顧客が航空宇宙用バルクヘッドの単品製造を依頼した場合、発注から切削加工までの一分一秒が重要です。当社のアプリケーションエンジニアであるジェイは、SiemensNXで部品をプログラミングするため、CAMAssistを活用しました。 CAM を使用して部品をプログラミングし、3D部品モデルから完成品までの全工程を撮影しました。
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セットアップ

• 部品:3 + 2 航空宇宙隔壁プロトタイプ
• アプローチ複数の治具を使用しない "ワンアンドドン "加工
• 課題： CAM 、部品モデルと別個のタグモデル（簡略化されたストックなし）の両方から直接駆動しなければならない

何が起こったのか

• CAM わずか20分弱で 一次パスプログラムを生成した。 これはツールパス全体を手作業で完成させる場合と比較して大幅な時間短縮となる。
• 細かいマニュアルの調整：
  • サイクルタイム短縮のための粗加工の微調整
  • 公差の厳しいボアにスプリングパスを追加
  • スナップオフ作業用の追加ツールパス

なぜそれが重要なのか

• より高い主軸稼働率- より少ないプログラミング準備により、機械はより早く切削を開始します。
• 一貫した戦略–CAM テンプレートは、プログラマーや部品を問わず、ツールパススタイルを統一します。
• 従業員のスキル向上 – ジェイはこれまでNXCAM 使用していなかったが、比較的複雑な部品の加工パスを数分で作成できた

ツールパスの自動作成から機械上の完成品までの各ステップをご覧ください（3分）。

また、NXについての詳細はこちらをご覧ください！

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