No momento em que este artigo é escrito (agosto de 2023), os valores da produção industrial do Reino Unido diminuíram durante 8 meses consecutivos e estão agora no seu nível mais baixo desde meados de 2021 - e a zona euro não está muito atrás. 

O motivo? Desta vez, não é o resultado direto de um grande acontecimento político ou económico mundial (como a Covid, a Ucrânia ou a inflação), mas sim o resultado da forma como as empresas reagiram às circunstâncias globais. 

Receando uma rutura do lado da oferta, as empresas têm-se abastecido de produtos, mas a procura dos compradores não tem acompanhado - por isso, agora os níveis de inventário são demasiado elevados e há pouca necessidade de encomendar novas ordens de fabrico até que algumas delas sejam consumidas. 

De acordo com Rob Dobson, diretor da S&P Global Market Intelligence: "A produção [do Reino Unido] caiu ao ritmo mais rápido desde janeiro, uma vez que os clientes com excesso de stock, o aumento das perdas de exportação, as taxas de juro mais elevadas e a crise do custo de vida se conjugaram para criar uma intensificação preocupante da queda da procura.

"Embora os fabricantes mantenham uma perspetiva globalmente positiva para o sector, com mais de metade a prever um aumento da produção no próximo ano, outros indicadores prospectivos revelam o pântano que a indústria enfrenta atualmente. 

"A procura interna e de exportação está a enfraquecer e as encomendas em atraso estão a diminuir drasticamente, o que provavelmente pressagia novos cortes na produção, no emprego e nas compras nos próximos meses."

É uma indústria cíclica que está atualmente a passar por uma rápida série de revoluções. Mas na CloudNC perguntamo-nos - haverá uma forma de os fabricantes aproveitarem as ondas do mercado e saírem por cima?

Ficar parado ou mover-se rapidamente

Já escrevemos anteriormente sobre a razão pela qual a maquinagem de precisão é tão difícil. Resumidamente, as razões prendem-se com o facto de cada trabalho ser diferente (e, por conseguinte, difícil de orçamentar), o que torna quase impossível a calendarização dos trabalhos para obter a melhor eficiência e rentabilidade. A estes factores acresce o facto de cada um maquinar uma peça à sua maneira - o que aumenta a variação com que um fabricante tem de lidar. 

A estes factores acresce a contínua escassez de competências, que torna quase impossível formar alguém para se tornar um especialista sem que ganhe essa experiência da forma mais difícil - através de anos e anos de formação e aquisição de conhecimentos - e torna-se claro porque é que operar uma fábrica não é fácil. A nossa conclusão anterior era que a situação ideal para o proprietário de uma fábrica era:

"Todos estes factores significam que o caminho mais seguro para as fábricas é simplificar ao máximo as suas vidas: eliminar o mais possível a variação e especializar-se numa coisa. O objetivo é chegar a uma situação em que se trabalha numa indústria específica (por exemplo, petróleo e gás), fabricando as mesmas peças para as mesmas três ou quatro empresas, para que o negócio se torne previsível e não seja necessário reinventar a roda da maquinagem todos os dias." 

No entanto, como também observámos, isso deixa os proprietários de fábricas vulneráveis a situações económicas em mudança - se houver uma recessão no sector do petróleo e do gás e as empresas de energia deixarem de colocar em funcionamento novos equipamentos para perfuração de exploração, e não estiver posicionado para ganhar ou executar novos trabalhos, o que acontece à sua empresa?

De facto, é isso que estamos a ver hoje - as empresas não estão a fazer as encomendas que faziam, o que significa que as fábricas têm de encontrar novas encomendas e clientes. Mas isso não é fácil: a cotação de novas peças leva tempo e, se o fizerem mal, os maquinistas acabarão por ter prejuízo em todos os trabalhos. E se ganharem o trabalho, terão de criar novos programas para que as suas máquinas CNC possam fabricar os componentes - o que, por si só, consome muito tempo. Então, qual é a solução?

Fabricação ágil com CAM 

Em junho de 2023, a CloudNC lançou a sua nova solução de software - CAM . De acordo com os resultados dos nossos testes beta, os fabricantes conseguiram reduzir o tempo total de programação em até 80%, economizando centenas de horas em tempo de produção por ano. 

É claro que, ao reduzir o tempo de programação, CAM ajuda os fabricantes a serem mais eficientes. Mas agora que a solução está em funcionamento e a ser utilizada de forma intensa por operadores de máquinas reais no seu dia a dia, estamos a ver outros benefícios também. 

Os utilizadores estão a relatar que também estão a usar CAM para reduzir o tempo que levam para fazer orçamentos para novos trabalhos, já que as orientações fornecidas pelo software sobre a melhor forma de usinar um componente permitem que eles façam estimativas com mais precisão e rapidez. Um cliente estima que, para uma peça que normalmente levaria 1 hora para fazer um orçamento preciso, com CAM agora é possível obter os mesmos resultados em 5 minutos. 

O resultado? Os utilizadores CAM dizem-nos que, ao direcionar o software para a conquista de novos trabalhos (além de usá-lo para acelerar o tempo de programação), conseguem fazer orçamentos de forma mais eficiente, o que significa que podem usar o seu tempo de forma mais eficaz — seja para fazer mais orçamentos, executar projetos existentes ou realizar as mil e uma outras tarefas que a gestão de uma fábrica exige. 

CAM pode tornar a sua fábrica mais ágil? Entre em contacto e poderá beneficiar da assistência de um especialista em estimativas qualificado, através do seu computador, ainda hoje.