Wir haben uns mit Chris Battelene von Total Manufacturing Solutions zusammengesetzt, um mehr darüber zu erfahren, wie seine Werkstatt in Florida von der CAM Assist von CloudNCprofitiert.
- Können Sie mir ein wenig über Total Manufacturing Solutions erzählen?
Wir sind ein Auftragsfertiger. Wir führen Produktionsaufträge für eine Reihe von Märkten aus, vom Kfz-Ersatzteilmarkt über die Luft- und Raumfahrt bis hin zum Verteidigungssektor, und eine Mischung dazwischen. Wir sind seit 2016 im Geschäft und verfügen derzeit über 14.000 Quadratmeter Fläche mit 14 CNC-Maschinen - 3 3-Achsen und der Rest 3+2, 4 oder 5 Achsen.
- Welche Art von Läufen machen Sie?
Was die Losgröße betrifft, so reicht sie von Einzelstücken bis zu Serien von 200 Teilen. Bei der Größe der Teile kann man 10 bis 20 Stück in die Hand nehmen, aber es gibt auch Teile, die 80 Zoll lang sind.
- Wie sind Sie auf CloudNC und CAM Assist gestoßen?
Wir sind vor etwa 3 bis 4 Jahren auf Autodesk Fusion umgestiegen, weil es einfach so viel mehr Funktionen für das Geld bietet und man so viel mehr Wert hat, vor allem bei der 3+2- und 5-Achsen-Bearbeitung im Vergleich zu einigen der Mitbewerber. Für uns war auch wichtig, dass es eine jüngere Gruppe von Anwendern gab, so dass es online viel mehr Informationen gab.
Aber selbst mit drei oder vier Fusion auf dem Boden wurde die Programmierung von Teilen zu einem Engpass. Wir hatten damit begonnen, Vorlagen für viele Teile zu erstellen, die ähnliche Merkmale aufweisen, und wir erstellten eine Vorlage und wählten einfach eine neue Geometrie aus, aber das war ziemlich einfach. Mein Gedanke war wirklich - und das war noch bevor CAM Assist auf den Markt kam -, warum setzt niemand AI ein, um das alles zu programmieren.
Dann stießen wir online auf CAM Assist , luden es herunter, legten es auf Fusion und klickten es einfach an. Wir bekamen ein Teileprogramm und konnten es auf eine Maschine werfen und relativ schnell ein gutes Teil herstellen.
- Wie haben Sie CAM Assist in Ihren Arbeitsablauf integriert? Gab es eine Lernkurve?
Eigentlich nicht. Was uns anfangs verlangsamt hat, war die [Integration] von Werkzeugdatenbanken, Geschwindigkeiten und Vorschüben, aber seit [Cutting Parameters AI] auf dem Markt ist, ist dieses Problem gelöst.
Um die Anwendung zum Laufen zu bringen, muss man sie nur auf Fusion aufspielen und ausführen - Ihre Maschine ist direkt dabei, und sie kennt die Beschränkungen und Einschränkungen Ihrer Maschinen - das ist alles schon eingebaut, so dass es wirklich nur darum geht, Ihr Setup auszuwählen. Bei komplexeren Werkzeugwegen, wie z. B. 3+2, muss man vielleicht ein wenig nachjustieren und sich [dem Teil] von einer anderen Seite nähern. Manchmal muss man also ein wenig nachjustieren, aber im Großen und Ganzen ist es eine einfache Angelegenheit.
- Wie viel Programmierungszeit hat sich dadurch für Sie verringert?
Ehrlich gesagt, haben wir gerade einen Auftrag für einen Kunden ausgeführt, bei dem alle Teile sehr ähnlich waren, aber es gab einige hundert Iterationen dieser Teile. Früher brauchte ich etwa 45 Minuten bis eine Stunde, um diese Teile von Hand zu programmieren, aber [mit CAM Assist] konnte ich die Programme in 5-10 Minuten erstellen.
Der andere große Vorteil ist, dass auch Leute, die nicht so viel Erfahrung mit der Programmierung haben, eine Maschine bedienen und Teile herstellen können und die Grundlagen der Teileherstellung verstehen. Ich habe festgestellt, dass es hilft, diese Lücke in der Lernkurve relativ schnell zu schließen.
- Können Sie uns etwas mehr darüber erzählen?
Das Schöne an CAM Assist ist, dass es alles für [den Benutzer] übersichtlich darstellt - es stapelt alle Operationen in Ordnern, anstatt einen riesigen Funktionsbaum zu haben. Alles ist sehr ordentlich und sauber aufgebaut, und das bringt die Jungs auf Trab und gibt ihnen eine gute Grundlage für die Verwendung von CAM Assist und die Möglichkeit, auch selbst zu programmieren.
- Wie kommen Sie mit den neuen Funktionen voran (z. B. 3+2-Achsen-Unterstützung und AI)?
Wir verwenden also 3+2 und es funktioniert. Vielleicht gibt es ein paar Dinge, die man ein bisschen anders machen könnte - vielleicht denkt die AI zu viel über Dinge nach, die man zum Beispiel ein bisschen einfacher machen könnte -, aber so bekommt man ein Programm aus dem Kasten.
Wenn man etwas Programmiererfahrung hat, kann man in den meisten Fällen einfach auf [dieAssist ] drücken, ein Programm erstellen, und dann kann man einfach zurückgehen und die Feinabstimmung für das gewünschte Ergebnis vornehmen. 80 % der Arbeit wird im Hintergrund in wenigen Minuten erledigt und das Programm erstellt. Das ist die große Zeitersparnis.
Feeds und Geschwindigkeiten sind ein weiterer wichtiger Punkt, der große Auswirkungen haben wird. Früher mussten wir auf eine externe Anwendung zurückgreifen oder uns einfach auf unser Wissen und unsere Erfahrung verlassen, um die Zahlen zu erhalten und sie einzugeben. Jetzt [mit Cutting Parameters AI] können Sie der Software Ihren Arbeitsvorrat mitteilen, Sie können ihr sagen, welches Werkzeug Sie verwenden, und sie gibt Ihnen Vorschübe und Geschwindigkeiten vor, die sehr gut damit funktionieren.
- Haben Sie etwas hinzuzufügen?
Nicht wirklich. Ich meine, es wird immer besser. Das Wichtigste ist, dass die Jungs sich damit wohlfühlen und wissen, dass sie es ein bisschen lockerer angehen können und wissen, dass sie ein gutes Programm bekommen werden.
Wir haben kürzlich Mitarbeiter eingestellt, die mehr als 20 Jahre Programmiererfahrung haben, und am Anfang sagen sie: "Ich weiß nicht, was die Maschine tun wird" oder "Ich fühle mich nicht wohl, wenn ich nicht weiß, dass der Werkzeugweg so erzeugt wird".
Aber wenn man erst einmal ein oder zwei Teile durchgespielt hat und sieht, was dabei herauskommt - man könnte meinen, dass ich nicht daran gedacht hätte, es auf die gleiche Weise zu machen, aber man bekommt ein wunderschönes Teil dabei heraus - und manchmal sehen sie sogar viel besser aus [als ein manuell programmiertes Teil]. Das tun sie wirklich - es ist ziemlich toll.
