Wir haben uns mit Chris Battelene von Total Manufacturing Solutions zusammengesetzt, um mehr darüber zu erfahren, wie sein Betrieb in Florida von der CAM von CloudNC profitiert.
- Können Sie mir ein wenig über Total Manufacturing Solutions erzählen?
Wir sind ein Auftragsfertiger. Wir führen Produktionsaufträge für eine Reihe von Märkten aus, vom Kfz-Ersatzteilmarkt über die Luft- und Raumfahrt bis hin zum Verteidigungssektor, und eine Mischung dazwischen. Wir sind seit 2016 im Geschäft und verfügen derzeit über 14.000 Quadratmeter Fläche mit 14 CNC-Maschinen - 3 3-Achsen und der Rest 3+2, 4 oder 5 Achsen.
- Welche Art von Läufen machen Sie?
Was die Losgröße betrifft, so reicht sie von Einzelstücken bis zu Serien von 200 Teilen. Bei der Größe der Teile kann man 10 bis 20 Stück in die Hand nehmen, aber es gibt auch Teile, die 80 Zoll lang sind.
- Wie sind Sie auf CloudNC und CAM aufmerksam geworden?
Wir sind vor etwa 3 bis 4 Jahren auf Autodesk Fusion umgestiegen, weil es einfach so viel mehr Funktionen für das Geld bietet und man so viel mehr Wert hat, vor allem bei der 3+2- und 5-Achsen-Bearbeitung im Vergleich zu einigen der Mitbewerber. Für uns war auch wichtig, dass es eine jüngere Gruppe von Anwendern gab, so dass es online viel mehr Informationen gab.
Doch selbst mit drei oder vier Fusion wurde die Programmierung immer noch zu einem Engpass für Teile. Wir hatten begonnen, Vorlagen für viele Teile mit ähnlichen Merkmalen zu erstellen. Wir erstellten eine Vorlage und wählten einfach eine neue Geometrie aus, aber das war eher rudimentär. Ich dachte mir – und das war noch bevor CAM auf den Markt kam –, warum nutzt niemand AI all das AI programmieren?
Dann sind wir zufällig online auf CAM gestoßen, haben es heruntergeladen, auf Fusion installiert und im Grunde genommen einfach darauf geklickt. Daraus haben wir ein Teileprogramm erhalten, das wir relativ schnell auf eine Maschine übertragen und damit ein gutes Teil herstellen konnten.
- Wie haben Sie CAM in Ihren Arbeitsablauf integriert? Gab es eine Lernkurve?
Eigentlich nicht. Was uns anfangs verlangsamt hat, war die [Integration] von Werkzeugdatenbanken, Geschwindigkeiten und Vorschüben, aber seit [Cutting Parameters AI] auf dem Markt ist, ist dieses Problem gelöst.
Um die Anwendung zum Laufen zu bringen, muss man sie nur auf Fusion aufspielen und ausführen - Ihre Maschine ist direkt dabei, und sie kennt die Beschränkungen und Einschränkungen Ihrer Maschinen - das ist alles schon eingebaut, so dass es wirklich nur darum geht, Ihr Setup auszuwählen. Bei komplexeren Werkzeugwegen, wie z. B. 3+2, muss man vielleicht ein wenig nachjustieren und sich [dem Teil] von einer anderen Seite nähern. Manchmal muss man also ein wenig nachjustieren, aber im Großen und Ganzen ist es eine einfache Angelegenheit.
- Wie viel Programmierungszeit hat sich dadurch für Sie verringert?
Ehrlich gesagt haben wir gerade einen Auftrag für einen Kunden ausgeführt, bei dem alle Teile sehr ähnlich waren, es aber mehrere hundert Iterationen dieser Teile gab. Früher hätte ich etwa 45 Minuten bis eine Stunde gebraucht, um diese Teile von Hand zu programmieren, aber [mit CAM ] konnte ich die Programme in 5 bis 10 Minuten erstellen.
Der andere große Vorteil ist, dass auch Leute, die nicht so viel Erfahrung mit der Programmierung haben, eine Maschine bedienen und Teile herstellen können und die Grundlagen der Teileherstellung verstehen. Ich habe festgestellt, dass es hilft, diese Lücke in der Lernkurve relativ schnell zu schließen.
- Können Sie uns etwas mehr darüber erzählen?
Das Schöne an CAM ist, dass es alles für den Benutzer übersichtlich darstellt – es ordnet alle Vorgänge in Ordnern, anstatt einen riesigen Funktionsbaum zu erstellen. Alles ist sehr übersichtlich und klar angeordnet, sodass die Mitarbeiter schnell einsteigen können und eine gute Grundlage für die Verwendung CAM erhalten, um auch selbstständig programmieren zu können.
- Wie kommen Sie mit den neuen Funktionen voran (z. B. 3+2-Achsen-Unterstützung und AI)?
Wir verwenden also 3+2 und es funktioniert. Vielleicht gibt es ein paar Dinge, die man ein bisschen anders machen könnte - vielleicht denkt die AI zu viel über Dinge nach, die man zum Beispiel ein bisschen einfacher machen könnte -, aber so bekommt man ein Programm aus dem Kasten.
Wenn jemand über Programmiererfahrung verfügt, kann er in den meisten Fällen einfach auf die Schaltfläche CAM “ klicken, ein Programm erstellen und dann zurückgehen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Das Programm erledigt 80 % der Arbeit im Hintergrund innerhalb weniger Minuten und legt alles an. Das spart enorm viel Zeit.
Feeds und Geschwindigkeiten sind ein weiterer wichtiger Punkt, der große Auswirkungen haben wird. Früher mussten wir auf eine externe Anwendung zurückgreifen oder uns einfach auf unser Wissen und unsere Erfahrung verlassen, um die Zahlen zu erhalten und sie einzugeben. Jetzt [mit Cutting Parameters AI] können Sie der Software Ihren Arbeitsvorrat mitteilen, Sie können ihr sagen, welches Werkzeug Sie verwenden, und sie gibt Ihnen Vorschübe und Geschwindigkeiten vor, die sehr gut damit funktionieren.
- Haben Sie etwas hinzuzufügen?
Nicht wirklich. Ich meine, es wird immer besser. Das Wichtigste ist, dass die Jungs sich damit wohlfühlen und wissen, dass sie es ein bisschen lockerer angehen können und wissen, dass sie ein gutes Programm bekommen werden.
Wir haben kürzlich Mitarbeiter eingestellt, die mehr als 20 Jahre Programmiererfahrung haben, und am Anfang sagen sie: "Ich weiß nicht, was die Maschine tun wird" oder "Ich fühle mich nicht wohl, wenn ich nicht weiß, dass der Werkzeugweg so erzeugt wird".
Aber wenn man erst einmal ein oder zwei Teile durchgespielt hat und sieht, was dabei herauskommt - man könnte meinen, dass ich nicht daran gedacht hätte, es auf die gleiche Weise zu machen, aber man bekommt ein wunderschönes Teil dabei heraus - und manchmal sehen sie sogar viel besser aus [als ein manuell programmiertes Teil]. Das tun sie wirklich - es ist ziemlich toll.
