Obtener una estrategia de mecanizado de AI es solo una parte de la programación de un trabajo. Preparar las herramientas, interpretar el plano y analizar los resultados sigue llevando tiempo. Cuando esos pasos resultan engorrosos, limitan la frecuencia con la que resulta útil la ayuda de AI .

Con « CAM Assist 2.5», nos hemos centrado en esas barreras prácticas. La nueva actualización facilita la configuración de las herramientas, incorpora información de los planos en 2D a la programación de taladros y ofrece a los programadores un mayor control sobre las configuraciones y sobre cómo transfieren el trabajo de vuelta a su paquete « CAM ».

Lo hemos creado para facilitar el uso de la asistenci AI a a lo largo de todo un proyecto, de modo que sean los programadores quienes decidan qué automatizar y mantengan el control sobre el programa final.

• Elige cómo abordar el mecanizado

Los programadores deben poder controlar cómo se mecaniza una pieza. CAM Assist 2.5 facilita el control de las direcciones de mecanizado gracias a una interfaz de configuración más sencilla.

Por ejemplo, el desbaste puede ser direccional, mientras que el acabado sigue siendo automático. Esto permite al programador guiar la trayectoria de desbaste y dejar las direcciones de acabado en manos de un asist CAM . Los controles facilitan la aplicación de ese criterio como parte de la preparación del trabajo.

• Facilitar la configuración de las herramientas para cada pieza

La preparación de las herramientas ha sido el principal obstáculo para que los usuarios adopten más fácilmente el sistema « CAM Assist». Para que el sistema « AI » reconociera las herramientas disponibles en el taller, ha sido necesario realizar un importante trabajo de configuración antes de que los programadores pudieran obtener resultados útiles.

Ahora, en la versión 2.5, los programadores pueden definir el conjunto de herramientas para cada pieza concreta. Esto les permite controlar directamente qué herramientas puede utilizar el Asistente de CAM para ese trabajo.

CAM Assist también recomienda herramientas adecuadas a partir de una base de datos global de herramientas. Una herramienta recomendada se puede añadir con un solo clic, lo que reduce la necesidad de introducir manualmente los datos de las herramientas. Los programadores pueden elegir las herramientas que se ajusten a las disponibles en el taller y crear un conjunto en función de la pieza que estén programando.

Tampoco se necesitan ya los preajustes. Cuando no existan, el motor « AI » generará avances y velocidades en función de la herramienta, el material y el corte, y el programador mantendrá el control a través del «Cutting Parameters Explorer».

• Incorporar la información del plano a la programación de los agujeros

A menudo, la geometría de un modelo 3D no contiene todas las especificaciones necesarias para programar un agujero, lo que históricamente ha planteado problemas para « CAM Assist». Es frecuente que los requisitos importantes figuren en el plano de ingeniería, lo que obliga al programador a interpretarlos y a programar manualmente las operaciones correspondientes en « CAM ».

CAM Assist 2.5 integra el dibujo y el modelo. El programador carga un dibujo en 2D junto con el modelo en 3D. CAM Assist extrae las especificaciones de los orificios, las asocia a las características pertinentes y propone estrategias de taladrado para su revisión.

El programador puede comparar esas propuestas con el plano y modificarlas cuando sea necesario. Esto amplía el trabajo que CAM Assist puede ayudar a preparar, al tiempo que permite revisar las decisiones relativas al mecanizado.

• Sigue trabajando y envía los resultados por etapas

Es posible que un programador quiera revisar una operación, completar otra manualmente y volver al resto más tarde. El flujo de trabajo debe permitir esa forma de trabajar.

Mientras que « CAM Assist» genera el programa, el paquete subyacente « CAM » sigue estando disponible para otros trabajos. Los programadores también pueden revisar y transferir las operaciones seleccionadas a medida que estén listas, y sus trayectorias de herramienta se cargan en el paquete « CAM ».

No es necesario enviar todas las operaciones de una sola vez. Un programador puede utilizar « CAM Assist» para determinados elementos de un trabajo, continuar manualmente en « CAM » y revisar los resultados restantes por etapas. El resto de tareas de programación, verificación y generación de código máquina se llevan a cabo mediante el proceso habitual de « CAM ».

• Céntrate en esa parte

La preparación de un trabajo debería ser una parte sencilla del flujo de programación. En la versión 2.5, los programadores pueden seleccionar la máquina, el material y la configuración guardada durante la evaluación, con la información que necesitan disponible en contexto.

No es necesario acceder a «Mi taller» para completar estos pasos. CAM Assist registra la información del taller en segundo plano mientras el programador trabaja en la pieza. La interfaz actualizada de «Mi taller» sigue estando disponible para consultar los registros de máquinas, herramientas y materiales cuando sea necesario.

De este modo, la preparación inicial se centra en la tarea que se está realizando. Las instrucciones de configuración y la selección de herramientas se tratan en etapas separadas, de modo que los programadores puedan tomar las decisiones pertinentes siguiendo un flujo único y coherente.

• Diseñado pensando en el trabajo práctico de mecanizado

Estos cambios se basan en más de una década de trabajo en el ámbito de la automatización de la fabricación, en nuestros modelos físicos propios y en la experiencia práctica adquirida al gestionar nuestro propio taller mecánico. Allí hemos probado « CAM Assist 2.5» con nuestros programadores internos de « CAM ».

El objetivo es reducir el esfuerzo de preparación y programación manual en un mayor número de trabajos. Cuando los retrasos en la programación frenan la producción, esto puede ayudar a acortar los plazos de entrega y a mantener las máquinas ocupadas con trabajo. El beneficio dependerá de la pieza, del flujo de trabajo y de las limitaciones de producción del taller.

• Incluido con « CAM Assist»

CAM Assist 2.5 se incluye sin coste adicional para los suscriptores actuales y viene incluido con las nuevas suscripciones, sin que el precio de la suscripción se vea afectado por el lanzamiento.

Está destinado a programadores que fabrican componentes fresados en las versiones compatibles de Mastercam, Siemens NX, Autodesk Fusion, GibbsCAM y SolidCAM.

Prueba el flujo de trabajo actualizado con una pieza que te resulte familiar, utilizando las propias herramientas y el plano del taller, para ver en qué aspectos « CAM Assist» puede encargarse de una mayor parte del trabajo de programación.

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