Dominic Desalvo, programador CNC de Arcamed, fabricante de sistemas de bandejas y estuches quirúrgicos con sede en Indianápolis, Indiana, nos explica cómo están poniendo en práctica CAM para acelerar la producción.
- ¿Quién es usted y a qué se dedica?
Arcamed es una empresa de fabricación médica por contrato especializada en la fabricación de cajas y bandejas para entornos quirúrgicos.
- ¿Quiénes son sus clientes y qué hace para ellos?
Arcamed tiene una gran variedad de clientes en la industria médica, a los que proporciona sistemas de entrega para sujetar instrumentos quirúrgicos e implantes para cirugías. En concreto, utilizamos CloudNC en nuestro proceso de fabricación de caddies.
- ¿Qué retos tiene hoy en su empresa?
El reto al que nos enfrentamos es que estamos en un mercado de alta mezcla y bajo volumen. Nuestras piezas son similares, pero nunca iguales. Esto puede dar lugar a una abundancia de nuevos productos que programar en poco tiempo. Nuestro proceso de cotización sigue siendo muy manual, por lo que un recurso con poco tiempo tiene que introducir manualmente los datos de cotización.
- ¿Cómo afrontaste estos retos antes de empezar a utilizar CAM ?
Antes de CAM , se necesitaba mucha más mano de obra cuando llegaba una gran cantidad de productos nuevos. Nuestros clientes suelen pedir nuevos sistemas más o menos al mismo tiempo. Para el proceso de cotización, había personas que dedicaban mucho tiempo a completar las cotizaciones de los componentes mecanizados.
- ¿Cuándo comenzó a utilizar CAM y por qué?
Empezamos a utilizar Cloud NC en agosto de este año (2024). Empezamos como parte de la nueva dedicación de nuestra empresa a avanzar con la AI y otras mejoras tecnológicas en toda la empresa.
- ¿Cómo se utiliza? ¿Cómo le ayuda CAM ?
Utilizamos fresadoras de 5 y 3 ejes para crear componentes de plástico que sujetan implantes y tornillos de precisión de forma segura durante la esterilización y en la cirugía. También estamos empezando a utilizar CloudNC para presupuestar piezas para la parte delantera de nuestro negocio.
- ¿Qué diferencia ha supuesto CAM para su negocio? ¿Cuáles son las ventajas?
La mayor ventaja que nos ofrece CAM es el ahorro de tiempo. Mientras CAM es capaz de crear todas las operaciones con la geometría seleccionada correcta, los usuarios pueden realizar otras tareas mientras se lleva a cabo el proceso. Esto incluye no tener que realizar manualmente todas las operaciones ni seleccionar y encadenar la geometría.
- ¿Cuál es el impacto del uso de CAM para sus clientes?
Reducción de los gastos generales, lo que repercute directamente en los costes de nuestros clientes. Además, con tiempos de ciclo de cotización más precisos para tener los precios más competitivos. Disminución de los gastos operativos, lo que reduce directamente el coste para nuestros clientes, al tiempo que se consiguen tiempos de ciclo precisos a efectos de cotización.
- ¿Cómo piensas utilizar CAM en el futuro?
Al igual que con la mayoría de las cosas en este momento esperamos que mejore con el tiempo, a medida que mejora esperamos que pueda llegar al 90-100% del proceso completo, ya que actualmente está completando el 75% del proceso. Desde agosto hemos visto una transformación masiva de lo que CloudNC puede hacer y lo mucho más preciso y rápido que es en tan sólo unos meses.
- ¿Cuál cree que será el impacto de CAM en la fabricación?
El impacto que esto podría tener en la fabricación podría ser transformador si podemos obtener un programa completo al 90-100% en cuestión de minutos, al tiempo que reducimos los retrasos, los errores humanos o la pérdida de tiempo de ciclo en la fabricación de la pieza.
