CNC 견적 지연의 상당수는 제공된 정보에 누락이 있는 데서 비롯됩니다.

CAD 모델은 한 버전이 있고 도면은 또 다른 버전입니다. 이메일을 통해 특별 검사 요건이 추가되었습니다. 요청된 자재는 예상된 재고 규격으로는 구할 수 없습니다. 고객은 여러 수량을 요청했으나, 부품의 발주 방식에 대해서는 설명하지 않았습니다.

판매처가 가격을 확정하기 전에 견적 담당자가 이러한 사항들을 먼저 해결해야 합니다.

CloudNC는 이전에 견적 작업이 제조 과정에서 왜 병목 현상이 되는지 살펴본 바 있습니다. 이 가이드에서는 견적 요청서(RFQ) 검토부터 위험 요인 파악, 명확한 상업적 제안서 발송에 이르기까지 CNC 가공 견적의 실질적인 업무 과정을 다룹니다.

먼저 전체 RFQ 서류부터 확인하세요

부품 견적을 산출하기 전에, 견적 요청서(RFQ)에 다음 내용이 포함되어 있는지 확인하십시오:

• 현재 CAD 모델 및 도면의 개정판
• 품번 및 설명
• 필요 수량 및 단계별 가격
• 재료 등급 및 상태
• 공차 및 표면 마감 요건
• 검사, 보고 및 인증 요건
• 열처리, 양극 산화 처리, 도금 또는 기타 외부 공정
• 포장 및 배송 요건
• 고객 사양, 이메일 메모 및 기타 증빙 서류

모델, 도면, 사양서 및 고객과의 서신 내용을 종합적으로 검토해야 합니다. 이메일에 추가된 요구 사항은 도면의 치수만큼이나 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.

ASME Y14.5는 기하학적 치수 및 공차 표기에 사용되는 표준 용어를 규정하고 있습니다. 견적 담당자는 여전히 어떤 요구 사항이 상업적으로 중요한지 파악해야 합니다. 예를 들어, 위치 공차가 엄격할 경우 설비, 가공 순서 및 검사 계획에 영향을 미칠 수 있습니다.

대규모 작업의 경우, 고객에게 다음 내용이 포함된 간단한 표지를 요청하십시오:

• 전체 부품 목록
• 각 모델 및 도면의 수정
• 각 부품별 수량별 할인
• 우선 순위 부품
• 요청된 견적 날짜
• 요청된 배송 일정
• 기술 관련 문의 담당자

이를 통해 상세한 견적 작업에 착수하기 전에 누락된 정보를 더 쉽게 파악할 수 있습니다.

위험 요소를 파악할 수 있을 만큼 경로를 충분히 구축하라

현재 단계에서는 완성된 ‘ CAM ’ 프로그램이 필요하지 않습니다. 견적 담당자는 예상되는 제조 공정에 대해 충분히 이해하고 있어야 위험 요소와 논의할 사항을 파악할 수 있습니다.

즉, 다음 사항을 고려해야 한다는 뜻입니다:

• 필요한 기계 유형
• 표준 양식 및 예상 공란 크기
• 설정 횟수
• 공작물 고정
• 도구 이용
• 어려운 기능 또는 중요한 기능
• 검사 요건
• 하도급될 공정

유용한 경로는 다음과 같이 간단할 수도 있습니다:

원재 절단, 1차 가공, 2차 가공, 디버링, CMM 검사, 양극 산화 처리, 최종 검사

이를 통해 모든 제작 세부 사항이 이미 결정된 것처럼 가장하지 않으면서도 추정치에 체계성을 부여할 수 있습니다.

두 번의 밀링 설정이 필요한 것으로 보이는 알루미늄 하우징을 생각해 봅시다. 도면에는 보어 패턴에 대한 엄격한 위치 공차, 좁은 내부 반경, 그리고 가공 후 양극 산화 처리가 추가로 명시되어 있습니다.

이러한 세부 사항들은 즉각적인 의문을 불러일으킵니다. 보어에 대한 탐침 검사나 CMM 검사가 필요할까요? 장거리 공구가 필요할까요? 양극 산화 처리 여유분이 중요 치수에 영향을 미칠까요? 마스킹이 필요할까요?

이 점들은 견적서를 작성할 때 반드시 언급해야 할 사항들입니다.

오토데스크(Autodesk)의 ‘ CAM ’ 설정 시트 개요에는 재고 치수, 작업 좌표, 공구, 공정 및 사이클 시간 등 향후 생산을 위해 기록될 수 있는 정보의 유형이 나와 있습니다. 견적 작성 과정은 훨씬 간소화될 수 있지만, 제시된 견적 수치를 뒷받침할 수 있어야 합니다.

주요 원가 요인에 대한 가격 책정

• 재질 및 수량

소재 선정은 완성된 모형의 부피만 고려하기보다는 실제로 구매할 수 있는 재고를 기준으로 해야 합니다.

절단, 표면 가공, 고정 및 잔재물을 고려하십시오. 인증서, 추적성 또는 고객 승인 공급업체가 필요한지 확인하십시오.

블랭크 크기는 재고 상황에 따라 달라질 수도 있습니다. 원하는 판재 두께나 봉재 직경이 품절된 경우, 공장은 더 큰 크기를 구매하거나 다른 공급업체를 이용하거나 대체 재질 조건을 제안해야 할 수도 있습니다.

가용성이 불확실한 경우에는 예상 비용 범위를 기재하거나 견적서에 명확한 유의사항을 추가하십시오.

대량 생산 시에도 적절한 검토가 필요합니다. 10개의 부품을 생산할 때의 공정 경로는 500개를 생산할 때의 공정 경로와 다를 수 있습니다. 대량 생산의 경우 전용 공작물 고정 장치, 다른 재고, 팔레트 적재 또는 다른 기계의 사용이 필요할 수 있습니다.

• 설정 및 사이클 시간

설치 비용에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 프로그래밍
• 공구 준비
• 공작물 고정
• 기준점 설정
• 1차 검증
• 초기 검사

이는 일반적으로 일괄 생산 비용이므로, 소량 생산 시 그 영향이 더 큽니다.

사이클 시간에는 절삭 시간뿐만 아니라 그 외의 시간도 포함되어야 합니다. 공구 교환, 급속 이송, 프로빙, 공작물 취급 및 수동 개입 등이 모두 기계의 실제 가동 시간에 영향을 미칩니다.

오토데스크의 가공 시간 관련 문서는 ‘ CAM ’의 추정값이 이송 시간, 급속 이동 시간 및 공구 교환 시간을 어떻게 합산하는지 설명합니다. 그 결과는 작업장의 기계 사양 및 실제 작업 방식과 대조하여 확인해야 합니다.

신뢰도가 낮은 경우에는 내부적으로 최소치, 예상치, 최대치 추정치를 마련해 두십시오. 이러한 범위를 설정하면 불확실성을 명확히 파악할 수 있으며, 고객에게 확정 견적을 제시할지 아니면 예산 가격을 제시할지 결정하는 데 도움이 됩니다.

지원되는 밀링 작업 흐름의 경우, ‘CAM ’의 ‘Assist Cycle Time Estimator’ 기능을 활용하면 3축 및 3+2축 공작물에 대한 가공 시간 추정치를 산출할 수 있습니다. 이 수치는 전체 추정치의 일부에 불과합니다.

• 공구, 검사 및 외부 공정

일반 공구 및 인서트는 이미 기계 단가에 포함되어 있을 수 있습니다. 특수 커터, 장거리 공구, 고정구 및 소프트 조는 해당 작업에 특화된 경우 별도로 추가해야 합니다.

공구 소모량 또한 부품의 경제성에 영향을 미칠 수 있습니다. 가공이 까다로운 소재, 단절 절삭, 불충분한 칩 배출 등은 인서트나 커터의 소모량을 증가시킬 수 있습니다. 샌드빅 코로만트(Sandvik Coromant)가 제공하는 절삭 데이터 및 공구 수명에 대한 지침은 가공 조건과 공구 마모 간의 관계를 이해하는 데 유용한 개요를 제시합니다.

검사는 실제 요구 사항을 바탕으로 산정해야 합니다. 다음 사항을 고려하십시오:

• 측정 방법
• CMM 프로그래밍
• 초도품 검사
• 샘플링 주파수
• 차원 보고서
• 재료 및 공정 인증서
• 고객별 문서

외부 공정의 경우 최소 배치 요금, 운송비 및 리드 타임을 포함해야 합니다. 양극 산화 처리, 도금 또는 열처리는 단가가 낮을 수 있지만, 여전히 상당한 최소 요금이 부과될 수 있습니다.

정보가 불완전할 때는 주의가 필요합니다.

정보가 누락된 경우, 고객에게 확인을 요청하거나 주의사항이 명확히 기재된 목록을 보내주십시오.

유용한 주의사항으로는 다음과 같은 것들이 있습니다:

• 가격은 제공된 모델 및 도면 개정판을 기준으로 합니다.
• 자재 가격 및 납기일은 공급업체의 재고 상황에 따라 달라질 수 있습니다.
• 이 견적은 표준 상업용 자재 인증을 전제로 합니다.
• 별도로 명시되지 않는 한, CMM에 대한 전체 보고서는 제외됩니다.
• 가격은 확인된 횟수의 설치를 기준으로 산정됩니다.
• 외부 공정 리드타임은 공급업체의 확인을 거쳐 결정됩니다.
• 별도로 명시된 경우를 제외하고는 특수 포장, 시험 또는 문서화는 제외됩니다.
• 수량, 사양 또는 배송 조건이 변경될 경우 최종 가격이 달라질 수 있습니다.

주의 사항은 해당 부품에 구체적으로 적용되어야 합니다. 일반적인 용어만 장황하게 나열하면 간과되기 쉬우며, 실제로 작업에 영향을 미치는 문제를 제대로 부각시키지 못할 수도 있습니다.

누락된 정보로 인해 비용이 실질적으로 달라질 수 있는 경우, 단일 수치보다는 예산 범위를 제시하는 것이 더 유용할 수 있습니다.

부품을 제작할 담당자들과 함께 견적서를 검토하십시오.

특이한 부품의 경우, 가공·품질·생산 담당자와 함께 간단히 검토하는 것이 도움이 됩니다.

토론은 다음과 같은 실질적인 문제에 초점을 맞춰야 합니다:

• 이 부품을 단단히 고정할 수 있나요?
• 주요 기능에 접근할 수 있습니까?
• 제안된 설정은 재현 가능한가요?
• 이 검사 방법은 현실적인가?
• 사이클 타임과 공구 여유분은 타당한가요?
• 더 간단한 제조 공정이 있을까요?

작업이 완료된 후, 예상치와 실제 설정 시간, 사이클 시간, 자재 사용량, 공구 소모량, 검사 작업량 및 하도급 비용을 비교하십시오.

편차가 발생한 이유를 기록하십시오. “장거리 커터에서 진동이 발생했다”는 식의 기록이 유용합니다. “사이클 시간이 15% 초과되었다”는 식의 기록은 다음 담당자가 참고할 만한 정보를 거의 제공하지 못합니다.

이러한 피드백 루프는 샌드빅 코로만트의 제조 경제성 지침에 설명된 ‘부품당 비용’ 분석 방식을 뒷받침합니다.

CNC 견적 소프트웨어의 활용 분야

견적 요청(RFQ) 건수가 늘어남에 따라, 수신함, CAD 뷰어, 스프레드시트 등 여러 곳에서 파일과 의사결정을 관리하기가 점점 더 어려워지고 있습니다.

CNC 견적 소프트웨어는 모델, 도면, 고객 메모, 비용 정보, 위험 요소 및 승인 사항을 하나의 워크플로우로 통합할 수 있습니다. 견적 담당자는 제안된 절차, 가정 사항 및 가격을 검토하고 수정할 수 있어야 합니다.

CloudNC의 기계 가공 업체용 CNC 견적 소프트웨어는 이러한 검토 중심 접근 방식을 바탕으로 설계되었습니다.

신뢰할 수 있는 견적은 생산 과정의 모든 세부 사항을 예측할 필요는 없습니다. 대신 예상되는 진행 경로를 파악하고, 주요 위험 요소를 제시하며, 가격에 무엇이 포함되어 있는지 명확히 밝혀야 합니다.

‍