Em julho de 2023, a CloudNC lançou CAM , que agora está a ser utilizado por fabricantes e operadores de máquinas para acelerar o tempo total de programação das máquinas CNC (em até 80%!) e ajudá-los a serem muito mais produtivos. 

É uma mudança radical para a indústria, mas é justo dizer que nem todos compreenderam isso totalmente ainda. Na verdade, uma pergunta que às vezes me fazem pessoas que ainda não viram CAM em ação é: qual é a diferença entre o que você criou e a usinagem baseada em recursos?

A minha resposta curta é que são coisas completamente diferentes: CAM é, na verdade, um operador de CNC inteligente na sua área de trabalho, capaz de acelerar todos os aspetos da sua programação e produção, enquanto a usinagem baseada em recursos é muito mais limitada. 

Ainda não está convencido? OK, vamos dar um mergulho mais profundo! 

Maquinação baseada em caraterísticas: o que é? 

Simplificando, a maquinagem baseada em caraterísticas é uma abordagem de fabrico que utiliza modelos de desenho assistido por computador (CAD) para reconhecer e definir automaticamente caraterísticas específicas numa peça de trabalho, tais como furos, bolsas ou filetes. Pode então atribuir os meios preferidos da sua oficina para produzir estas caraterísticas.

Em teoria, ao identificar estas caraterísticas geométricas, o software de maquinagem baseado em caraterísticas pode gerar percursos de ferramentas e estratégias de maquinagem que produzem essas caraterísticas. É como construir uma biblioteca macro de diferentes tipos de caraterísticas, que o software pode juntar. Essencialmente, ao utilizar a maquinagem baseada em caraterísticas, está a dizer à máquina: "sempre que vir uma caraterística com este aspeto, quero que a faça desta forma."

Não há nada de errado com essa abordagem em si - pode funcionar bem se estiver a fazer sempre o mesmo tipo de peças, uma vez que pode premir um botão e ele fará essas peças, com os mesmos tipos de caraterísticas, da mesma forma. 

As desvantagens, no entanto, são que os sistemas demoram muito tempo a ser configurados - meses, na verdade, bem como anos a atingir a maturidade - uma vez que é necessário especificar exatamente como se pretende que cada tipo de caraterística seja maquinada. Além disso, só funcionam realmente com peças simples: não funcionam bem se lhes pedirmos para fazer algo fora daquilo para que os configurámos. 

Assim, não há flexibilidade - a maquinagem baseada em caraterísticas pode fazer uma coisa, e apenas uma coisa, e isso é fazer componentes com caraterísticas específicas identificadas. Não é particularmente adequado para oficinas onde a variabilidade das peças que entram pela porta dos clientes é extremamente elevada.

Em última análise, a usinagem baseada em características é bastante limitada. É uma tentativa de substituir o processo de tomada de decisão CAM por um grande livro de regras definidas, o que é essencialmente impossível — existem trilhões de geometrias possíveis, e tentar criar uma regra para cada uma delas é impossível para um ser humano, além de que pode levar anos para construir uma biblioteca decente de macros de usinagem. 

Mas mesmo assim, essa biblioteca vai ser bastante específica para as peças que faz, ferramentas que já tem e máquinas para as quais a configurou. E, como todos os maquinistas sabem, quase todas as peças e caraterísticas têm excepções às regras e, por isso, para as cobrir a todas, seria necessário um livro com milhares de páginas. 

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CAM : a diferença

Não é assim que CAM funciona, e a diferença é que, enquanto a usinagem baseada em características pode identificar uma determinada característica em uma peça e você pode criar uma macro para saber como fabricá-la, CAM é uma AI foi programada para saber como fabricar o componente inteiro. 

Isso significa que, em vez de reconhecer características e determinar a melhor maneira de produzi-las, CAM determina os melhores percursos de ferramenta e estratégias com base em todos os elementos que compõem um componente, pois CAM compreende a peça de forma holística, como um todo. 

Na sua essência, CAM é como um técnico de usinagem: tem um conhecimento prático da física e dos processos de corte de metal, por isso pode tomar o tipo de decisões que um operador de máquinas tomaria e sabe, por exemplo, que não é boa ideia usar uma ferramenta num canto com o mesmo diâmetro da ferramenta, pois o motor físico sabe que isso resultará em vibrações. 

Então, com CAM :

• Não está a inventar macros. Ele já sabe o que fazer, e estamos a torná-lo mais inteligente todos os dias
• Dê-lhe uma centena de bibliotecas de ferramentas e uma centena de máquinas, e ele sabe como obter um resultado para cada combinação
• CAM funciona imediatamente - não precisa dizer-lhe como acha que ele deve fazer o trabalho.

Efetivamente, é como ter aquele técnico na sua secretária que vai fazer o seu melhor para concluir o componente como um todo todas as vezes e fornecer-lhe uma estratégia viável que pode estar pronta para uso ou pode exigir algumas edições e melhorias finais de um CAM para que funcione na fábrica e nas máquinas deles. (A ambição, em última análise, é chegar a um ponto em que seja possível fabricar todas as peças, na sua totalidade, com um único clique.) 

Além disso, CAM ensina alguém que nunca usinou uma peça antes, pois mostra as estratégias que recomenda para fabricar qualquer tipo de componente. Isso é praticamente o oposto da usinagem baseada em recursos, que só poderia mostrar o que foi ensinado a fazer em um cenário muito específico.

Resumindo, enquanto a usinagem baseada em recursos é uma solução de uso relativamente restrito a um pequeno grupo de empresas, CAM é muito mais flexível e pode ser uma virada de jogo para todas as oficinas de precisão, desde usuários individuais até grandes linhas de produção. 

Quer saber mais? Entre em contacto e veja CAM em ação hoje mesmo — teremos o maior prazer em mostrar-lhe tudo o que ele pode fazer!