamento térmico e o estado.

Um modelo útil deve indicar claramente os dados relativos ao material que utiliza. Os dados de corte medidos são mais fiáveis do que uma designação genérica do material. Um sistema pode ainda assim fazer uma estimativa razoável quando faltam dados exatos, mas a incerteza deve ser visível para o programador.

A força de corte é importante porque influencia praticamente todos os outros aspetos do processo. É ela que determina a deflexão da ferramenta, a deflexão da peça, a carga no fuso, a geração de calor, o desgaste da ferramenta e o risco de vibração.

Deformação da ferramenta e da peça

As fresas deformam-se sob carga. A magnitude dessa deformação depende da força, do diâmetro da ferramenta, da saliência, do porta-ferramentas, da geometria da ferramenta e da rigidez global do sistema. Uma ferramenta curta numa configuração rígida pode deformar-se muito pouco. Uma ferramenta de grande alcance a cortar em profundidade no interior de um cavidade pode deformar-se o suficiente para afetar a precisão, o acabamento e a vida útil da ferramenta.

A peça também pode mover-se. Isto é especialmente importante na maquinação de paredes finas, nervuras, bases e elementos com pouco apoio. Uma passagem de acabamento pode parecer correta no CAM, mas se a parede se afastar da fresa e voltar à posição inicial depois de a ferramenta ter passado, a peça final pode não corresponder à geometria programada. (Eis um excelente exemplo, captado em câmara super lenta na nossa própria fábrica:)

CAM baseada na física CAM ajudar a prever quando as cargas de corte são suscetíveis de produzir um deslocamento excessivo. Em alguns casos, isso pode resultar numa menor aderência. Noutros, pode sugerir uma sequência diferente, mantendo o material de suporte no lugar durante mais tempo ou acabando ambos os lados de uma peça de forma mais uniforme.

Estabilidade dinâmica e vibração

A vibração é uma instabilidade dinâmica. Depende da fresa, do porta-fresas, do fuso, da estrutura da máquina, do material, do comprimento da ferramenta e das condições de corte. Reduzir o avanço pode ajudar em alguns casos, mas a vibração não é simplesmente um problema relacionado com a velocidade de avanço. Por vezes, uma velocidade diferente do fuso, um tipo de engate diferente ou um comprimento diferente da ferramenta produz um resultado mais estável.

A análise dos lóbulos de estabilidade é uma forma de abordar esta questão. Em termos simples, ajuda a identificar combinações de velocidade do fuso e profundidade de corte que são mais ou menos propensas a provocar vibrações. O valor prático reside no facto de um sistema baseado na física poder orientar o programador para evitar regiões instáveis e optar por condições de corte mais estáveis.

É também aqui que a modelação tem de ser honesta. A dinâmica das máquinas varia, e um modelo de software pode não conhecer o estado exato de cada fuso, suporte, dispositivo de fixação e conjunto de ferramentas, a menos que estes tenham sido medidos. Um sistema credível deve deixar claras as suas premissas.

Riscos de processos adjacentes

Alguns problemas importantes relacionados com a maquinagem são mais difíceis de reproduzir num modelo físico preciso. A evacuação de aparas, o acesso do líquido de arrefecimento, a acumulação de material nas arestas, a dilatação térmica, a progressão do desgaste da ferramenta e a formação de rebarbas podem todos afetar o processo real.

Um CAM baseado na física pode ter em conta alguns destes fatores, dependendo do seu âmbito de aplicação. Nos casos em que tal não aconteça, deve, ainda assim, ajudar o programador a identificar áreas de risco. Por exemplo, um contacto intenso numa cavidade com má evacuação de aparas pode exigir uma estratégia diferente, mesmo que o cálculo da força, por si só, pareça aceitável.

O ponto principal é que a expressão «baseado na física» deve significar que o software raciocina com base na mecânica do corte, e não se limita a aplicar um ajuste percentual a um valor de referência.

5. Quando CAM baseada na física CAM as decisões de programação

O valor da CAM baseada na física CAM mais facilmente percetível em tarefas em que as regras empíricas habituais deixam de ser fiáveis.

Desbaste de longo alcance

Um bolso profundo obriga frequentemente o programador a utilizar uma ferramenta mais comprida do que gostaria. A ferramenta pode ser capaz de alcançar o material, mas o alcance e a rigidez são questões distintas.

Num fluxo de trabalho convencional, o programador pode reduzir a potência de corte com base na sua experiência. Isso protege a ferramenta e a peça, mas também pode comprometer a produtividade. A redução pode ser demasiado conservadora em algumas áreas e demasiado agressiva noutras.

Um sistema baseado na física permite avaliar a combinação entre o comprimento de saliência da ferramenta, o engate da lâmina, o material e a força de corte ao longo do percurso. Pode reduzir a carga nos pontos em que o risco de deflexão é elevado e permitir um corte mais produtivo nos pontos em que o percurso da ferramenta é estável. O resultado deverá ser uma decisão mais consistente ao longo de toda a operação, em vez de um único valor conservador aplicado em todos os pontos.

Acabamento de paredes finas

As características finas criam um problema diferente. A fresa pode ser suficientemente rígida, mas a peça pode não o ser. Uma parede, uma nervura ou um fundo podem mover-se durante o corte e, em seguida, voltar à posição inicial depois de a ferramenta ter passado. Isso pode levar a erros dimensionais, mesmo quando o percurso programado está geometricamente correto.

Uma abordagem que tenha em conta a física pode ajudar o programador a escolher condições de acabamento que reduzam o movimento da peça. Isso pode implicar passos mais curtos, um contacto radial mais suave, valores diferentes de material a retirar, ou uma sequência de maquinagem diferente. O objetivo é reduzir a probabilidade de o problema só ser detetado na inspeção.

Percursos de ferramenta com engate variável

Muitos percursos de ferramenta modernos são concebidos para controlar o contacto, mas o contacto real continua a variar. Cantos, ranhuras, material residual, ilhas e transições podem todos provocar aumentos locais na carga de corte. Na maquinação de 5 eixos, o ponto de contacto na ferramenta também pode variar à medida que a orientação da ferramenta muda.

Um único valor de avanço e velocidade pode ser adequado para uma região do percurso da ferramenta e inadequado para outra. CAM baseado na física CAM analisar essas variações locais e ajustar a recomendação em conformidade. Isto é particularmente útil quando a mesma operação inclui tanto cortes leves como contacto intenso.

Materiais desconhecidos

Quando uma oficina corta um material conhecido numa máquina conhecida, o conhecimento histórico tem um peso considerável. Os novos materiais são diferentes. Um programador pode dispor de dados do fornecedor ou de uma recomendação de um representante de ferramentas, mas tem menos confiança quanto ao comportamento do material na configuração real.

CAM baseada na física CAM melhorar o ponto de partida, caso disponha de dados relevantes sobre os materiais. Pode também revelar uma lacuna de dados quando tal não acontece. Este segundo caso é importante. Um sistema que admite a incerteza é mais útil do que um que produz um número aparentemente preciso, mas sem uma base sólida.

6. O que CAM baseada na física CAM deixa a cargo do programador e do operador de máquinas

CAM baseada na física CAM reduzir a distância entre a programação e a maquinagem, mas essa distância não desaparece. Um modelo pode melhorar o ponto de partida, assinalar áreas de risco e ajudar os programadores a tomar melhores decisões, mas o processo real continua a apresentar variáveis que são difíceis de conhecer na perfeição antecipadamente.

Vale a pena deixar explícitas várias restrições:

A inspeção do primeiro artigo continua a ser importante. Um modelo melhor pode reduzir a tentativa e erro, mas não pode eliminar a necessidade de validar o processo em peças reais.
É difícil modelar completamente a fixação da peça. A rigidez do dispositivo de fixação, a força de fixação, as variações na peça em bruto e as características não apoiadas podem alterar o comportamento da peça.
Os dados relativos aos materiais podem estar incompletos. As recomendações baseadas na física são mais fiáveis quando o modelo do material corresponde à qualidade, ao estado e ao comportamento de corte reais.
O estado da máquina é importante. O estado do fuso, o estado do porta-ferramentas, o desvio da ferramenta, o comportamento dos eixos e o histórico de manutenção podem todos influenciar o corte.
O desgaste da ferramenta altera o processo. Uma fresa nova e uma fresa gasta não geram as mesmas forças nem o mesmo acabamento.
As limalhas e o líquido de arrefecimento podem ter um impacto significativo em determinadas operações. Um modelo de forças pode parecer aceitável, mas a acumulação de limalhas ou o acesso insuficiente ao líquido de arrefecimento criam um problema prático.
O discernimento do operador continua a ser essencial. O ruído, a vibração, a cor das limalhas, o acabamento da superfície e o desgaste da ferramenta fornecem informações que o software pode não conseguir captar na totalidade.

É por isso que a melhor forma de utilizar CAM baseado na física CAM como uma camada de apoio à tomada de decisões no âmbito do fluxo de trabalho de programação. Ajuda o programador a fazer uma melhor escolha inicial e proporciona ao operador de máquinas um processo com maior probabilidade de se comportar conforme o esperado. (Eis como funciona o nosso Editor de Estratégias, exatamente desta forma:)

A afirmação credível não é uma previsão perfeita para todos os materiais, equipamentos e máquinas. A afirmação credível é um raciocínio mais bem fundamentado antes do primeiro corte.

7. Como avaliar uma CAM baseada na física

Atualmente, muitos fornecedores descrevem o seu software CAM de maquinagem como inteligente, AI ou na física. O rótulo é menos importante do que as questões que estão por trás dele.

Uma avaliação prática deve centrar-se na capacidade do sistema para explicar as suas recomendações em termos de maquinagem. Se a velocidade de avanço mudar, por que razão mudou? Se o software reduzir o contacto numa região, mas não noutra, que condição física motivou essa decisão? Se o sistema recomendar uma velocidade do fuso diferente, estará a responder aos dados de corte, à estabilidade, à carga da ferramenta ou a uma regra empírica?

Algumas perguntas úteis incluem:

Que grandezas físicas é que o sistema calcula?
Procure a espessura da limalha, o engate, a força de corte, a deflexão e a estabilidade. Uma tabela de avanços e velocidades com correções percentuais pode ainda ser útil, mas não deve ser confundida com um motor físico.
De onde provêm os dados relativos aos materiais?
Pergunte se o sistema utiliza dados de corte medidos, dados do fornecedor, ensaios internos, famílias amplas de materiais ou valores definidos pelo utilizador. Pergunte também como o sistema lida com dados de materiais em falta ou incertos.
Como é que lida com a rigidez?
A saliência da ferramenta, a geometria do porta-ferramentas, o diâmetro da fresa, a flexibilidade da peça e a fixação da peça influenciam todos o resultado. Um sistema que ignore a rigidez terá dificuldades em muitas das situações em que a física é mais importante.
Como é que o software tem em conta a vibração ou a estabilidade dinâmica?
A resposta não precisa de prometer perfeição, mas deve demonstrar que o software encara a estabilidade como um problema dinâmico, em vez de a tratar como uma simples questão de velocidade de avanço.
O que é que o sistema se recusa a afirmar?
Os fornecedores de renome costumam ser claros quanto aos seus limites. Tenha cuidado com qualquer produto que afirme garantir um sucesso fiável na primeira peça em todos os materiais, acessórios e máquinas, sem explicar o que pode ou não saber.

Na CloudNC, o teste prático consiste em verificar se a recomendação pode ser aplicada ao corte físico. Um bom teste deve utilizar uma peça real, uma configuração real e uma decisão que, atualmente, dependa do parecer de um especialista. Entre os bons candidatos contam-se um cavidade profunda, uma ferramenta de longo alcance, uma parede fina, um material difícil ou uma operação de 3+2 eixos com mudança de engate.

O objetivo do teste não é verificar se o software consegue produzir uma demonstração impressionante. O objetivo é comparar as suas recomendações com o que um programador experiente faria, com o que a máquina aceita e com o que a inspeção revela após a execução.

Conclusão: o teste ainda está no fuso

CAM baseado na física CAM melhor compreendido como uma camada adicional de inteligência de maquinagem no âmbito do processo de programação. CAM convencional CAM os programadores CAM definir operações e CAM calcular o movimento da ferramenta. As tabelas de consulta e as regras ajudam a fornecer valores iniciais. Os sistemas empíricos aprendem com trabalhos anteriores. Os sistemas baseados na física acrescentam modelos do próprio corte.

Os mecanismos mais importantes são a espessura da limalha, a força de corte, a deflexão e a estabilidade. Quando estes são bem modelados, o software pode apresentar melhores recomendações sobre avanços, velocidades, profundidade de corte e estratégia. Quando faltam, o sistema pode continuar a ser útil, mas a alegação de que se baseia na física fica mais fraca.

O teste final continua a ser prático. Será que o software consegue explicar por que razão alterou a decisão de maquinagem e será que essa explicação se confirma quando a peça é maquinada?

É aí que CAM baseada na física CAM o seu lugar: não no rótulo, mas na qualidade da decisão tomada no fuso.

‍