Czas programowania CNC ma bezpośredni wpływ na wycenę, terminy realizacji, wykorzystanie maszyn oraz wydajność produkcji.

Nawet jeśli dostępne są materiały, oprzyrządowanie i moce produkcyjne maszyn, zlecenie może nadal czekać w kolejce, dopóki program nie zostanie utworzony, sprawdzony lub zmodyfikowany. Dla wielu producentów sprawia to, że programowanie stanowi jedno z najważniejszych wąskich gardeł, które należy wyeliminować.

Dobrą wiadomością jest to, że większość opóźnień wynika z powtarzających się problemów: brakujących informacji o zleceniu, niejasnych danych CAD, ubogich bibliotek narzędzi, ręcznych czynności konfiguracyjnych, spóźnionej weryfikacji oraz powtarzających się procesów decyzyjnych.

Oto sześć praktycznych sposobów na skrócenie czasu programowania CNC bez narażania maszyny na niepotrzebne ryzyko.

1. Zbadaj, gdzie dochodzi do strat czasu

Zacznij od ustalenia prawdziwej przyczyny opóźnienia.

Śledź proste wskaźniki, takie jak liczba godzin programowania na zlecenie, czas od wydania zlecenia do ukończenia programu, liczba CAM , problemy związane z symulacją, pytania z hali produkcyjnej oraz zmiany wprowadzone po wydaniu.

Przejrzyj ostatnie 20 zrealizowanych zleceń i zaznacz główną przyczynę opóźnienia dla każdego z nich. Być może okaże się, że problemem nie jest samo tworzenie ścieżki narzędzia, ale brakujące informacje, niejasne poprawki lub korekty wprowadzane na późnym etapie.

Kiedy już poznasz schemat, znacznie łatwiej będzie Ci wybrać odpowiednie rozwiązanie.

2. Ujednolicić proces przyjmowania zleceń

Programiści nie powinni być zmuszeni do wyciągania podstawowych informacji o pracy.

Każde zlecenie powinno zawierać najnowszy model, prawidłowy rysunek techniczny, informacje o materiałach, wymiarach półfabrykatów, ilościach, maszynie docelowej, tolerancjach, wymaganiach dotyczących wykończenia powierzchni, wymaganiach kontrolnych oraz uwagach klienta.

Krótka lista kontrolna dotycząca przyjmowania zleceń programistycznych pozwala uniknąć wielu strat czasu. Pomaga też zespołom wychwycić brakujące informacje, zanim rozpocznie się CAM .

W przypadku powtarzających się zadań należy uwzględnić porównanie z poprzednimi programami. Pomaga to programiście zdecydować, czy należy ponownie wykorzystać, dostosować, czy też przebudować program w oparciu o najnowszą wersję.

3. Usprawnienie procesuCAM

Niskiej jakości dane CAD spowalniają proces programowania jeszcze przed utworzeniem ścieżek narzędzi.

Do typowych problemów należą: nieprawidłowa geometria, niezgodności w rysunkach, niejasne zmiany, brakujące tolerancje oraz modele, które nie są przygotowane do produkcji.

Należy uzgodnić, co powinien zawierać model CAM. Oznacza to co najmniej: przejrzysty model 3D, jasną kontrolę wersji, zgodne dane rysunkowe, uzgodniony system nazewnictwa plików oraz wystarczającą ilość informacji produkcyjnych, aby programista mógł szybko podejmować decyzje.

Jeśli te same problemy z CAD-em wciąż się powtarzają, przekaż je z powrotem do działu projektowego lub działu wycen. Rozwiązanie problemu na wcześniejszym etapie pozwala zaoszczędzić czas przy każdym kolejnym podobnym zleceniu.

4. Dbaj o dobrze zaopatrzony magazyn narzędzi

Dobra biblioteka narzędzi pozwala zaoszczędzić czas, ponieważ programiści nie muszą za każdym razem na nowo podejmować tych samych decyzji dotyczących narzędzi.

Powinien on zawierać informacje dotyczące geometrii frezu, dane uchwytu, granice wysięgu, zgodność z maszyną, wytyczne dotyczące materiału, posuwy i prędkości obrotowe, zalecane narzędzia do zgrubnego i wykańczającego obróbki, uwagi dotyczące chłodziwa oraz zatwierdzone alternatywy.

Biblioteka potrzebuje właściciela. Jeśli stanie się przestarzała, programiści przestaną jej ufać i powrócą do ręcznych kontroli, starych plików i pamięci.

Zacznij od czyszczenia najczęściej używanych narzędzi. Zapewnia to najszybszy zwrot z inwestycji i sprzyja tworzeniu lepszych szablonów, symulacji oraz CAM AI.

5. Sprawdź to wcześniej za pomocą symulacji

Symulacja nie powinna odbywać się wyłącznie na końcu procesu programowania.

Jeśli zbyt późno wykryje się kolizję, kolizję z elementami mocującymi, problem z przekroczeniem skoku lub brakujące narzędzie, programista może być zmuszony do przerobienia znacznej części programu.

W przypadku zadań obarczonych większym ryzykiem należy dodać kontrolę symulacyjną w trakcie realizacji programu. W miarę możliwości należy sprawdzić zapasy, osprzęt, uchwyty, ruchy łączące, wysokości cofania, przesuwy maszyny oraz zamieszczony kod.

Wczesna weryfikacja pozwala wykryć problemy, gdy można je jeszcze łatwo naprawić.

6. Wykorzystaj CAM AI, CAM przyspieszyć pierwszy przebieg

CAM AI CAM pomóc skrócić czas programowania przy pustym ekranie.

W przypadku odpowiednich elementów narzędzia takie jak CAM mogą pomóc w tworzeniu wstępnych strategii obróbki, które programiści mogą przeglądać, edytować i zatwierdzać w ramach swojego standardowego procesu pracy.

Rozwiązanie to sprawdza się najlepiej w przypadku powtarzalnych operacji frezowania 3-osiowego lub 3+2, podobnych rodzin detali oraz standardowych strategii obróbki.

Celem jest zapewnienie programistom solidniejszej podstawy, przy jednoczesnym zachowaniu kontroli nad procesem weryfikacji przez ekspertów.

Prosty 30-dniowy plan

Aby skrócić czas programowania CNC, zacznij od elementów procesu charakteryzujących się największym oporem.

W pierwszym miesiącu:

• przejrzyj ostatnie 20 zrealizowanych zleceń
• stworzyć listę kontrolną dotyczącą przyjmowania nowych programistów
• określić, co powinien zawierać model CAM
• wyczyścić najczęściej używane narzędzia w bibliotece
• dodaj wcześniejszy punkt kontrolny symulacji
• przetestować CAM AI CAM jednej odpowiedniej kategorii części

Do końca miesiąca powinieneś wiedzieć, gdzie tracisz czas i które usprawnienia warto wdrożyć na szerszą skalę.

Zespoły zainteresowane wykorzystaniem CAM AI mogą przetestować CAM w odpowiednich procesach roboczych, aby sprawdzić, w jakich obszarach pomaga on skrócić czas programowania przy pierwszym przejściu.