(O vídeo acima foi editado a partir de uma conversa mais longa, cujos destaques seguem abaixo:)
Quem é você e onde está localizado?
Sou Marius Randakevičius, programador na Baltec CNC Technologies, com sede em Kaunas, Lituânia, na Europa Oriental.
Fornecemos componentes de alta qualidade para indústrias como a médica, automóvel, de maquinaria industrial e de tecnologia laser. Mais de 90% dos nossos clientes estão localizados na Alemanha, Suíça e Escandinávia.
Quem são os seus clientes e o que você fabrica para eles?
Os nossos clientes estão principalmente em setores de alta precisão – médico, automóvel e maquinaria industrial – e produzimos componentes complexos para eles. Focamo-nos na qualidade e precisão, por isso procuramos constantemente formas de tornar os nossos processos mais rápidos e precisos.
Quais foram os principais desafios que enfrentou no seu negócio?
O nosso principal desafio era a falta de pessoal e de competências. Esse é um dos maiores problemas que enfrentamos. Temos apenas cerca de três programadores que trabalham constantemente em projetos, e eles também precisam ajudar os operadores com ferramentas, medições e fixações. Eles fazem um trabalho duplo!
Como começou a utilizar o CAM ?
Começámos a usar CAM em dezembro de 2024. Começámos a usá-lo corretamente em fevereiro de 2025, depois de criarmos as nossas bibliotecas. No início, foi um pouco confuso, porque tentámos tornar as nossas bibliotecas o mais perfeitas possível. Pegámos em todas as nossas ferramentas e acervos e fizemos cerca de 500 combinações, criando parâmetros separados para cada ferramenta. Demorou um pouco, mas, depois de concluído, tudo funcionou muito melhor.
Como o CAM se encaixa no seu fluxo de trabalho?
Quando recebemos uma consulta, filtramos as peças que podem ser calculadas com CAM . Pego nessas peças, coloco-as no Mastercam, adiciono sistemas de fixação, defino as ferramentas que queremos usar e, em seguida, CAM gera os percursos de ferramenta. Após a geração, apenas faço correções – como deveria ser na realidade.
Que diferença isso fez?
Quando usamos CAM para cálculos, ele nos ajuda muito, pois torna as coisas mais rápidas e muito precisas – cerca de 10 minutos, às vezes até 5. Antes, para algumas peças complexas, uma operação podia levar uma hora ou mais para ser programada. Agora, com CAM , economizo cerca de 50% do meu tempo em cada trabalho. Ele também torna os meus cálculos mais precisos.
Poupa tempo e melhora a precisão – esses são os principais benefícios. As nossas consultas são calculadas com muito mais rapidez e precisão, e é aí que ganhamos com este produto. E como podemos calcular com mais rapidez e precisão, os nossos clientes beneficiam de respostas mais rápidas e orçamentos mais fiáveis.
Quais são os seus planos futuros com CAM ?
Neste momento, estamos a utilizar CAM principalmente para calcular programas – para estimativas e orçamentos. No futuro, pretendemos utilizá-lo como ferramenta de programação.
Se CAM continuar a melhorar, será utilizado por muitas empresas de fresagem CNC – não só para acelerar as tarefas de programação, mas também para ajudar a identificar as estratégias de maquinagem mais eficientes. Pode ser um excelente apoio para os engenheiros juniores responsáveis pela programação. E para as empresas onde os operadores precisam de escrever programas, podem reduzir o trabalho para metade e apenas fazer correções – e voilà, tem o seu programa. Estas empresas podem poupar dinheiro e trabalhar de forma muito mais eficiente.
