Od momentu uruchomienia wczytaliśmy ponad 250 części i wygenerowaliśmy ponad 5000 operacji ścieżki narzędzia. Chociaż nie możemy podać szczegółów (ani nawet uzyskać dostępu do szczegółów) dotyczących wyglądu części lub ilości zaoszczędzonego czasu (ze względu na RODO i ochronę danych), niezwykle satysfakcjonujące jest obserwowanie klientów korzystających z oprogramowania w środowisku na żywo i słyszenie korzyści, których byli świadkami.

Stworzenie oprogramowania, które działa w środowisku produkcyjnym, zrozumienie zasad CAD i CAM znacznie więcej niż tylko wiedzy z zakresu kodowania. Wymagało to dogłębnego zrozumienia świata fizycznego i skomplikowanych procesów związanych z precyzyjną obróbką skrawaniem . Dzięki prowadzeniu własnego zakładu dysponujemy dedykowaną przestrzenią do testowania, udoskonalania i ulepszania naszych rozwiązań programowych – na żywo. 

Co zaobserwowaliśmy:

• Klienci doceniają możliwość załadowania złożonej części i skorzystania z CAM , co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość czasu poświęcaną na większość programowania i zapewnia przewagę nad konkurencją.

• Klienci doceniają fakt, że różni użytkownicy mogą zachować spójność w sposobie tworzenia części. Nie ma już znaczenia, że CAM jest obsługiwany przez różnych pracowników – wynik jest dokładnie taki sam!
  
  
• Jeden z klientów wspomniał, że „różni programiści mają swój własny styl, co utrudnia powielanie ich pracy po odejściu. Musimy modyfikować ich programy i trudno jest uzyskać spójne wyniki”. CAM z powodzeniem umożliwił standaryzację w całym warsztacie mechanicznym.
  
  
• Kierownik jednego z zakładów obróbki skrawaniem wspomniał, że CAM może pomóc w „zmniejszeniu CAM ”. Dzieje się tak, ponieważ CAM nie jest stałe – albo masz za dużo pracowników, albo za mało. Ma to wpływ na cały proces. Maszyny nie mogą działać samodzielnie, a przestoje maszyn CNC oznaczają brak sprzedaży, dłuższe czasy realizacji i nieefektywne programowanie. Jeśli masz pecha, prowadzi to do marnotrawstwa spowodowanego złomowaniem części, które po prostu nie nadają się do użytku. Nie jest to zbyt zrównoważona produkcja!
  
  
• Wielu klientów twierdzi, że dzięki CAM będą mogli zmniejszyć koszty związane z dodatkowymi CAM . Nie tylko mogą szkolić swoich pracowników w spójny i ekonomiczny sposób, ale także „zaprzestać programowania za pomocą kodu G na maszynie”. Zmniejszenie kosztów oznacza, że więcej części jest wstępnie zaprogramowanych, a maszyna CNC nie pozostaje bezczynna w oczekiwaniu na wprowadzenie kodu G. 

W podobny sposób mój ostatni blog odnosił się do możliwości szybkiego prototypowania i iteracji. Jeden z naszych klientów wspomniał, że jest teraz w stanie "wykonać próbkę części w momencie szacowania i sprawdzić czas cyklu. Weryfikować części testowe i unikać kosztownych błędów szacunkowych". 

Co byś zrobił, gdybyś mógł zaoszczędzić godziny na programowaniu? 

Jeśli chcesz wypróbować CAM – przetestuj go samodzielnie! Możemy pomóc Ci rozpocząć korzystanie z naszego ograniczonego czasowo 14-dniowego okresu próbnego!