Desde o lançamento, tivemos bem mais de 250 peças carregadas e mais de 5000 operações de percurso de ferramenta geradas. Embora não possamos dar detalhes (ou mesmo aceder a detalhes) sobre o aspeto das peças ou quanto tempo foi poupado (devido ao RGPD e à proteção de dados), é incrivelmente gratificante ver os clientes utilizarem o software num ambiente real e ouvir os benefícios que testemunharam.

Criar o software que funciona num ambiente de produção e compreender os princípios de CAD e CAM muito mais do que apenas conhecimentos de codificação. Exigiu uma compreensão profunda do mundo físico e dos processos complexos envolvidos na usinagem de precisão. Ao operar as nossas próprias instalações, temos um espaço dedicado para testar, refinar e melhorar as nossas soluções de software - ao vivo. 

O que observámos:

• Os clientes adoram o facto de poderem carregar uma peça complexa e usar CAM para economizar tempo significativo na maior parte da programação e ter uma vantagem inicial sobre os seus concorrentes.

• Os clientes adoram o facto de diferentes utilizadores poderem ter consistência na forma como as peças são criadas. Agora, não importa que diferentes funcionários possam estar a utilizar CAM - o resultado é exatamente o mesmo!
  
  
• Um cliente mencionou que «programadores diferentes têm o seu próprio estilo, o que torna difícil replicá-lo quando eles saem. Precisamos modificar os seus programas e é difícil obter resultados consistentes». CAM permitiu a padronização em toda a oficina mecânica.
  
  
• Um gerente de oficina mecânica mencionou que CAM pode ajudar a «aliviar CAM ». Isso porque CAM não é consistente — ou há excesso ou falta de pessoal. Isso tem um efeito cascata em todo o processo. As suas máquinas não funcionam sozinhas, e o tempo de inatividade das máquinas CNC significa falta de vendas, prazos de entrega mais longos e programação ineficiente. Se tiver azar, isso leva ao desperdício devido ao descarte de peças que simplesmente não são adequadas para o fim a que se destinam. Não é uma produção muito sustentável!
  
  
• Muitos clientes afirmaram que conseguirão reduzir as «despesas com CAM adicionais graças ao CAM ». Além de poderem treinar os seus funcionários de forma consistente e económica, também podem «deixar de programar com código G na máquina». Essa redução significa que mais peças são pré-programadas e a máquina CNC não fica ociosa enquanto aguarda a introdução do código G. 

De forma semelhante, o meu último blogue referiu-se à possibilidade de criar rapidamente protótipos e iterar. Um dos nossos clientes referiu que agora podiam "fazer uma peça de amostra no momento da estimativa e verificar o tempo de ciclo. Validar peças de teste e evitar erros de estimativa dispendiosos". 

O que faria se pudesse poupar horas na sua programação? 

Se quiser experimentar CAM , teste você mesmo! Podemos ajudá-lo a começar com a nossa oferta de avaliação por tempo limitado de 14 dias!