Veröffentlicht am 18. Dezember 2020: EMS NOW
Von Philip Stoten, mit Beiträgen von fünfzehn Technologie-CEOs, Carl Hung von Season Group, Anna-Katrina Shedletsky von Instrumental, Theo Saville von CloudNC, Amar Hanspal von Bright Machine, John Mitchell von IPC, Chintan Sutaria von CalcuQuote, Yoav Zingher von Launchpad, Dave Evans von Fictiv, Juan Arango von Koh Young, Bruno Racault von ALL Circuits, Marco Annunziata von Annunziata + Desai Advisors, Brad Heath von Virtex, Ross Berntson von Indium, François Monette von Cogiscan, und Mark Wood von Microart.
Die 2020er Jahre haben nicht so begonnen, wie man es sich gewünscht hätte. Die COVID-19-Pandemie hat Schwachstellen in den Versorgungsketten und in der globalen Produktion aufgedeckt, und dennoch glaube ich, dass dies das innovativste Jahrzehnt in der Geschichte der Menschheit sein wird.
Hat COVID-19 die Notwendigkeit von Innovationen und sogar einer Revolution in der Fertigung und der Lieferkette aufgezeigt? Erwarten Sie eine Zeit der schnellen Innovation und der digitalen Transformation? Ich habe die "What's the SCOOP 50 (#WTS50)" befragt, eine Gruppe von interessanten und einflussreichen Gründern und Führungskräften aus der Fertigungswelt. Hier ist das erste Dutzend Antworten!!
Carl Hung, CEO von The Season Group und SG Wireless: "So wie das Jahr 2020 nicht so begonnen hat, wie man es sich gewünscht hätte, so endet es auf eine Weise, die niemand erwarten kann. Mit Joe Biden als gewähltem Präsidenten der USA können wir davon ausgehen, dass noch mehr Ungewissheit aufkommen wird, bevor Ruhe einkehrt. Angesichts der Ungewissheit ist es umso wichtiger, dass wir so schnell wie möglich genaue Informationen erhalten. Vorbei sind die Zeiten, in denen wir vielleicht ein paar Tage Puffer hatten, um einen Aktionsplan zu beschließen und zu reagieren. Ohne große Vorwarnung werden Dinge links und rechts von uns abgeschaltet. Ohne die Daten wären wir nicht in der Lage, die präzisesten Entscheidungen zu treffen.
Ich sehe eine fortschreitende Adaption von mehr Industrie 4.0-Technologien wie IoT, zunächst für die Datenerfassung und -analyse, und später dann 5G-Einsätze für die latenzfreie Steuerung von Produktionsanlagen. Die Tochtergesellschaft der Season Group, SG Wireless, entwickelt Produkte für Kunden zur Datenerfassung und Fernverwaltung ihres Unternehmens. Ich sehe auch eine größere Abhängigkeit von Daten in der Cloud im Gegensatz zu lokal gehosteten Servern, aber das wird in erster Linie mehr Investitionen in die Sicherheit mit sich bringen.
Früher sahen viele Unternehmen keinen Bedarf für diese Art der Bereitstellung, da sie nicht schnell genug einen Return on Investment oder überhaupt einen ROI sehen konnten, aber diese Pandemie hat ihnen und ihren Kunden bewiesen, dass sie in der Lage sein müssen, jederzeit aus der Ferne zu arbeiten.
Anna-Katrina Shedletsky, Gründerin und CEO von Instrumental: "Auf jeden Fall! Als die COVID-19 einschlug, stand für die meisten Hersteller die Frage an erster Stelle, wie sie in diesem Umfeld weiterhin Produkte liefern können. Bei dem Versuch, dieses Problem zu lösen, warfen die Verantwortlichen einen genauen Blick auf die Ineffizienzen in ihren bestehenden Prozessen: Sie gaben Millionen für internationale Reisen aus, um Ingenieure direkt an die Front zu bringen, verließen sich auf Dutzende von Experimenten während der Entwicklung, um die Ursachen herauszufinden, und brachten neue Programme mit einer Kombination aus Glück und Heldentum über die Linie.
Für viele Ingenieurteams hat die Pandemie genau das verdeutlicht, was bei der "digitalen Transformation" am dringlichsten ist: Siloisierte Produkt- und Prozessdaten oder keine Daten oder Daten, die nur von der Fabrikhalle aus zugänglich sind, sind ein großes Problem. Der Versuch, über Handyfotos oder Facetime und Zoom aus der Ferne zu entwickeln, ist unhaltbar langsam. Es gibt ein klares Problem der Datenverfügbarkeit und des Datenzugriffs, das durch die Digitalisierung gelöst werden kann, und die Lösung dieses Problems setzt weitere Innovationen frei.
Wir haben gesehen, dass unsere Kunden, amerikanische und europäische Elektronikmarken, die mit Produktionspartnern im asiatischen Raum zusammenarbeiten, die im Jahr 2020 einen Vorsprung beim Datenfernzugriff hatten, ihre Investitionen in der ersten Jahreshälfte verdoppelt und verdreifacht haben. Sie haben in diesem Herbst durchweg pünktliche und qualitativ hochwertige Produkteinführungen durchgeführt. Ihre Konkurrenten sind einen Zyklus im Rückstand. Ein Supply-Chain-Verantwortlicher eines Fortune-100-Unternehmens, der noch dabei ist, seinen Digitalisierungspfad zu evaluieren, sagte mir: "Wir wissen bereits, dass wir nicht mehr zu dem zurückkehren können, was wir vor Covid gemacht haben."
Theo Saville, Gründer und CEO von CloudNC: "COVID war ein außerordentlicher Beschleuniger für bereits existierende Trends. Das Sterben der Einkaufsstraßen, die Verbreitung des Fahrrads, der Übergang zu flexibler Telearbeit, der Anstieg der Investitionen im Einzelhandel. Wir haben zehn Jahre Fortschritt in nur zehn Monaten erlebt.
Das verarbeitende Gewerbe war jedoch kein großer Nutznießer, ganz im Gegenteil, der Sektor hat einen Schlag einstecken müssen. Die Versorgungsketten sind zerrissen, und das globale Nachfragevakuum verdrängt weiterhin die leistungsschwächeren Hersteller aus dem Geschäft. Die stärksten und innovativsten Unternehmen hingegen überleben und gedeihen sogar, und sie kommen schlanker, bösartiger und mit einem reduzierten Wettbewerbsumfeld aus der Krise heraus.
Die Kundennachfrage und das Kapital der Investoren konzentrieren sich immer mehr auf die Gewinner der vertikal integrierten Industrie und auf disruptive Innovatoren, die immer an der Spitze der I4.0 stehen. Dieser Drang zur Technologie setzt einen magischen Vorteil frei, der bisher in der High-Mix-Fertigung nur schwer zu erreichen war: Skalierbarkeit. Es ist ziemlich schwierig, eine Fabrik über ein paar Dutzend Mitarbeiter hinaus wachsen zu lassen, wenn sie mit Papier oder Excel arbeitet, oder über Hunderte, wenn sie mit der aktuellen Generation von ERP-Systemen arbeitet, die kaum für den Zweck geeignet sind. Die betriebliche Komplexität nimmt exponentiell zu, wenn Menschen und Maschinen hinzukommen, was zu Skaleneffekten führt. Es ist verrückt zu glauben, dass eine fünfköpfige Band in der CNC-Bearbeitung mit einem Unternehmen der Größe von GKN konkurrieren kann.
In den Jahren nach der Einführung von Impfstoffen prognostiziere ich, dass die beschleunigte vertikale Integration, die rasche Einführung von Technologien und die Konsolidierung zu einer Ausweitung des Durchschnittsumsatzes und der Gewinnspannen in den Produktionsbranchen mit höherem Mix führen werden.
Amar Hanspal, CEO und Mitbegründer von Bright Machines: "Covid-19 hat die Bedeutung und den Wert der Digitalisierung und Automatisierung von Produktionsabläufen aufgezeigt. Die Hersteller sehen einen echten Wert darin, einen Software-first-Ansatz für die Automatisierung zu wählen, der die Kapazität, die Fähigkeit und die Qualität ihrer Abläufe verbessert. Und wie das vergangene Jahr gezeigt hat, bietet sich ihnen dadurch auch die Möglichkeit, sichere Arbeitsbedingungen zu schaffen, die Stabilität der Lieferkette zu verbessern und Betriebe zu verlagern.
Ganz allgemein bin ich begeistert von dem Potenzial dieses digitalen Wandels, die Innovation zu beschleunigen, indem er eine lokalisierte Produktion ermöglicht und die Eintrittsbarrieren für die Herstellung großartiger Produkte beseitigt. Ich glaube, dass die Zeiten, in denen man sich auf die Globalisierung stützte, um billige Arbeitskräfte zu finden, vorbei sind. Schließlich steigt die Nachfrage der Verbraucher nach einzigartigen, qualitativ hochwertigen Produkten immer weiter an, während die Zahl der billigen Arbeitskräfte rund um den Globus abnimmt.
Die softwaredefinierte Fertigung demokratisiert die Produktinnovation, so dass jeder - unabhängig von seinem Standort oder den verfügbaren Ressourcen - eine großartige Idee in ein Produkt verwandeln kann, und zwar auf Abruf."
John Mitchell, Präsident und CEO von IPC: "Traditionell sind die Triebkräfte der Innovation vielfältig und umfangreich. Von dem ständigen Druck, die Produktivität zu verbessern, die Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern bis hin zur Veralterung, die Sprünge in der Erkenntnis und Erfindungsgabe ermöglicht, war Innovation von Anfang an ein Teil der DNA der Elektronikfertigung. In den 1990er Jahren waren es Produkt- und Produktionstreiber, in den 2010er Jahren waren Flexibilität der Lieferkette und Nachhaltigkeit einige der Schlagworte der Industrie 4.0-Revolution". Wir schreiben das Jahr 2020 und COVID-19.
In diesem Jahr deckte COVID-19 viele Schwachstellen in der Lieferkette auf und zeigte, wie weit einige Unternehmen davon entfernt waren, ihr Produktentwicklungs-Ökosystem zu verstehen - insbesondere aus der Ferne. Das Coronavirus wirkte in weiten Teilen der Elektronikindustrie als Katalysator für die beschleunigte Einführung mehrerer Transformationsmaßnahmen, die in den 2010er Jahren "nice to have" waren oder über die man gut reden konnte. Jetzt, wo die Produktion eines Unternehmens davon abhängt, müssen diese Plattitüden über Industrie 4.0 auch funktionieren!
Neben der Maximierung der Industrie-4.0-Fähigkeiten einer Fabrik wurde auch die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette genauer unter die Lupe genommen. Anstelle einer globalen "Lieferkette" müssen Unternehmen nun ihr regionales "Liefernetzwerk" oder ihre "Lieferwolke" verstehen und entwickeln. An die Stelle der kostengünstigsten Lieferoptionen aus einer Hand sind dreistufige Mindestpakete von Lieferanten getreten, die lokale, regionale und globale Optionen mit unterschiedlichen Produktionsmengen und Preispunkten bieten.
Schließlich beginnt fast jeder in der Elektronikbranche die enorme Qualifikationslücke zu erkennen, die behoben werden muss, damit der digitale Wandel vollständig und nachhaltig ist: Die Welt ist jetzt viel bequemer und versierter in der Online-Kommunikation und -Bildung. Dies sollte genutzt werden, um die Fähigkeiten derjenigen von uns, die in der Elektronikbranche tätig sind, kontinuierlich zu verbessern.
Yoav Zingher, Gründer und CEO von Launchpad.build: "Ich glaube nicht, dass die Lieferketten jemals so viel Aufmerksamkeit bekommen haben! In diesem Jahr hat jeder herausgefunden, was Fertigungsinsider bereits wissen - unsere Fähigkeit, Dinge flexibel herzustellen, zu innovieren und anzupassen, wurde im Zuge eines wettbewerbsorientierten Strebens nach niedrigeren Preisen stark eingeschränkt.
In einer statischen Welt sind niedrigere Preise der einfachste Weg, um zu konkurrieren. Aber in einer Welt des raschen Wandels, sei es aufgrund negativer Schocks wie einer Pandemie oder positiver Schocks wie technologischer Innovationen, besteht die beste Art zu konkurrieren darin, allen anderen einen Schritt voraus zu sein, indem man flexibel und anpassungsfähig ist. Ich denke, das Jahr 2020 hat dies in hohem Maße bewiesen, und die Unternehmen und Länder, die auf dieser Lektion aufbauen können, werden an der Spitze der Innovation stehen.
Dave Evans, Gründer und CEO von Fictiv: "2020 war wirklich ein außergewöhnliches Jahr. Wir haben ernsthafte Störungen im Fertigungssektor erlebt, aber auch Kreativität und Kameradschaft, als die Branche zusammenkam, um unmittelbare Probleme im Gesundheitswesen zu lösen, wie PSA, Testgeräte und natürlich medizinische Geräte wie Beatmungsgeräte. Doch während die verarbeitende Industrie ihren beeindruckenden Willen, ihre Kreativität und ihre Fähigkeiten unter Beweis gestellt hat, wurden auch Schwachstellen in der Art und Weise, wie Waren hergestellt und Lieferketten verwaltet werden, aufgedeckt, was die Notwendigkeit unterstreicht, die alten Geschäftspraktiken durch flexiblere und widerstandsfähigere Methoden zu ersetzen.
Ich rechne fest damit, dass 2021 das Jahr sein wird, in dem sich die digitale Transformation wirklich durchsetzt. Wir wissen jetzt, dass die Transformation nicht nur ein "nice to have" ist, sondern für Fabriken, Unternehmen und Produktionsökosysteme unerlässlich. Es ist wahrscheinlich, dass in Zukunft ein digitales Fertigungsökosystem für Marken, die Teile oder Produkte kaufen wollen, zum Standard gehören wird.
Aus diesem Grund und weil der Wandel bereits notwendig und im Gange war, glaube ich, dass das Jahr 2021, wie auch der Rest der 2020er Jahre, eine Boomzeit für Innovation, für Kreativität und für die digitale Transformation von allem sein wird. Bei Fictiv haben wir gesehen, wie unser digitales System während der Krise standgehalten hat und wie es flexibel genug war, sich zu verändern und anzupassen, wenn es durch Störungen herausgefordert wurde. Die Pandemie ist nicht der Grund für Innovation oder Transformation, sie gehört zum Alltag der Technologiewelt, aber sie hat die Branche auf die Probe gestellt und ich glaube, dass sie als Beschleuniger wirken wird!"
Juan Arango, Geschäftsführer von Koh Young America: "Es war sicherlich ein schwieriges Jahr für die verarbeitende Industrie, aber ich bin beeindruckt von dem Einfallsreichtum und der Widerstandsfähigkeit aller Beteiligten. Unsere Kunden, von denen viele lebenswichtige Produkte herstellen, waren in der Lage, ihren Kunden Kontinuität zu bieten, und ich denke, wir waren in der Lage, das Gleiche für sie zu tun. Wir haben alle uns zur Verfügung stehenden digitalen Hilfsmittel eingesetzt, um sicherzustellen, dass wir weiterhin Fernsupport für die Produkte vor Ort leisten können, und wir waren sogar in der Lage, viele neue Geräte zu installieren.
In Nord- und Südamerika hat die verarbeitende Industrie erstaunliche Arbeit geleistet, um die Lücken zu füllen, als die Lieferketten in Übersee in Frage gestellt oder unterbrochen wurden, und dies verheißt für die Zukunft außerordentlich Gutes, da wir uns auf unsichere Zeiten zubewegen. Es wurde viel darüber geredet, mehr Arbeitsplätze in der Fertigung und im verarbeitenden Gewerbe aus Asien zurückzuholen, und die USA haben gezeigt, dass sie die Kreativität, die Fähigkeiten und die Kapazitäten dazu haben. Die USA waren schon immer das Epizentrum der Innovation, warum sollten sie also nicht auch das Epizentrum der innovativen intelligenten Fertigung sein.
Ich erwarte, dass wir 2021 dort weitermachen, wo wir aufgehört haben, da die Industrie weiterhin Innovationen in den Fabriken und bei den Geschäftsprozessen vornimmt. Diese digitale Transformation und der Übergang zu einer stärkeren Automatisierung können die USA in Zukunft noch wettbewerbsfähiger machen. Ich sehe eine glänzende Zukunft mit innovativen Menschen, die innovative Produkte entwickeln, unterstützt von einer ebenso innovativen, digital gestützten lokalen Fertigungsindustrie.
Bruno Racault, CEO von All Circuits: "2020 war ein wirklich schwieriges Jahr in Frankreich und in ganz Europa. Abgesehen von der anhaltenden menschlichen Tragödie mussten wir innovativ und kreativ sein, um unsere Arbeit fortzusetzen, während wir Lieferunterbrechungen, Arbeitsbedingungen und natürlich eine Achterbahnfahrt der Nachfrage bewältigten. Das Jahr endete für ALL Circuits mit drei neuen Großaufträgen, die es uns ermöglichen werden, weiter zu wachsen und unsere Fabriken umzugestalten.
Viele der Dynamiken des Jahres 2020 haben Marken dazu veranlasst, lange und gründlich darüber nachzudenken, wo sie ihre Produkte herstellen lassen, und wir freuen uns, dass Frankreich und Europa infolgedessen wahrscheinlich mehr Aufträge erhalten werden. Ich glaube, dass dieser Trend in Kombination mit dem Fokus auf digitale Transformation, Industrie 4.0 und Automatisierung zu einer Renaissance der europäischen Fertigung führen wird, insbesondere in Frankreich und Deutschland, zwei Ländern, die sich verpflichtet haben, die intelligenteste Fertigungsregion der Welt zu werden.
Und auch unsere Kunden sind innovativ. Viele in der Automobilbranche, in der wir sehr aktiv sind, arbeiten hart daran, neue Mobilitätslösungen für autonome und elektrische Fahrzeuge zu entwickeln. Frankreich war nach den USA die zweitgrößte Innovationsnation im Eureka Park der CES, und wir freuen uns, diese innovativen Start-ups zu unterstützen und ihnen dabei zu helfen, ihre Produkte weltweit auf den Markt zu bringen.
Marco Annuziata: "Die COVID-19-Pandemie war ein harter Realitätscheck für unser gesamtes Wirtschaftssystem. In einigen Bereichen haben uns neue Technologien geholfen, schnell zu reagieren: Fertigungsplattformen haben die Unterbrechung der globalen Lieferketten gemildert, und der 3D-Druck hat es uns ermöglicht, Produktionslinien umzustellen und die PSA-Produktion hochzufahren. Aber das reichte nicht aus, um zu verhindern, dass die Volkswirtschaften weltweit in eine tiefe Kontraktion stürzten.
Unternehmen und politische Entscheidungsträger wissen jetzt, dass wir besser auf "schwarze Schwäne" vorbereitet sein müssen und dass wir mit den laufenden, weniger häufigen Störungen fertig werden müssen, die weiterhin durch protektionistischen Druck und Handelsspannungen entstehen werden. Die Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes müssen flexibler werden, um schneller auf plötzliche Veränderungen der Nachfrage und Schocks in der Lieferkette reagieren zu können. Und sie müssen die Kraft ihres Humankapitals besser nutzen: Wir haben jahrelang gehört, dass die Roboter alle Arbeitsplätze einnehmen würden, aber als die Menschen aus Angst vor Ansteckung nicht zur Arbeit gehen konnten, kam die Produktion zum Stillstand.
Ich denke, dass dies nun eine erhebliche Innovationsbeschleunigung auslösen wird, die von einem größeren Bewusstsein dafür geleitet wird, wo Innovation Ihrem Unternehmen den größten Nutzen bringen kann. Softwaresysteme, die helfen können, Betriebsabläufe und das Management der Lieferkette in Echtzeit zu rekonfigurieren; Technologien zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen, die den Beschäftigten in der Fertigung bessere Informationen und Schulungen in Echtzeit bieten; Fertigungsplattformen, die die Widerstandsfähigkeit und Flexibilität auf der Ebene des gesamten Ökosystems verbessern. Die Pandemie hat die Schwächen unserer Fertigungssektoren aufgedeckt; die Rezession wird Unternehmen und Regierungen schwächen und die Verschuldung erhöhen - der Zwang zur Beschleunigung der Innovation wird unausweichlich sein.
Brad Heath, Gründer und CEO von Virtex: "Es besteht definitiv die Notwendigkeit, Innovationen in Bezug auf die Art und Weise zu entwickeln, wie wir über Lieferketten denken. Die Konzentration auf Asien ist so groß, dass einheimische Hersteller ihre Unternehmen aufgrund der Abhängigkeit von Asien einem erheblichen Lieferkettenrisiko aussetzen. Wir müssen neue Wege finden, um inländische Bezugsquellen für Rohstoffe zu ermitteln, zu qualifizieren und zu unterstützen, die wir derzeit zum Großteil in Asien einkaufen. Wir müssen innovative Instrumente entwickeln, um Lücken in der Lieferkette proaktiv zu schließen.
Als kleine bis mittelgroße Hersteller müssen wir auch fortschrittliche Softwaretools zur Quantifizierung und Vermeidung von Lieferkettenrisiken durch Ereignisse höherer Gewalt entwickeln. Dazu können Wetterereignisse, Pandemien, Unruhen oder andere unvorhersehbare Faktoren gehören, die derzeit nicht Teil unseres aktuellen Instrumentariums sind. Dies kann mit Hilfe von AI, maschinellem Lernen oder anderen Tools geschehen, die in der Regel nicht Teil des KMU-Toolkits sind.
Wir müssen uns auch mit der Frage befassen, wie wir mit dem Arbeitskräftemangel umgehen. Die Fähigkeit zur Schulung, Qualifizierung und Interaktion mit Mitarbeitern aus der Ferne, die derzeit in einer praktischen Weise behandelt wird. Während der Pandemie haben wir viele Kommunikationsmittel erlernt und uns auf sie gestützt. Wir müssen die Ausbildung, die Bewertung der Fähigkeiten und die Qualifizierung auf die nächste Stufe heben.
Ross Berntson, Präsident und COO der Indium Corporation: "Die Indium Corporation hat die Herausforderungen von COVID-19 durch die Auswirkungen auf unsere Mitarbeiter und Kunden deutlich zu spüren bekommen. Wir haben jedoch trotz des Stresses Systeme und Produkte entwickelt, die von den durch die Pandemie beschleunigten Informations- und Kommunikationsrevolutionen profitieren.
Als Materiallieferant und Innovator befinden wir uns tief in der Lieferkette, was bedeutet, dass wir einigen der größten Bullwhip-Effekte ausgesetzt sind. Mit anderen Worten: Die Nachfrage schwankt stark. Wir verlassen uns auf Kommunikationssysteme und Datenanalysen, die uns mit der Nachfrage der Endverbraucher verbinden und gleichzeitig die Flexibilität und Geschwindigkeit unserer Produktionsprozesse erhöhen, um bei Nachfragespitzen schnell reagieren zu können.
Auch unsere Materialien werden für ein schnelles Scale-up und eine schnellere Verarbeitung entwickelt, damit unsere Kunden auf die Anforderungen des Endmarktes reagieren können. Zu diesen Materialien gehören Produkte wie Durafuse™ LT, das Underfill-Prozesse überflüssig macht, und InFORMS®-Preforms, bei denen die Prozessschritte des Nähens entfallen. Beide Produkte beschleunigen die Montageprozesse unserer Kunden und senken gleichzeitig die Kosten und erhöhen die Zuverlässigkeit.
Diese Art von Innovation bei Materialien, Datenanalyse, Kommunikation und Prozessen ist für eine gesunde Reaktion auf eine Pandemie unerlässlich. Auch unsere Humanressourcen entwickeln sich weiter und konzentrieren sich stärker auf die Entwicklung von Talenten und die übergreifende Ausbildung, um Flexibilität zu schaffen, wenn große Gruppen von Mitarbeitern von ihren Produktionsaufgaben abgehalten werden könnten. Unsere Software, Hardware und unser Personal sind robuster und anfälliger als je zuvor und werden immer stärker! Vielleicht haben wir das auch der Pandemie zu verdanken?
Francois Monette, Gründer und CBDO von Cogiscan: "Schon vor Beginn der Pandemie hatte Cogiscan einen langfristigen strategischen Geschäftsplan definiert, der direkt mit der digitalen Transformation verbunden war. Heute ist klar, dass die Pandemie tiefgreifende Auswirkungen auf alle Aspekte unseres Lebens hatte und dass viele dieser Veränderungen von Dauer sind. Bei Cogiscan haben wir uns innerhalb weniger Monate von einem Unternehmen, das immer Mitarbeiter hatte, die in der ganzen Welt unterwegs waren, um unsere Technologie zu verkaufen, zu installieren und zu unterstützen, zu einem Unternehmen entwickelt, das die gleichen Funktionen fast zu 100 % aus der Ferne ausführt.
Auch die meisten unserer Kunden haben bereits in irgendeiner Form an der digitalen Transformation gearbeitet, aber diese langfristigen Pläne haben nun eine viel höhere Priorität. Die Mehrheit der CEOs hat die digitale Transformation als oberste Priorität für das kommende Jahr identifiziert und sie haben mehr Budget und Ressourcen für die Entwicklung und Umsetzung ihrer Roadmap bereitgestellt.
Für Unternehmen wie Cogiscan, die Technologien für intelligente Fabriken anbieten, ist es eine große Herausforderung und Chance, ihren Betrieb zu erweitern, um mit der Marktnachfrage Schritt zu halten."
Mark Wood, CEO von Microart Services: "Ich würde sagen, ja und ja, bis zu einem gewissen Grad. Zunächst einmal hat der COVID auch die Anpassungsfähigkeit, die Widerstandsfähigkeit und den schieren Willen, etwas zu erreichen, in der Fertigungsindustrie gezeigt. Ich könnte nicht stolzer darauf sein, wie unser Team aufgestanden ist und getan hat, was getan werden musste, um wichtige Produkte auf den Markt zu bringen und die Kontinuität für unsere Kunden zu gewährleisten. Die Krise hat auch einige Probleme mit zu langen Lieferketten und einer zu großen Abhängigkeit von Asien und insbesondere von China aufgedeckt. Wir haben gesehen, dass viele Kunden und potenzielle Kunden darauf reagiert haben und die Möglichkeit und den Wert einer Beschaffung näher am Heimatland und näher am Kunden erkundet haben. Ich denke, wir werden noch mehr sehen.
Was die digitale Transformation betrifft, so hat unsere Reise schon vor langer Zeit begonnen und geht zügig weiter. COVID hat gezeigt, wie wertvoll Echtzeitdaten sind, insbesondere für die Teileverfügbarkeit. Während wir also die Fabrikhalle weiter digital umgestalten, ist es wichtig, dass wir dies auch mit Geschäftsprozessen wie Beschaffung und Bestandsmanagement tun.
Die zwanziger Jahre waren von Anfang an ein Innovationsboom, und ich erwarte noch mehr. Wir lieben die Kreativität unserer Kunden und schätzen die Möglichkeit, ihnen dabei zu helfen, ihre Geistesblitze in zuverlässige Produkte zu verwandeln, die die Verbraucher nutzen können. Seien wir ehrlich, wir alle mussten in diesem Jahr besonders kreativ sein, das liegt in unserer DNA. Lassen Sie uns also diese Kreativität für einen guten Zweck nutzen und einige großartige, lebensverbessernde Technologien auf den Markt bringen."
Chintan Sutaria, Gründer und CEO von Calcuquote: "Noch vor einem Jahrzehnt hat niemand ernsthaft über API-Konnektivität, maschinelles Lernen oder Prozessautomatisierung innerhalb der Lieferkette gesprochen. Aber die führenden Unternehmen der Branche haben in den letzten Jahren begonnen, diese Schlagworte in Projektinitiativen umzusetzen. Heute ist es das Markenzeichen eines führenden Unternehmens der Lieferkette, mit diesen Begriffen vertraut zu sein. Dieser Fortschritt begann bereits vor COVID-19, so dass diese Innovation nicht unbedingt auf die Pandemie zurückzuführen ist. Die Pandemie hat jedoch dazu beigetragen, dass der Innovationsbedarf nicht nur bei den frühen Anwendern, sondern auch in der breiten Masse ankam, da die Menschen gezwungen waren, physische Prozesse durch digitale zu ersetzen.
Alles hat sich verändert, von der Pflege der Beziehungen bis hin zur Art und Weise, wie der Verkauf abgewickelt wird. Die Beziehungen haben sich verändert, weil man sich nicht mehr einmal pro Woche zum Mittagessen treffen konnte, um die Zusammenarbeit zwischen Anbieter und Kunde zu besprechen. Stattdessen hat man begonnen, Systeme zu entwickeln, die es ermöglichen, diese Beziehungen aufrechtzuerhalten. Man konnte Dinge nicht mehr so einfach per E-Mail und Telefonanruf verkaufen, also musste man auf E-Commerce-Plattformen umsteigen, die in die Geschäftssysteme eingebettet waren.
Es liegt in der Natur der Sache, dass sich Innovationen in der Geschichte der Menschheit immer weiter exponentiell beschleunigen. Das werden wir auch in den kommenden Jahren erleben. Während wir immer noch mit dieser Pandemie zu kämpfen haben, ist es einfach, die Ursache für diese Innovation COVID-19 zuzuschreiben, aber die Realität ist, dass sie schon lange vorher stattfand und auch noch lange danach stattfinden wird.
