Johnny Goode é o presidente da MSP Manufacturing, um fabricante sediado em Bloomington, IN, que serve principalmente os mercados aeroespaciais comerciais e aeroespaciais de defesa. Ele sentou-se connosco para partilhar a forma como a empresa está a aplicar CAM Assist nas suas operações.
P: O que fazem para os vossos clientes?
R: Muitos dos nossos produtos estão ligados aos cockpits dos aviões comerciais - caixas de instrumentos, conjuntos de caixas, protecções de interruptores e condutas de refrigeração aviónica. Na nossa factory, tratamos de trabalhos de construção para impressão, apoiando os clientes em tudo o que necessitam.
P: Que desafios enfrentam atualmente na vossa empresa?
R: Antes da CAM Assist, um dos nossos maiores problemas era encontrar programadores qualificados. Na nossa área geográfica, não havia muitas fontes de recrutamento, o que tornava a programação um obstáculo para nós.
P: Como é que um estrangulamento na programação afecta a sua empresa?
R: Aumenta os prazos de entrega de novos trabalhos. Há um número finito de trabalhos que os programadores podem realizar e colocar nas máquinas. Isto leva a tempos de espera mais longos com os clientes, o que frequentemente resulta num rácio de ganhos de cotação mais baixo.
P: Como enfrentou estes desafios antes do CAM Assist?
R: Iniciámos um segundo turno para manter as máquinas a funcionar e acrescentámos algum pessoal de programação. Também planeámos adicionar mais funcionários ao longo do tempo para reduzir o estrangulamento.
P: Quando é que começou a utilizar CAM Assist e porquê?
R: Começámos a utilizar CAM Assist em julho de 2024. No Farnborough Air Show, o nosso stand estava ao lado do da CloudNCe tivemos oportunidade de ver o que estavam a fazer. No início, parecia demasiado bom para ser verdade, mas deixaram-nos experimentar com uma garantia de devolução do dinheiro. Depois de o testar em algumas peças, vi que o ROI seria muito rápido e que poderia ser um fator de mudança para o nosso crescimento.
P: Como utiliza o CAM Assist e de que forma é útil?
R: Utilizamo-lo para muitos trabalhos de construção para impressão, que são frequentemente de baixa quantidade e não recorrentes. A maior parte do custo desses trabalhos é a programação e a configuração. CAM Assist trata de 70-90% da programação, e os nossos programadores afinam-na, colocam-na na máquina e certificam a primeira execução. Isto aumentou o número de trabalhos que podem programar num dia em pelo menos cinco vezes.
P: Que diferença fez o CAM Assist para a sua empresa?
R: Reduziu o tempo de programação, permitindo-nos ser mais competitivos em termos de preços quando estes são importantes ou acrescentar mais lucro a outros trabalhos. Também nos dá mais tempo de reserva para lidar com problemas como o tempo de inatividade da máquina.
P: Quais são as vantagens para os seus clientes?
R: Os clientes beneficiam de prazos de entrega mais curtos e de preços mais competitivos. Uma vez que não temos de contratar mais pessoal, estamos a manter as despesas gerais estáveis, o que é fundamental porque as despesas gerais representam cerca de dois terços dos custos da nossa factory .
P: Como planeia utilizar CAM Assist no futuro?
R: Da mesma forma que agora, mas aumentando a escala. Temos dois lugares com os nossos programadores mais proficientes e eles estão a ficar mais à vontade com a ferramenta. À medida que os jovens talentos se desenvolverem, adicionaremos mais lugares e continuaremos a melhorar a forma como utilizamos a ferramenta.
P: Que impacto terá o CAM Assist na produção americana?
R: Para as empresas que o adoptarem, será uma vantagem competitiva. Não está a substituir os programadores, mas a atuar como um multiplicador de forças - permitindo que uma pessoa faça dez vezes mais. Ajudará a reduzir os prazos de entrega e a aumentar a capacidade, que são grandes problemas em sectores como a defesa e a indústria aeroespacial.
P: Pode dar um exemplo da poupança de tempo?
R: Claro. Um programador especializado demorava cerca de 1,5-2 horas a programar uma peça. Com o CAM Assist, demorou 7 minutos para chegar a 80% do caminho, e o programador gastou 15 minutos a afinar a peça. Assim, em 23 minutos, fizemos o que costumava demorar quase duas horas. Multiplique isso por dez trabalhos por dia, quatro dias por semana, e pode ver a rapidez com que o ROI aumenta.
P: Mais alguma coisa que gostaria de acrescentar?
R: CAM Assist não é uma solução perfeita, mas permite-lhe chegar à maior parte do caminho. Os nossos programadores podem concentrar-se no que gostam, fazendo um trabalho melhor, o que deixa toda a gente mais feliz. É uma vitória para todos.
