Istnieje coraz większa potrzeba pogodzenia zwiększania wydajności, wypełniania luki w umiejętnościach i nadążania za potrzebami klientów. Branża produkcyjna była świadkiem znaczących postępów technologicznych w ciągu ostatnich kilku dekad, takich jak druk 3D, IoT, robotyka i rzeczywistość rozszerzona - i wiemy, że gdy tylko technologia jest dostępna, zawsze jest ktoś, kto pracuje nad kolejną iteracją!
Dla amerykańskich właścicieli warsztatów maszynowych wykorzystanie technologii ma kluczowe znaczenie dla napędzania wzrostu i zapewnienia długoterminowego sukcesu biznesowego. Producenci muszą sprostać rosnącym oczekiwaniom klientów, w tym krótszym czasom realizacji, niestandardowym produktom i nienagannej jakości.
Zaobserwowałem, że firmy w branży doświadczają znacznych inwestycji i rozwoju, co napędza popyt na produkcję wspomaganą komputerowo. Systemy komputerowego wspomagania produkcji stały się niezbędne do optymalizacji procesu produkcyjnego, ponieważ mogą zmniejszyć liczbę błędów i poprawić wydajność.
Tradycyjne metody produkcji z trudem nadążają za dzisiejszym konkurencyjnym rynkiem. Konieczne jest wykorzystanie rozwiązań technologicznych w celu zapewnienia trwałego wzrostu i utrzymania się na rynku. Firmy z sektora produkcyjnego mają trudności z zatrudnieniem nowych pracowników lub znalezieniem wykwalifikowanych mechaników i techników. Doprowadziło to do powstania luki talentów, która nie tylko hamuje produktywność i wzrost.
W ostatnich latach rynek CAM odnotował znaczny wzrost, a branża musi zadbać o ulepszenie technologii, aby sprostać wymaganiom rynku. Rozwiązania automatyzacji, robotyka i narzędzia cyfrowe umożliwiają warsztatom usprawnienie operacji, optymalizację alokacji zasobów i zwiększenie ogólnej wydajności. Umożliwiając firmie przesunięcie istniejących pracowników, aby skupili się na zadaniach o wyższej wartości, które wymagają ludzkiej kreatywności i umiejętności rozwiązywania problemów.
OprogramowanieCAM może pomóc zautomatyzować niektóre procesy związane z tymi maszynami. Nie rozwiązuje to jednak wszystkich problemów. W fabryce, jeśli maszyna stoi bezczynnie przez 8 godzin - to 8 godzin, których warsztaty maszynowe nie odzyskają. Przeciętna osoba pracuje tylko osiem godzin dziennie, pozostawiając maszynę CNC bezczynnie w warsztacie - skutecznie marnując możliwości uzyskania przychodów. Wdrożenie technologii nie wymaga udziału ludzi w procesie - po prostu zmienia ich umiejętności, zapewniając większą satysfakcję z pracy w porównaniu z wykonywaniem tych przyziemnych, powtarzalnych zadań, do których zostali zmuszeni, aby zapewnić ciągłość pracy.
Poprawa jakości i spójności
Zapewnienie jakości i spójności produktu jest najważniejsze. Postęp technologiczny zapewnia warsztatom maszynowym zaawansowane mechanizmy kontroli jakości, które przewyższają tradycyjne metody inspekcji. Czujniki, monitorowanie w czasie rzeczywistym i analiza danych umożliwiają warsztatom wykrywanie wad, identyfikowanie odchyleń w procesie i szybkie podejmowanie działań naprawczych. Wdrażając cyfrowe systemy kontroli jakości, warsztaty mogą zmniejszyć liczbę odpadów, zwiększyć zadowolenie klientów i zbudować reputację dostawcy doskonałych produktów.
Wykorzystanie technologii do poprawy jakości i spójności może również zmniejszyć obciążenie pracowników, pozwalając im skupić się na bardziej interesujących zadaniach. Kiedy CloudNC opracował CAM Assist ,klienci doświadczyli znacznego skrócenia czasu CAM części CAM dzięki automatyzacji ścieżki narzędzia - pozwalając ekspertom skupić się na tym, co może przynieść największe korzyści, poprawiając wydajność we wszystkich obszarach.
Umożliwienie innowacji i personalizacji
Postęp technologiczny umożliwia warsztatom maszynowym odkrywanie nowych możliwości w zakresie projektowania, produkcji i dostosowywania. Zaawansowane oprogramowanie CAM , narzędzia symulacyjne i cyfrowe prototypowanie umożliwiają inżynierom i projektantom łatwe tworzenie złożonych komponentów, podczas gdy technologie szybkiego prototypowania i produkcji addytywnej zapewniają elastyczność i szybkość rozwoju produktu.
Branże i klienci wymagają coraz więcej. Zgodność z normami branżowymi, przepisami i certyfikatami ma zasadnicze znaczenie dla utrzymania konkurencyjności. Postęp technologiczny umożliwia warsztatom maszynowym skuteczne i wydajne spełnianie tych oczekiwań. Rozwiązania cyfrowe umożliwiają warsztatom śledzenie i monitorowanie materiałów, prowadzenie kompleksowej dokumentacji i zapewnienie zgodności w całym procesie produkcyjnym.
Fabryka przyszłości
Fabryka przyszłości reprezentuje kompleksowe podejście do produkcji, które łączy tradycyjne podejście z najnowocześniejszymi możliwościami cyfrowymi. Poprzez integrację technologii w całym łańcuchu dostaw i systemie produkcyjnym, właściciele warsztatów mogą osiągnąć większą elastyczność, produktywność i zrównoważony rozwój. Kluczowe elementy Fabryki Przyszłości obejmują inteligentne procesy produkcyjne, obiegowe łańcuchy wartości, zaawansowaną infrastrukturę IT i kulturę zorientowaną na bezpieczeństwo.
Kluczem do sukcesu jest dostosowanie podejścia do potrzeb i ambicji poszczególnych branż. Przykładowo, produkcja bez świateł jest nową koncepcją, która uzupełnia Fabrykę Przyszłości. Japońska firma FANUC stworzyła fabrykę typu "lights-out" w 2001 roku, wykorzystując technologie automatyzacji do budowy robotów. Podczas gdy produkcja typu "lights-out" jest często błędnie rozumiana jako produkcja bez udziału ludzi, polega ona na wykorzystaniu automatyzacji w celu optymalizacji wydajności i zminimalizowania interwencji człowieka.
Przewaga technologiczna
Wdrożenie technologii ma kluczowe znaczenie dla amerykańskich właścicieli warsztatów mechanicznych, którzy dążą do rozwoju i długoterminowego sukcesu. Wykorzystując technologię CNC, automatyzację i rozwiązania Przemysłu 4.0, warsztaty maszynowe mogą przezwyciężyć ograniczenia siły roboczej, poprawić wydajność i jakość produktów. Rozwiązania cyfrowe umożliwiają stosowanie zrównoważonych praktyk, optymalizację procesów i odblokowanie nowych poziomów produktywności.
W CloudNC wykorzystujemy to, czego nauczyliśmy się przez ostatnie 8 lat w naszej fabryce, aby umożliwić rozwiązania takie jak CAM Assist , mające na celu odciążenie branży i skrócenie czasu programowania nawet o 80%. Czytaj więcej!
