효율성을 높이고 기술 격차를 해소하며 고객의 요구에 부응해야 할 필요성이 점점 더 커지고 있습니다. 제조 업계는 지난 수십 년 동안 3D 프린팅, IoT, 로봇 공학, 증강 현실 등 상당한 기술 발전을 목격해 왔으며, 기술이 나오자마자 항상 다음 단계의 기술을 연구하는 사람이 있다는 것을 알고 있습니다!

미국 기계 공장 소유주에게 있어 기술 도입은 성장을 촉진하고 장기적인 비즈니스 성공을 보장하는 데 매우 중요합니다. 제조업체는 리드 타임 단축, 맞춤형 제품, 완벽한 품질 등 점점 더 높아지는 고객의 기대에 직면해 있습니다. 

제가 본 바로는 업계에서 상당한 투자와 개발이 이루어지면서 컴퓨터 지원 제조에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 컴퓨터 지원 제조 시스템은 오류를 줄이고 효율성을 개선할 수 있기 때문에 제조 공정을 최적화하는 데 필수적인 요소가 되었습니다.

전통적인 제조 방식은 오늘날의 경쟁이 치열한 시장을 따라잡기 위해 고군분투하고 있습니다. 지속적인 성장과 비즈니스 유지를 위해서는 기술 중심 솔루션을 활용하는 것이 필수적입니다. 제조 분야의 기업들은 새로운 직원을 채용하거나 자격을 갖춘 기계공 및 기술자를 찾는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이로 인해 생산성과 성장을 저해하는 인재 공백이 발생하고 있습니다. 

최근 몇 년간 CAM 상당한 성장을 경험했으며, 업계는 시장 수요를 충족시키기 위해 기술 개선을 보장해야 합니다. 자동화 솔루션, 로봇 공학 및 디지털 도구는 기계 공장이 운영을 간소화하고, 자원 배분을 최적화하며, 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있도록 합니다. 이를 통해 기업은 기존 인력을 재분배하여 인간의 창의성과 문제 해결 능력이 필요한 고부가가치 업무에 집중할 수 있게 합니다.

CAM 이러한 기계와 관련된 일부 공정을 자동화하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 하지만 이로 모든 문제가 해결되는 것은 아닙니다. 공장에서 기계가 8시간 동안 가동되지 않으면, 그 8시간은 기계 공장이 되찾을 수 없는 시간입니다. 평균적으로 사람은 하루 8시간만 근무하므로, CNC 기계는 작업장에서 가동 중지 상태로 방치됩니다. 이는 수익 창출 기회를 효과적으로 낭비하는 것입니다. 기술 도입은 반드시 인력을 프로세스에 포함시켜야 한다는 의미가 아닙니다. 단지 그들의 기술을 재배치하여, 업무를 유지하기 위해 빠져들었던 지루하고 반복적인 작업보다 더 높은 직무 만족도를 제공하는 것입니다.

품질과 일관성 향상‍

제품 품질과 일관성을 보장하는 것이 가장 중요합니다. 기술 발전은 기계 공장에 기존 검사 방식을 뛰어넘는 첨단 품질 관리 메커니즘을 제공합니다. 센서, 실시간 모니터링 및 데이터 분석을 통해 기계 공장은 결함을 감지하고 공정 변동을 식별하며 신속하게 시정 조치를 취할 수 있습니다. 디지털 품질 관리 시스템을 도입함으로써 공장은 불량률을 줄이고 고객 만족도를 높이며 우수한 제품을 공급하는 명성을 쌓을 수 있습니다.

기술을 활용해 품질과 일관성을 개선하면 직원들의 부담도 줄어들어 더 흥미로운 업무에 집중할 수 있습니다. CloudNC가 CAM 개발했을 때, 고객들은 공구 경로 자동화 덕분에 부품의 CAM 시간이 크게 단축되었습니다 . 이를 통해 전문가들은 가장 큰 차이를 만들 수 있는 부분에 노력을 집중하여 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있었습니다.

혁신과 맞춤화를 가능하게 함

기술 주도적 발전은 기계 가공 업체들이 설계, 제조 및 맞춤화 분야에서 새로운 가능성을 탐구할 수 있도록 지원합니다. 고급CAM , 시뮬레이션 도구 및 디지털 프로토타이핑을 통해 엔지니어와 디자이너는 복잡한 부품을 손쉽게 제작할 수 있으며, 신속한 프로토타이핑과 적층 제조 기술은 제품 개발에 유연성과 속도를 제공합니다.

업계와 고객은 점점 더 많은 것을 요구하고 있습니다. 경쟁력을 유지하려면 업계 표준, 규정 및 인증을 준수하는 것이 필수적입니다. 기술 발전을 통해 기계 공장은 이러한 기대치를 효과적이고 효율적으로 충족할 수 있습니다. 디지털 솔루션을 통해 기계 공장은 자재를 추적 및 추적하고, 포괄적인 문서를 유지 관리하며, 생산 공정 전반에 걸쳐 규정 준수를 보장할 수 있습니다. 

미래의 공장 

미래의 공장은 전통적인 접근 방식과 최첨단 디지털 기능을 결합한 제조에 대한 포괄적인 접근 방식을 나타냅니다. 공급망과 생산 시스템 전반에 걸쳐 기술을 통합함으로써 기계 공장 소유자는 향상된 유연성, 생산성 및 지속 가능성을 달성할 수 있습니다. 미래의 공장의 핵심 요소에는 스마트 생산 프로세스, 순환적 가치 사슬, 첨단 IT 인프라, 안전 지향 문화가 포함됩니다. 

성공을 위해서는 산업별 요구와 야망에 맞게 접근 방식을 조정하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 조명 없는 제조는 미래의 공장을 보완하는 새로운 개념입니다. 일본 기업 화낙은 2001년에 로봇 제작에 자동화 기술을 도입한 소등 공장을 설립했습니다. 소등 제조는 현장에 사람이 전혀 없는 것으로 오해하는 경우가 많지만, 자동화를 활용하여 생산성을 최적화하고 사람의 개입을 최소화하는 것을 포함합니다.

기술적 이점

성장과 장기적인 성공을 추구하는 미국 기계 공장 소유주에게는 기술 수용이 무엇보다 중요합니다. CNC 기술, 자동화 및 인더스트리 4.0 솔루션을 활용하여 기계 공장은 인력의 한계를 극복하고 효율성을 개선하며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 디지털 솔루션은 지속 가능한 관행을 가능하게 하고, 프로세스를 최적화하며, 새로운 차원의 생산성을 실현합니다. 

클라우드엔씨에서는 지난 8년간 공장에서 쌓아온 노하우를 바탕으로 CAM 같은 솔루션을 구현하여 업계의 부담을 덜어주고 프로그래밍 시간을 최대 80%까지 단축하는 것을 목표로 하고 있습니다. 자세히 알아보기!