Ukończ do 80% swojego programu SolidCAM w ciągu kilku minut

CAM Assist kupowany na licencję na stanowisko i dołączany do licencji CAM . Nasza polityka uczciwego użytkowania wymaga, żebyś kupił stanowisko dla każdego aktywnego użytkownika.

CAM Assist jest preinstalowany w SolidCAM 2025 Service Pack 4 i będzie kompatybilny ze wszystkimi przyszłymi wersjami SolidCAM.

CAM Assist jest dostępny w następujących językach:

Angielski
Chiński (uproszczony)
Czeski
Fiński
Francuski
Niemiecki
Włoski
Japoński
Koreański
Portugalski
Hiszpański
Turecki
Wietnamski

Język można zmienić w ustawieniach oprogramowania.

Zalecamy stosowanie się do wymagań systemowych komputera sugerowanych przez dostawcę CAM .

Zapewnia to optymalną wydajność, ponieważ wyniki są generowane bezpośrednio na komputerze w CAM .

System operacyjny
Windows 10 64-bit Professional lub Windows 11 64-bit Professional

Procesor
Procesor Intel® lub AMD 64-bitowy, 2,4 GHz lub szybszy
Procesor Intel i7/i9 najnowszej generacji, 3,2 GHz lub szybszy

Pamięć
Windows 10 → 8–12 GB lub Windows 11 → 32–64 GB

Karta graficzna
Obsługa OpenGL 3.2 i OpenCL 1.2, z 1 GB pamięci
Brak wbudowanej karty graficznej
Karta NVIDIA RTX lub AMD FirePro™/Radeon Pro z 4 GB (lub więcej) dedykowanej pamięci

Rozdzielczość ekranu
1920 * 1080

Pamięć masowa
Dysk twardy z co najmniej 20 GB wolnego miejsca
Dysk półprzewodnikowy (SSD) z co najmniej 20 GB wolnego miejsca
‍
Dodatkowo, abyAssist korzystać z CAM Assist , wymagane jest stabilne połączenie internetowe.
‍

CAM Assist nie wymaga niestandardowych postprocesorów i działa z niemal każdą frezarką CNC (pod warunkiem posiadania odpowiedniego postprocesora).

CAM Assist obecnie nie obsługuje innych typów maszyn CNC, takich jak tokarki i tokarko-frezarki, choć jest to w fazie rozwoju.

Nie. CAM Assist działa bezpośrednio w istniejącym pakiecie CAM i dlatego nie wymaga nowych postprocesorów.

Tak, CAM Assist wymaga stabilnego połączenia internetowego. Połączenie internetowe jest niezbędne do przetwarzania i generowania strategii oraz ich integracji z oprogramowaniem CAM.

Rozumiemy potrzeby naszych klientów w zakresie zabezpieczania danych ich części. Korzystamy z najnowocześniejszych, wysoce bezpiecznych centrów danych do hostowania naszej infrastruktury chmurowej CAM Assist.

Wszystkie dane klientów są szyfrowane zarówno podczas przesyłania, jak i w spoczynku, przy użyciu zaawansowanych algorytmów szyfrowania.

Posiadamy certyfikaty SOC2 Type 2 i Cyber Essentials Plus, z kolejnymi akredytacjami w drodze, takimi jak ISO27001 i NIST 800-171ITAR: opcja korzystania z AWS GOVCloud (US).

Aby uzyskać pełne FAQ dotyczące kwestionariusza bezpieczeństwa, prosimy zapytać swojego Account Executive podczas rezerwacji demo.

CAM Assist posiada głębokie zrozumienie zasad i fizyki obróbki skrawaniem, w połączeniu ze zdolnością do generowania bilionów możliwych sposobów wytwarzania komponentu. Czyni to, uwzględniając Twoją unikalną kombinację detalu + mocowania + oprzyrządowania + maszyny.

Szybko symuluje te możliwości, zawężając opcje do rozsądnego zestawu operacji, które z powodzeniem wyprodukują detal z zachowaniem tolerancji, a następnie wprowadza je bezpośrednio do Twojego pakietu CAM, w podobny sposób, w jaki zrobiłbyś to Ty. Dzięki temu otrzymujesz program CAM, który jest gotowy do symulacji i edycji.

CAM Assist rzadko zapewni idealną strategię za pierwszym razem, ale zazwyczaj doprowadzi Cię do 80% celu – to od Ciebie zależy, jak wykorzystasz ten czas.

Podczas gdy obróbka oparta na cechach (feature-based machining) może zidentyfikować określoną cechę na detalu i umożliwić stworzenie makra dla tej cechy, CAM Assist to AI, które zostało zaprogramowane tak, aby wiedzieć, jak wykonać cały komponent.

Oznacza to, że zamiast rozpoznawać cechy i korzystać z biblioteki szablonów, którą zbudowałeś, CAM Assist opracowuje najlepsze ścieżki narzędzia i strategie w oparciu o wszystkie elementy, z których składa się komponent, ponieważ CAM Assist rozumie detal holistycznie, jako całość.

CAM Assist to AI, które rozumie fizykę i zasady obróbki CNC, działa z pełną efektywnością od razu po uruchomieniu i co miesiąc otrzymuje nowe funkcje, umożliwiające programowanie większej liczby komponentów z krótszymi czasami cyklu i lepszą niezawodnością procesu.

Natomiast obróbka oparta na cechach (Feature Based Machining) nie jest AI i nie rozumie obróbki CNC. Budowa efektywnej bazy danych makr może zająć ponad rok, a większość fabryk stosujących obróbkę opartą na cechach zatrudnia również techników na pełny etat, aby stale rozbudowywać tę bazę danych.

Obróbka oparta na cechach jest znana z nieelastyczności i trudności w konfiguracji. Jest najpopularniejsza w dużych operacjach produkcyjnych wytwarzających duże rodziny podobnych komponentów – jest to przypadek użycia, w którym sprawdza się doskonale. Rzadko spotyka się ją w obszarze obróbki podwykonawczej.
‍
CAM Assist nie wymaga konfiguracji ani obszernego szkolenia, integrując się bezpośrednio z istniejącym pakietem CAM. Zawiera również potężne dodatkowe funkcje, takie jak natychmiastowa estymacja czasu cyklu, natychmiastowe generowanie mocowań oraz natychmiastowa optymalizacja posuwów i obrotów.

CAM Assist Parameters AI silnik odpowiedzialny za generowanie parametrów posuwu i prędkości, które stanowią podstawę automatycznego tworzenia strategii obróbki w CAM Assist. Ten dynamiczny model fizyczny oblicza parametry posuwu i prędkości na podstawie charakterystyki wybranej maszyny, oprzyrządowania, materiałów i wielu innych parametrów. Za pomocą narzędzia Cutting Parameters Explorer użytkownicy mogą również dynamicznie modyfikować te parametry dla każdej operacji ścieżki narzędzia, aby uwzględnić specyficzne czynniki danego zadania.

Tak, świadczymy takie usługi! W zależności od wielkości i potrzeb Państwa organizacji, możemy zapewnić dostosowane szkolenia i wsparcie, aby sprostać Państwa wymaganiom. Prosimy omówić to z Państwa opiekunem klienta CloudNC.

Mogą Państwo również skorzystać z naszego Centrum Pomocy w celu zapoznania się z dokumentacją techniczną, materiałami szkoleniowymi oraz bezpośredniego kontaktu z naszym zespołem wsparcia.