Conversámos com Chris Battelene, da Total Manufacturing Solutions, para saber mais sobre como a sua oficina na Flórida está a beneficiar da solução CAM da CloudNC.
- Pode falar-me um pouco sobre a Total Manufacturing Solutions?
Somos uma loja de trabalho. Executamos trabalhos de produção para uma série de mercados, desde o mercado de pós-venda automóvel ao aeroespacial e à defesa, e uma mistura de ambos. Estamos no mercado desde 2016 e atualmente temos cerca de 14.000 pés quadrados de instalações, com 14 máquinas CNC - 3 de 3 eixos e o restante 3 + 2, 4 ou 5 eixos.
- Que tipo de corridas estão a fazer?
Em termos de tamanho do lote, pode ser desde uma peça única até séries de 200 peças. Em termos de tamanho das peças, algumas podem ter 10 a 20 peças na mão, mas também algumas peças podem ter 80 polegadas de comprimento.
- Como descobriu a CloudNC e CAM ?
Mudámos para o Autodesk Fusion há cerca de 3-4 anos, porque ofereciam muito mais funcionalidades pelo seu dinheiro e obtivemos muito mais valor, especialmente quando se tratava de maquinagem de 3+2 e 5 eixos em comparação com alguns dos concorrentes. E um aspeto importante para nós foi o facto de haver um grupo mais jovem de pessoas a utilizá-lo, pelo que havia muito mais informação online.
No entanto, mesmo com três ou quatro licenças do Fusion , a programação continuava a ser um gargalo para as peças. Tínhamos começado a criar modelos para muitas peças com características semelhantes, e criávamos um modelo e simplesmente escolhíamos uma nova geometria, mas era algo bastante básico. Na verdade, o meu pensamento era — e isto foi mesmo antes CAM ser lançado — por que é que ninguém estava a usar AI programar tudo isto?
Então, por acaso, descobrimos CAM online, descarregámos, instalámos no Fusion e basicamente só tivemos que clicar. Conseguimos um programa de peças e pudemos colocá-lo numa máquina e fazer uma boa peça relativamente rápido.
- Então, como você integrou CAM ao seu fluxo de trabalho? Houve alguma curva de aprendizagem?
Nem por isso. Algo que nos atrasou no início foi a [integração] de bases de dados de ferramentas, velocidades e avanços, mas agora que [ AI dos parâmetros de corte] foi lançada, isso resolve esse problema.
Para começar a trabalhar, basta colocar a aplicação no Fusion e executá-la - a sua máquina está lá, e conhece as restrições e limitações das suas máquinas - está tudo integrado, por isso é apenas uma questão de escolher a sua configuração. Poderá ser necessário um pequeno ajuste quando se entra em percursos de ferramenta mais complexos, como o 3+2, e talvez seja necessário abordar [a peça] de um lado diferente. Por vezes, há alguns ajustes, mas na maioria dos casos é só apontar e disparar.
- Quanto tempo de programação é que isso lhe reduziu?
Sinceramente, acabámos de realizar um trabalho para um cliente em que todas as peças eram muito semelhantes, mas havia algumas centenas de iterações dessas peças. Anteriormente, eu levava cerca de 45 minutos a uma hora para programar essas peças manualmente, mas [com CAM ] consegui produzir os programas em 5 a 10 minutos.
A outra grande vantagem é que as pessoas que não têm tanta experiência em programação podem utilizar uma máquina e fazer peças e compreender os fundamentos da produção de peças. Descobri que ajuda a colmatar essa lacuna na curva de aprendizagem de forma relativamente rápida.
- Pode falar um pouco mais sobre isso?
O bom do CAM é que ele organiza tudo para o utilizador, ou seja, ele agrupa todas as suas operações em pastas, em vez de ter uma enorme árvore de funcionalidades. Tudo é organizado de forma muito clara e organizada, o que permite que os utilizadores se familiarizem rapidamente e lhes dá uma boa base para usar CAM e também para programar por conta própria.
- Como estão a correr as novas funcionalidades (como o suporte de 3+2 eixos e a AI de parâmetros de corte)?
Portanto, estamos a utilizar o 3+2 e funciona. Talvez haja algumas coisas que poderiam ser feitas de forma um pouco diferente - talvez a AI pense demasiado em coisas que poderiam ser feitas de forma um pouco mais simples, por exemplo - mas o programa sai da caixa.
Na maioria das vezes, se um técnico tem alguma experiência em programação, ele pode simplesmente clicar no botão CAM , gerar um programa e, em seguida, voltar lá e fazer os ajustes e retoques necessários para obter o resultado desejado. O programa fará 80% do trabalho em segundo plano em questão de minutos e apresentará o resultado. Isso economiza muito tempo.
Os feeds e as velocidades são outra grande novidade que vai ter um grande impacto. Antes, tínhamos de recorrer a uma aplicação externa ou confiar no conhecimento e na experiência para obter os números e ligá-los. Agora [com a AI de Parâmetros de Corte] pode indicar-lhe a sua capacidade de trabalho, a ferramenta que está a utilizar, e ela dá-lhe avanços e velocidades que funcionam muito bem com ela.
- Alguma coisa a acrescentar?
Não é bem assim. Quer dizer, está sempre a melhorar. O importante é que os rapazes se sintam confortáveis com o programa e saibam que podem ter uma abordagem um pouco mais autónoma e que vão ter um bom programa.
Há pessoas que contratámos recentemente e que têm mais de 20 anos de experiência em programação e, no início, dizem: "Não sei o que a máquina vai fazer" ou "Não me sinto confortável sem saber que o percurso da ferramenta vai ser gerado desta forma".
Mas depois de executarmos uma ou duas peças e vermos o que sai - podemos pensar que eu não teria pensado em fazê-lo da mesma forma, mas conseguimos obter uma peça bonita - e, por vezes, até fica muito melhor [do que uma peça programada manualmente]. Ficam mesmo - é muito giro.
