TL;DR: Schrott besteht in der Regel aus vielen kleinen, behebbaren Problemen. Messen Sie jedes Mal auf die gleiche Weise, reagieren Sie schnell, standardisieren Sie die Programmierung und Einrichtung und prüfen Sie die ersten Teile, als ob Ihre Gewinnspanne davon abhinge - denn das tut sie.
Was Schrott wirklich kostet
- Ausschuss schadet mehr als nur dem Material. Er frisst auch Maschinenzeit, Werkzeuge, Inspektionszeit, Eilversand und Ansehen.
- Halten Sie es einfach: Verfolgen Sie den Ausschuss jedes Mal auf die gleiche Weise und überprüfen Sie ihn wöchentlich, damit kleine Lecks nicht zu einer Flut werden.
8 Züge, um jetzt Schrott zu sparen
- Machen Sie es messbar
- Protokollieren Sie jedes Ausschussteil mit Betriebsnummer, Werkzeug und Ursache - Fotos helfen, Muster zu erkennen.
- Überprüfen Sie den Ausschuss wöchentlich und halten Sie an, um zu untersuchen, ob ein Betrieb mehr als zwei Teile in einer Schicht verschrottet.
- Richten Sie einfache "Stolperdrähte" und einen schnellen Reaktionsplan ein, damit kleine Probleme nicht zum Schneeball werden.
- Verhindern Sie es, bevor die Späne fliegen
- Überprüfen Sie Materialzertifikate und IDs beim Wareneingang; kennzeichnen Sie verdächtige Materialien eindeutig.
- Verwenden Sie CAM und Standardwerkzeugbibliotheken, um Einrichtungs- oder Programmfehler zu vermeiden.
- Kennzeichnen Sie unnötige Toleranzen und komplexe Formen frühzeitig im Design-Feedback.
- Richtig einrichten, von Anfang an nageln
- Prüfen Sie die ersten 5-10 Teile anhand des Drucks - gehen Sie nie davon aus, dass die Einrichtung perfekt ist.
- Verwenden Sie Poka-Yoke-Vorrichtungen und feste Anschläge, um Bedienerabweichungen auszuschließen.
- Bauen Sie Stufeninspektionen in Ihren Prozess ein (z. B. Prüfung der Schlüsselmaße bei jedem 10. Teil), um Abweichungen frühzeitig zu erkennen
- Werkzeugkontrolle
- Ersetzen Sie Werkzeuge nach Anzahl oder Verschleißdaten, nicht nach Gefühl - verfolgen Sie die Standzeit auf dem Einrichteblatt.
- Stellen Sie alle Werkzeuglängen und -durchmesser ein und prüfen Sie den Rundlauf kritischer Fräser.
- Stellen Sie sicher, dass die korrekten Halter- und Stick-Out-Längen vor dem Laden eingehalten wurden.
- Halten Sie die Maschinen leistungsfähig
- Wärmen Sie Spindeln und Achsen zu Beginn jeder Schicht auf.
- Überprüfen Sie die Kinematik nach Stürzen oder Wartungsarbeiten.
- Halten Sie sich an einen vorbeugenden Wartungsplan - Schmiersysteme, Kugelumlaufspindeln, Filter und Wegabdeckungen brauchen Aufmerksamkeit, bevor sie ausfallen
- Prozesskontrolle & Rückverfolgbarkeit
- Verfolgen Sie kritische Abmessungen pro Auftrag mit einer einfachen Kontrollkarte - erkennen Sie Abweichungen frühzeitig.
- Verwenden Sie Barcodes oder QR-Codes für Vorrichtungen, Lose und Aufträge, um Verwechslungen zu vermeiden.
- Führen Sie vor jeder Umstellung eine saubere Linienreinigung durch - keine Späne, keine Reste.
- Menschen und Standardarbeit
- Verwenden Sie visuelle SWIs mit Fotos für Tests, Einstellungen und Warnungen
- Lassen Sie neue Programme und Einstellungen vor der Freigabe von Kollegen überprüfen.
- Führen Sie eine Kompetenzmatrix und feiern Sie Null-Fehler-Zeiten, um eine Kultur aufzubauen.
- Batching & Schedule
- Führen Sie kleinere, häufigere Batches durch, um Probleme frühzeitig zu erkennen.
- Planen Sie Aufträge so, dass ähnliche Materialien, Werkzeuge oder Setups nacheinander ausgeführt werden, um Umstellungsfehler zu vermeiden.
- Besprechen Sie die täglichen Prioritäten mit dem Team - klare Zeitpläne verhindern überstürzte Setups und Fehler.
Bringen Sie an jeder Maschine einen einseitigen Reaktionsplan an (Enthalten → Ursache → Gegenmaßnahme → Überprüfen). Verwenden Sie ihn, wenn ein Stolperdraht ausgelöst wird.
Schnelle Siege diese Woche
- Beginnen Sie ein einzelnes Sammelprotokoll (mit Fotos).
- Führen Sie wöchentlich eine 10-minütige Pareto-Analyse durch und wählen Sie eine Lösung aus.
- Hinzufügen einer "First-10"-Prüfung bei zwei CTQs, dann Senkung auf jede 10.
- Standardisierung einer CAM (Eintritt/Austritt, Übergänge, Reihenfolge).
- Kennzeichnung/Segmentierung der Partien; Hinzufügen einer Checkliste für die Linienfreigabe.
Wie CloudNC hilft
CloudNC's CAM Assist reduziert die Variantenvielfalt und beschleunigt die Programmierung:
- Beschleunigung von Entscheidungen auf Expertenebene - sofortige Generierung von Werkzeugpfaden, die bewährte Verfahren widerspiegeln, ohne auf Vorlagen angewiesen zu sein.
- Ganzheitliche Planung des gesamten Auftrags - Bewertung des gesamten Teils und der Einrichtung (Material, Aufspannung, Werkzeugzugang, Maschinengrenzen), um die Reihenfolge der Arbeitsgänge zu bestimmen, Reichweite/Kollision/Eingriff zu prüfen und den Erfolg beim ersten Mal zu gewährleisten.
- Verbesserung der Zerspanungsleistung mit AI, physikbasierten Parametern, die Geschwindigkeit, Werkzeugstandzeit und Oberflächengüte für jedes Werkzeug und jedes Material ausgleichen.
Wenn wiederholter Schrott nach Programmierinkonsistenz riecht, sollten wir uns unterhalten.
