発売以来、250以上のパーツがロードされ、5000以上のツールパスが生成されました。GDPRとデータ保護のため）部品がどのように見えるか、どれだけの時間が節約されたかといった具体的なこと（あるいはアクセスに関する具体的なこと）は言えませんが、顧客がソフトウェアをライブ環境で使用し、その利点を目の当たりにしているのを見るのは、信じられないほど喜ばしいことです。
製造環境で動作するソフトウェアを作成するには、CADとCAM 原理を理解し、コーディングの専門知識以上のものが必要でした。物理的な世界を深く理解し、精密機械加工に関わる複雑なプロセスを理解する必要があったのです。自社施設を運営することで、ソフトウェア・ソリューションをテストし、改良し、改善するための専用スペースが確保されています。
観察した結果
- 複雑なパーツをロードし、CAM Assist 使用することで、プログラミングの大半の時間を大幅に短縮し、競合他社に対して先手を打つことができるという点が、お客様から好評を得ています。
- 顧客は、異なるユーザーがパーツの作成方法に一貫性を持たせることができるという事実を高く評価しています。異なるスタッフがCAM Assist 実行しても、出力は全く同じです！
- ある顧客は、「プログラマーはそれぞれ独自のスタイルを持っているため、彼らが退職したときにそれを再現するのは難しく、彼らのプログラムを修正する必要があり、一貫した結果を得るのは難しい」と述べている。CAM アシストは、機械加工工場全体の標準化に成功した。
- ある機械工場のマネージャーは、CAM Assist 「CAM ボトルネックを緩和する」のに役立つと述べた。これは、CAM 需要が一定していないためで、人員が過剰であるか、不足しているかのどちらかです。これはプロセス全体に影響を及ぼします。CNCマシンのダウンタイムは、売上不足、リードタイムの長期化、非効率なプログラミングを意味します。運が悪ければ、目的に合わない部品を廃棄することになり、無駄が生じます。とても持続可能な製造とは言えない！
- CAM Assist導入することで、『CAM シートの追加費用を削減できる』と多くのお客様に言っていただいています。一貫性のあるコスト効率の良い方法でスタッフを教育できるだけでなく、「機械でGコードによるプログラミングを止める」こともできる。この削減は、より多くの部品が事前にプログラムされ、Gコードの入力待ちでCNCマシンがアイドル状態にならないことを意味する。
同じように、前回のブログでは、プロトタイプの迅速な作成と反復ができるようになったことを紹介した。あるお客様は、「見積もり時にサンプル部品を作り、サイクルタイムをチェックできるようになった。テストパーツを検証し、コストのかかる見積もりミスを回避する」。
もしプログラミングの時間を短縮できるとしたら、あなたはどうする？
CAM Assist 体験してみたい方、ぜひお試しください！14日間の限定トライアルをご用意しております！
