Daniel Smith es ingeniero de fabricación en Align Precision, con sede en Tuscaloosa, y nos ha contado cómo utiliza nuestra solución CAM .
- ¿Quién eres y dónde te encuentras?
Somos una empresa de fabricación de precisión con sede en Alabama, especializada en mecanizado CNC de alta calidad y soporte de producción para aplicaciones exigentes en los sectores aeroespacial y de defensa.
- ¿Quiénes son sus clientes y qué hace para ellos?
Trabajamos con clientes del sector aeroespacial y de defensa, fabricando componentes de ingeniería de precisión que requieren exactitud, repetibilidad y plazos de entrega rápidos. Nuestros clientes confían en nosotros tanto para la creación de prototipos como para la producción de piezas listas para su comercialización.
- ¿Qué retos tiene hoy en su empresa?
Al igual que muchos fabricantes, nos centramos en aumentar la eficiencia sin perder calidad. El tiempo de programación, la transferencia de conocimientos y el seguimiento de la creciente demanda son retos constantes, especialmente ahora que cada vez es más difícil encontrar CAM cualificados.
- ¿Cuándo empezaste a utilizar CAM ?
Empezamos a utilizar CAM en 2024, inicialmente como probadores beta, y luego nos comprometimos en 2025 con el objetivo principal de acelerar la programación y respaldar nuestro proceso de cotización.
- ¿Cómo se utiliza? ¿Cómo le ayuda CAM y cómo se integra en su flujo de trabajo?
CAM está integrado directamente en nuestro CAM . Lo utilizamos para generar y validar estrategias de mecanizado, reducir las tareas de programación repetitivas y explorar rápidamente los enfoques óptimos. Actúa como un segundo par de ojos expertos, lo que nos ayuda a trabajar más rápido y con mayor confianza.
- ¿Qué diferencia ha supuesto CAM para su negocio? ¿Cuáles son las ventajas para usted?
CAM ha reducido significativamente el tiempo de programación y ha ayudado a estandarizar las mejores prácticas en todo nuestro equipo. Podemos completar los trabajos más rápidamente, incorporar nuevos programadores con mayor facilidad y dedicar más tiempo a optimizar los procesos en lugar de empezar desde cero. En muchos casos, hemos reducido el tiempo CAM en varias horas y la precisión y rapidez de los presupuestos ha aumentado enormemente.
- CAM le ha ayudado a ahorrar dinero?
Sí, solo con el ahorro de tiempo, CAM ya se ha amortizado. La reducción de las horas de programación, la disminución de los errores y la mejora en la utilización de las máquinas han proporcionado un claro retorno de la inversión.
- ¿Cuál es el impacto del uso de CAM para sus clientes?
Nuestros clientes se benefician de plazos de entrega más rápidos, una calidad más constante y una mayor confianza en que las piezas serán correctas a la primera. CAM nos ayuda a ofrecer resultados fiables incluso en trabajos complejos o con plazos ajustados.
- ¿Cómo piensas utilizar CAM en el futuro?
Tenemos previsto ampliar su uso a más máquinas y flujos de trabajo, y confiar aún más en él como herramienta básica de productividad a medida que crezca nuestro negocio.
- ¿Cuál cree que será el impacto de CAM en la fabricación?
CAM tiene el potencial de cambiar radicalmente la forma en que se realiza CAM , facilitando el acceso a conocimientos avanzados sobre fabricación, reduciendo los cuellos de botella y ayudando a los talleres a mantener su competitividad a pesar de la escasez de personal cualificado.
- ¿Hay algo importante que no se haya mencionado anteriormente?
Unade las mayores ventajas es la confianza: CAM garantiza a nuestro equipo que están tomando decisiones acertadas, incluso en trabajos complejos.
