पश्चिम में तो हमें अब कुछ भी बनाना नहीं आता!

मुझे विनिर्माण क्षेत्र में यह बात अक्सर सुनने को मिलती है, और यह मेरे सबसे नापसंद वाक्यांशों में से एक है... क्योंकि यह पूरी तरह से गलत है!

चेम्सफोर्ड स्थित हमारी फैक्ट्री में काम करने वाले लोग हर दिन इस बात का प्रमाण देते हैं। पूरे ब्रिटेन में प्रतिभाशाली इंजीनियर और मशीनिस्ट मौजूद हैं, जो फॉर्मूला 1 कारों और एयरोस्पेस पुर्जों जैसी जटिल चीजों को बनाना बखूबी जानते हैं, या फिर उन घटकों को भी जो एक दिन अंतरिक्ष में जाएंगे। और यही बात पश्चिमी ब्रिटेन में भी लागू होती है।

इस सप्ताह बीबीसी ने लंदन में विनिर्माण क्षेत्र में संभावित पुनरुत्थान की खबर दी। साउथवार्क में इसेम्बार्ड सटीक पुर्जे बना रही है, जबकि पास ही स्थित रिवान इंडस्ट्रीज सिंथेटिक प्राकृतिक गैस उत्पादन के लिए उपकरण बना रही है। लंदन में कारोबार स्थापित करना एक महंगा कदम है (दरअसल, क्लाउडएनसी की पहली विनिर्माण इकाई भी लंदन में ही थी, बाद में हमने विस्तार किया और वहां से स्थानांतरित हो गए), लेकिन लंदन में इंजीनियरिंग प्रतिभा, निवेश और सॉफ्टवेयर विशेषज्ञता का संयोजन इसे आजमाने के अच्छे कारण प्रदान करता है।

मैं इस तरह की और भी पहल देखना चाहूंगा। उत्पाद डिजाइन करने वालों और उत्पाद बनाने वालों को एक-दूसरे के करीब लाने से समस्याओं का समाधान करना और अगला संस्करण तैयार करना आसान हो जाता है।

लेकिन इसे बड़े पैमाने पर लागू करना एक चुनौती है। और फिलहाल हमारे पास ऐसा करने के लिए पर्याप्त कुशल लोग नहीं हैं।

हम इसे अमेरिका में देख सकते हैं, जहां भले ही राजनीतिक दबाव और वैश्विक सुरक्षा जोखिम निर्माताओं को विदेशों से जितना संभव हो उतना उत्पादन वापस लाने के लिए प्रोत्साहित कर रहे हैं, फिर भी कुशल श्रम इस बात पर एक बाधा बना हुआ है कि वे कितना काम कर सकते हैं ।

आखिरकार, जब कोई कंपनी किसी ऑर्डर को अपने देश में मंगवाने का फैसला करती है, तो उसे एक ऐसे आपूर्तिकर्ता की आवश्यकता होती है जो पुर्जे बना सके, निर्धारित मानकों का पालन कर सके और समय पर डिलीवरी कर सके। यदि उस आपूर्तिकर्ता के सर्वश्रेष्ठ अनुमानकर्ता या प्रोग्रामर के पास पहले से ही कई हफ्तों का काम लंबित है, तो रीशोरिंग के प्रति उत्साह से लंबित काम का निपटारा नहीं हो पाएगा।

लोग अक्सर यह मान लेते हैं कि आधुनिक विनिर्माण प्रक्रिया स्वचालित है। डिज़ाइन लोड करें, बटन दबाएं, और एक पुर्जा बनकर तैयार हो जाता है। लेकिन असल में, कुशल लोग अभी भी घंटों यह तय करने में लगाते हैं कि मशीन को प्रत्येक नए पुर्जे को कैसे बनाना चाहिए, और इन निर्णयों में गलती होना गंभीर परिणाम ला सकता है। एक और मशीन खरीदने से वही समस्याएँ और उपकरणों का बढ़ा हुआ बिल सामने आ सकता है - आखिरकार, उद्योग में मशीनों का औसत उपयोग 20% से भी कम है!

यहीं पर हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर का तालमेल ज़रूरी हो जाता है। अगर सॉफ्टवेयर (जैसे हमारा कोट एजेंट या CAM असिस्ट सॉल्यूशन) कोटेशन और प्रोग्रामिंग के दोहराव वाले काम को संभाल ले, तो विशेषज्ञ अपना ज़्यादा समय उन समस्याओं को हल करने में लगा सकते हैं जिनमें उनके विवेक की ज़रूरत होती है। उनका ज्ञान ज़्यादा उत्पादन में सहायक होगा और उनके पास कम अनुभवी सहकर्मियों को विकसित करने में मदद करने के लिए ज़्यादा समय होगा।

हमें इस बात को लेकर महत्वाकांक्षी होना चाहिए कि हम कितनी दूर तक जा सकते हैं: मैं चाहता हूं कि हम अपनी विशेषज्ञता से दस गुना अधिक उत्पादन का लक्ष्य रखें। इसके लिए पूरी उत्पादन प्रक्रिया में सुधार की आवश्यकता होगी, जिसमें महत्वपूर्ण निर्णयों पर लोगों का नियंत्रण बना रहे।

इसके बाद आर्थिक परिदृश्य बदलने लगता है। जब स्थानीय दुकान प्रतिस्पर्धी कीमतों पर आपूर्ति कर सकती है, तो ग्राहक के करीब उत्पादन करना अधिक आकर्षक हो जाता है। कम समय में माल की आपूर्ति से स्टॉक में फंसा पैसा कम हो सकता है, और डिज़ाइन में बदलाव होने या कोई समस्या आने पर आस-पास के आपूर्तिकर्ता अधिक तेज़ी से प्रतिक्रिया दे सकते हैं।

संसाधनों की बचत का भी एक लक्ष्य है। मौजूदा उपकरणों से अधिक उपयोगी उत्पादन प्राप्त करना, स्क्रैप को कम करना और अनावश्यक परिवहन से बचना, ये सभी चीजें सामग्री और ऊर्जा के उपयोग को बेहतर बना सकती हैं। इन लाभों का मूल्यांकन लागत और वितरण के साथ-साथ किया जाना चाहिए।

पश्चिमी देशों को आज भी चीजें बनाना आता है। अगर उत्पादन करने वाले लोगों को अधिक उत्पादन करने के लिए आवश्यक उपकरण दिए जाएं, तो विनिर्माण को देश में वापस लाना कहीं अधिक व्यावहारिक प्रस्ताव बन जाता है।