.png)
Inspiracją do powstania CloudNC było moje pragnienie, aby wytwarzanie czegokolwiek było tak proste, jak drukowanie 3D.
Zasadniczo uważam, że precyzyjna obróbka skrawaniem jest obecnie wąskim gardłem w procesie produkcyjnym, które uniemożliwia nam wydajne i łatwe wytwarzanie części i komponentów, co z kolei uniemożliwia innowacje i globalny wzrost gospodarczy.
Nasze pierwsze oprogramowanie, CAM Assiststanowi nasz pierwszy krok na drodze do osiągnięcia tego celu: automatycznie uzupełnia około 80% procesu programowania maszyn CNC, umożliwiając producentom oszczędność czasu i wysiłku.
W swojej istocie CAM Assist jest jak technik obróbki skrawaniem. Posiada praktyczną wiedzę na temat fizyki i procesów cięcia metalu, dzięki czemu może podejmować decyzje podobne do tych, które podejmowałby mechanik.
Co jednak powstrzymuje CAM Assist przed realizacją całej podróży już dziś - i jak wyglądają kolejne kroki na drodze do produkcji za jednym kliknięciem? Dowiedzmy się.
.png)
Szachy 3D
Obecnie w biurze CloudNC znajduje się drukarka 3D i wycinarka laserowa. Nie ma prawie żadnych ograniczeń co do tego, co nowy pracownik może za jej pomocą stworzyć - może zaprojektować w zasadzie wszystko, i to bez zastanawiania się nad optymalizacją projektu pod kątem produkcji, a drukarka wykona to jednym kliknięciem (o ile wypełni go żywicą).
Przejście od wyjęcia z pudełka do pierwszego wydruku jest niezwykle proste. (Przejście od rozpakowania do pierwszego elementu z wycinarki laserowej zajęło mniej niż 5 minut; ten sam test dla drukarki 3D trwał 1 godzinę na przygotowanie i kolejne 2 godziny na ukończenie wydruku).
W przeciwieństwie do tego, gdyby ten pracownik miał to zrobić w naszej fabryce w Chelmsford na maszynie CNC, utknąłby bardzo szybko. Po pierwsze, interfejs maszyny nie jest intuicyjny i wymaga przeszkolenia. Następnie prawdopodobnie będziemy musieli wprowadzić zmiany w oprzyrządowaniu i uchwytach roboczych, a ich zmiana nie jest łatwa.
Zakładając, że mogą uzyskać odpowiednie narzędzie dla maszyny, muszą następnie przejść do pakietu CAM i określić jego rozmiar i kształt oraz parametry cięcia - co oznacza, że potrzebują podręczników producenta dla każdego narzędzia, którego używają. Tak więc już samo skonfigurowanie maszyny dla jednego narzędzia wymaga dużej wiedzy specjalistycznej, aby wiedzieć, jak zrobić to poprawnie.
A potem, jeśli faktycznie chcą wykonać pożądany komponent, muszą ręcznie zaprogramować każdy ruch, a także dowiedzieć się, jak będą trzymać materiał w maszynie. Proste rzeczy, takie jak "Jak zamierzam odciąć tył komponentu", mogą być w rzeczywistości dość skomplikowane i czasochłonne do rozwiązania.
Załóżmy, że przeszli przez ten etap i nacisnęli przycisk "start" - zadanie wykonane, prawda? Wcale nie - teraz muszą obserwować, jak maszyna wykonuje ich komponent (co nazywa się sprawdzaniem programu lub w skrócie sprawdzaniem), ponieważ jeśli popełnią błąd, potencjalnie zepsują niezwykle drogi zestaw - być może frez, być może samą maszynę. Ostatecznie trudno jest zepsuć drukarkę 3D - ale nie jest tak trudno zepsuć maszynę CNC.
Chciałbym, aby można było podejść do maszyny CNC i zautomatyzować jak największą część tego procesu. Standardowe narzędzia są już skonfigurowane, oprogramowanie zna już posuwy i prędkości, a także potrafi już zaprogramować większość obróbki części, więc pozostaje tylko trochę do zrobienia. Zasadniczo chcę, aby oprogramowanie prowadziło mnie przez proces tworzenia części w jak największym stopniu - tak jak robi to oprogramowanie do drukowania 3D.
Coraz bliżej
Idealnie byłoby oczywiście, gdyby marzenie to było bardziej wszechstronne - można by mieć maszynę z kilkuset narzędziami w połączeniu z elastycznym uchwytem roboczym i oprogramowaniem, które wie, jak obrabiać prawie wszystko: co oznacza, że konfiguracja jest automatyczna (z wbudowaną kontrolą błędów). Oznacza to, że duża część wiedzy specjalistycznej potrzebnej dziś do wykonania najprostszej części nie jest wymagana do wszystkiego - i przybliża Cię do wizji jednego kliknięcia.
Teraz CAM Assist jest pierwszym krokiem na drodze do tego celu - ale nie należy mieć złudzeń, osiągnięcie tego w całości to co najmniej kilka lat.
Jestem jednak pozytywnie nastawiony do możliwości osiągnięcia tego celu, nie tylko ze względu na nasze własne doświadczenie: 8 lat temu, kiedy zaczęliśmy tworzyć CAM Assist, nikt nie pomyślałby, że uda nam się zbliżyć do tego, co nasze oprogramowanie potrafi dzisiaj.
Oczywiście na drodze do osiągnięcia produkcji za pomocą jednego kliknięcia - kiedykolwiek to nastąpi - możemy dodać ogromną wartość, która ułatwi właścicielowi warsztatu lub mechanikowi wytwarzanie złożonych części i komponentów.
Na przykład, w dowolnej kolejności, przyszłe ulepszenia, które mamy w planach, obejmują:
- Pozycyjna obróbka wieloosiowa
- Złożone materiały
- Automatyczne posuwy i prędkości
- Uproszczone szacowanie cen
- Uproszczone urządzenia
- Ulepszony projekt pod kątem informacji zwrotnych dotyczących produkcji dzięki programowi CAM
- Zautomatyzowana kontrola w trakcie procesu
Są to wszystkie produkty, które mogą zostać dodane do CAM Assist w najbliższej lub średniej perspektywie czasowej - jeszcze bardziej zwiększając użyteczność naszego rozwiązania i pomagając uczynić obróbkę bardziej wydajną i bezdotykową.
Jeśli któryś z tych postępów szczególnie Cię ekscytuje - lub jeśli istnieją oczywiste pominięcia, nad którymi Twoim zdaniem powinniśmy pracować, a które mogłyby naprawdę zmienić Twoje operacje - daj mi znać: chcielibyśmy uzyskać jaśniejszy obraz tego, jakie ulepszenia przypadków użycia są naprawdę ważne dla mechaników na całym świecie!
