AI parámetros de corte: avances y velocidades basados en la física con un solo clic (o cacareo)

Cómo CloudNC's Parámetros de corte para CAM Assist proporciona datos de corte de nivel probado al instante, y por qué es importante para cualquier taller de mecanizado.

Por qué la alimentación y la velocidad son un cuello de botella

Para los talleres de mecanizado, la selección de los parámetros de corte debería ser una ciencia, pero a menudo puede ser un caso de ensayo y error:

1. Consulte los catálogos para conocer los números iniciales, pero cada proveedor utiliza un formato diferente.
2. Cortar y ajustar hasta que la vibración, la carga de la herramienta y el acabado superficial sean aceptables.
3. Guarda un preajuste, repítelo cientos de veces.

Incluso un ingeniero de CAM experimentado puede invertir meses o incluso años en crear una base de datos medianamente completa, y cada nueva herramienta, material o situación de portapiezas pone el reloj a cero.

¿Cuál es el resultado? Los talleres se conforman con cifras conservadoras de talla única que dejan mucho tiempo de husillo sobre la mesa.

Una divertida prueba de concepto: El desafío del pollo de Minecraft 🐔

Parámetros de corte, un módulo de nuestraAI CAM Assist AI , puede rellenar las sendas con avances y velocidades basados en la física en cuestión de segundos.

Queríamos una demostración que entusiasmara a todo el mundo, desde los veteranos del CNC hasta los escolares, así que pedimos CAM Assist que fresara un icono inconfundible: el pollo de Minecraft. Dos de ellos, de hecho.

El montaje completo puede verse en el breve vídeo de arriba. Las reglas eran sencillas:

1. Pollo A - TrayectoriasAssist CAM Assist, además de los preajustes de datos de corte de confianza de nuestro taller.
2. Pollo B - Idénticas sendas, pero cada velocidad, avance, profundidad y anchura de corte suministrados por Parámetros de Corte AI.

Ambas piezas se mecanizaron una detrás de otra en la misma Haas VF-2, con los mismos dispositivos y las mismas herramientas de corte. La única variable fue la elección de los números.

Con los preajustes de fábrica, el pollo tardaba 42 minutos y 20 segundos en mecanizarse.
Con los datos de corte AI, la duración del ciclo bajó a 35 minutos y 12 segundos.

Esto supone una reducción del 17 % en el tiempo de ciclo, una diferencia que puede ver literalmente en pantalla dividida. Se trata de un experimento lúdico, pero el resultado es serio: las velocidades y los avances basados en la física ofrecen un aumento tangible de la productividad, incluso en un trabajo sencillo de 3 ejes.

Lo que eso significa en el taller

• Más piezas por turno: recupere tiempo de husillo.
• Mayor vida útil de la herramienta y menos piezas desechadas: el grosor óptimo de la viruta mantiene las fuerzas dentro de límites seguros.
• Se acabaron los gastos generales de la base de datos: ¿nueva herramienta? ¿Nueva aleación? Deja que la física se encargue.
• Menor barrera de entrada: los aficionados y programadores noveles obtienen fuentes y velocidades de nivel experto al instante.

(Para más detalles sobre los detalles, aquí tienes una entrevista con nuestro director técnico Andy Cheadle sobre cómo funciona todo). 

Pruébelo hoy mismo

Si ya utiliza CAM Assist, active Parámetros de corte AI en la barra lateral y empiece a experimentar. ¿Es nuevo en CloudNC? Solicite una demostración o envíe un correo electrónico a sales@cloudnc.com.

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