Wie die Modul für Schnittparameter Modul für CAM sofort bewährte Schnittdaten liefert – und warum das für jede Maschinenwerkstatt wichtig ist.
Warum Vorschübe und Geschwindigkeiten ein Engpass sind
Für Maschinenbauer sollte die Auswahl der Schnittparameter eine Wissenschaft sein, aber oft ist es ein Fall von Versuch und Irrtum:
- In den Katalogen finden Sie die Anfangsnummern - aber jeder Anbieter verwendet ein anderes Format.
- Schneiden und optimieren Sie, bis Ratterverhalten, Werkzeugbelastung und Oberflächengüte akzeptabel sind.
- Speichern Sie eine Voreinstellung und wiederholen Sie sie hunderte Male.
Selbst ein erfahrener CAM kann Monate oder sogar Jahre damit verbringen, eine halbfertige Datenbank aufzubauen – und jedes neue Werkzeug, Material oder Spannszenario setzt die Uhr zurück.
Das Ergebnis? Die Betriebe geben sich mit konservativen Einheitsgrößen zufrieden, die viel Spindelzeit auf dem Tisch lassen.
Ein lustiges Proof-of-Concept: Die Minecraft-Huhn-Herausforderung 🐔
Cutting Parameters, ein Modul unsererAI CAM AI , kann Werkzeugwege innerhalb von Sekunden mit physikalisch basierten Vorschüben und Drehzahlen füllen.
Wir wollten eine Demo, die jeden begeistern würde – vom CNC-Profi bis zum Schulkind. Deshalb haben wir CAM gebeten, ein unverkennbares Symbol zu fräsen: das blockartige Minecraft-Huhn. Genauer gesagt, gleich zwei davon.
Der gesamte Aufbau ist in dem kurzen Video oben zu sehen. Die Regeln waren einfach:
- Huhn A – CAM Werkzeugwege plus die bewährten, von Menschenhand kuratierten Schnittdaten-Voreinstellungen unseres Shops.
- Huhn B - Identische Werkzeugwege, aber alle Geschwindigkeiten, Vorschübe, Schnitttiefen und -breiten werden von Cutting Parameters AI geliefert.
Beide Teile wurden nacheinander auf demselben Haas VF-2 unter denselben Vorrichtungen und mit denselben Schneidwerkzeugen bearbeitet. Der einzige Unterschied bestand darin, wie die Nummern ausgewählt wurden.
Mit den werkseitigen Voreinstellungen dauerte die Bearbeitung des Hähnchens 42 Minuten und 20 Sekunden.
Mit den AI Schnittdaten sank die Zykluszeit auf 35 Minuten und 12 Sekunden.
Das bedeutet eine Reduzierung der Zykluszeit um 17 % - ein Unterschied, den Sie buchstäblich im geteilten Bildschirm beobachten können. Es ist zwar ein spielerisches Experiment, aber das Ergebnis ist ernst: Physikbasierte Vorschübe und Geschwindigkeiten sorgen für spürbare Produktivitätssteigerungen, selbst bei einem einfachen 3-Achsen-Auftrag.
Was das für den Betrieb bedeutet
- Mehr Teile pro Schicht - Spindelzeit zurückgewinnen.
- Längere Werkzeuglebensdauer und weniger Ausschuss - die optimale Spandicke hält die Kräfte innerhalb sicherer Grenzen.
- Kein Datenbank-Overhead mehr - neues Werkzeug? Neue Legierung? Überlassen Sie das der Physik.
- Geringere Einstiegshürde - Hobby- und Jungprogrammierer erhalten sofort Feeds und Geschwindigkeiten auf Expertenniveau.
(Wenn Sie mehr über die Einzelheiten erfahren möchten, finden Sie hier eine Frage und Antwort mit unserem CTO Andy Cheadle zur Funktionsweise).
Versuchen Sie es heute
Wenn Sie CAM bereits verwenden, aktivieren Sie „Cutting Parameters AI in der Seitenleiste und probieren Sie es aus. Neu bei CloudNC? Fordern Sie eine Demo an oder senden Sie eine E-Mail an sales@cloudnc.com.
