Wiele opóźnień w sporządzaniu ofert na obróbkę CNC wynika z braków w dostarczonych informacjach.

Model CAD ma jedną wersję, a rysunek – inną. W wiadomości e-mail dodano specjalny wymóg dotyczący kontroli. Żądany materiał nie jest dostępny w zakładanym rozmiarze magazynowym. Klient zamawia kilka sztuk, ale nie wyjaśnia, w jaki sposób części będą odbierane.

Oceniający musi wyjaśnić te kwestie, zanim sklep będzie mógł podać ostateczną cenę.

Firma CloudNC analizowała już wcześniej, dlaczego sporządzanie ofert staje się wąskim gardłem w procesie produkcyjnym. Niniejszy przewodnik przedstawia praktyczne aspekty związane z przygotowaniem kosztorysu obróbki CNC – od analizy zapytania ofertowego (RFQ) po identyfikację ryzyka i przedstawienie przejrzystej oferty handlowej.

Zacznij od kompletnego pakietu zapytania ofertowego

Przed sporządzeniem wyceny części należy sprawdzić, czy zapytanie ofertowe zawiera:

• Aktualna wersja modelu CAD i rysunku
• Numery katalogowe i opisy
• Wymagane ilości i progi cenowe
• Gatunek i stan materiału
• Wymagania dotyczące tolerancji i wykończenia powierzchni
• Wymogi dotyczące kontroli, sprawozdawczości i certyfikacji
• Obróbka cieplna, anodowanie, powlekanie lub inne procesy zewnętrzne
• Wymagania dotyczące opakowania i dostawy
• Specyfikacje klienta, notatki e-mailowe i inne dokumenty uzupełniające

Model, rysunek, specyfikacje oraz korespondencja z klientem muszą zostać wspólnie przeanalizowane. Wymagania przekazane w wiadomości e-mail mogą mieć taki sam wpływ na cenę, jak wymiar podany na rysunku.

Norma ASME Y14.5 określa standardowe sformułowania stosowane w zakresie wymiarowania geometrycznego i tolerancji. Osoba sporządzająca kosztorys musi jednak ustalić, które wymagania mają znaczenie z punktu widzenia handlu. Na przykład wąska tolerancja położeniowa może wpłynąć na ustawienie, kolejność obróbki oraz plan kontroli.

W przypadku dużego zlecenia poproś klienta o prostą stronę tytułową zawierającą:

• Pełna lista części
• Poprawki w poszczególnych modelach i rysunkach
• Rabaty ilościowe dla każdej części
• Części priorytetowe
• Wymagana data wyceny
• Proszony harmonogram dostaw
• Osoba kontaktowa w sprawach technicznych

Dzięki temu łatwiej jest zidentyfikować brakujące informacje, zanim rozpocznie się szczegółowe sporządzanie kosztorysu.

Należy wytyczyć wystarczająco długi odcinek trasy, aby zidentyfikować zagrożenia

Na tym etapie nie jest konieczne sporządzenie gotowego programu „ CAM ”. Osoba odpowiedzialna za oszacowanie kosztów musi wystarczająco dobrze rozumieć prawdopodobny proces produkcyjny, aby wskazać potencjalne zagrożenia i kwestie do omówienia.

Oznacza to, że należy wziąć pod uwagę:

• Wymagany typ maszyny
• Standardowy kształt i prawdopodobny rozmiar półfabrykatu
• Liczba konfiguracji
• Uchwyty robocze
• Dostęp do narzędzi
• Cechy trudne lub krytyczne
• Wymagania dotyczące kontroli
• Procesy, które zostaną zlecone podwykonawcom

Przydatna ścieżka może być tak prosta, jak:

Półfabrykat piły, operacja pierwsza, operacja druga, gratowanie, kontrola na maszynie CMM, anodowanie, kontrola końcowa

Dzięki temu szacunek zyskuje strukturę, nie sugerując jednak, że wszystkie szczegóły produkcji zostały już ustalone.

Rozważmy obudowę aluminiową, która wydaje się wymagać dwóch ustawień frezowania. Na rysunku określono następnie wąską tolerancję położeniową dla układu otworów, wąski promień wewnętrzny oraz anodowanie po obróbce.

Te szczegóły natychmiast rodzą pytania. Czy otwory będą wymagały sondowania lub kontroli za pomocą maszyny CMM? Czy potrzebne jest narzędzie o dużym zasięgu? Czy naddatek na anodowanie ma wpływ na jakieś wymiary krytyczne? Czy konieczne jest maskowanie?

Są to kwestie, które należy poruszyć podczas sporządzania oferty.

W przeglądzie arkuszy konfiguracyjnych „ CAM ” firmy Autodesk przedstawiono rodzaje informacji, które mogą zostać później zarejestrowane na potrzeby produkcji, w tym wymiary półfabrykatów, układ współrzędnych roboczych, narzędzia, operacje oraz czas cyklu. Proces sporządzania kosztorysu może być znacznie uproszczony, ale powinien uzasadniać podane kwoty.

Określ główne czynniki wpływające na koszty

• Materiał i ilość

Materiały powinny opierać się na zapasach, które faktycznie można nabyć, a nie wyłącznie na wielkości gotowego modelu.

Należy uwzględnić cięcia piłą, obróbkę wykończeniową, mocowanie oraz odpady. Należy sprawdzić, czy wymagane są certyfikaty, identyfikowalność lub dostawcy zatwierdzeni przez klienta.

Rozmiar półfabrykatu może się również zmieniać w zależności od dostępności. Preferowana grubość blachy lub średnica pręta mogą być niedostępne, co zmusza zakład do zakupu większego rozmiaru, skorzystania z usług innego dostawcy lub zaproponowania alternatywnego stanu materiału.

Jeśli dostępność jest niepewna, należy podać prawdopodobny przedział cenowy lub dołączyć do oferty wyraźne zastrzeżenie.

Należy również odpowiednio przeanalizować kwestie związane z wielkością partii. Trasa transportu dla dziesięciu części może różnić się od trasy dla 500 sztuk. Większe partie mogą wymagać zastosowania specjalnych uchwytów mocujących, innego surowca, paletyzacji lub innej maszyny.

• Konfiguracja i czas cyklu

Koszty uruchomienia mogą obejmować:

• Programowanie
• Przygotowanie narzędzi
• Uchwyty robocze
• Ustawianie układu odniesienia
• Wstępne testy sprawdzające
• Kontrola wstępna

Zazwyczaj są to koszty partii, więc mają większy wpływ na małe ilości.

Czas cyklu powinien obejmować nie tylko czas obróbki. Wymiana narzędzi, ruchy szybkie, sondowanie, obsługa detali oraz interwencje ręczne – wszystkie te czynniki mają wpływ na rzeczywisty czas pracy maszyny.

W dokumentacji firmy Autodesk dotyczącej czasu obróbki wyjaśniono, w jaki sposób szacunki programu „ CAM ” uwzględniają czas posuwu, czas ruchu szybkiego oraz czas wymiany narzędzia. Wynik należy następnie zweryfikować pod kątem konkretnych maszyn i praktyk stosowanych w zakładzie.

W przypadku niskiego poziomu pewności należy wewnętrznie ustalić szacunek minimalny, prawdopodobny i maksymalny. Przedział ten uwidacznia niepewność i pomaga zdecydować, czy klient powinien otrzymać wiążącą wycenę, czy cenę orientacyjną.

W przypadku obsługiwanych procesów frezowania narzędzie „CAM ” do szacowania czasu cyklu może pomóc w oszacowaniu czasu obróbki elementów 3-osiowych oraz 3+2-osiowych. Wartość ta stanowi jedynie część szerszego oszacowania.

• Oprzyrządowanie, kontrola jakości i procesy zewnętrzne

Standardowe narzędzia i wkładki mogą być już uwzględnione w stawce za maszynę. Specjalne frezy, narzędzia o dużym zasięgu, uchwyty i miękkie szczęki należy dodać, jeśli są one niezbędne do wykonania danego zadania.

Zużycie narzędzi może również wpływać na opłacalność produkcji danej części. Trudne w obróbce materiały, cięcia przerywane oraz słabe odprowadzanie wiórów mogą zwiększać zużycie płytek lub frezów. Wytyczne firmy Sandvik Coromant dotyczące parametrów skrawania i trwałości narzędzi stanowią przydatny przegląd zależności między warunkami obróbki a zużyciem narzędzi.

Kontrola powinna być ustalona na podstawie rzeczywistych wymagań. Należy wziąć pod uwagę:

• Metoda pomiaru
• Programowanie maszyn CMM
• Kontrola pierwszego wyrobu
• Częstotliwość próbkowania
• Raporty wymiarowe
• Certyfikaty materiałów i procesów
• Dokumentacja dostosowana do potrzeb klienta

Procesy zlecane na zewnątrz powinny uwzględniać minimalne opłaty za partię, transport oraz czas realizacji. Anodowanie, galwanizacja lub obróbka cieplna mogą charakteryzować się niską ceną jednostkową, ale mimo to wiązać się z istotną opłatą minimalną.

Należy zachować ostrożność, gdy informacje są niekompletne

W przypadku braku informacji należy poprosić klienta o wyjaśnienia lub przesłać mu przejrzystą listę zastrzeżeń.

Warto zwrócić uwagę na następujące kwestie:

• Cena oparta na dostarczonym modelu i wersji rysunku
• Cena materiału i czas realizacji zależą od dostępności u dostawcy
• W podanej wycenie przyjęto standardowe certyfikaty materiałów dostępnych na rynku
• Pełna dokumentacja z pomiarów CMM nie jest uwzględniona, o ile nie zaznaczono inaczej
• Cena zakłada określoną liczbę konfiguracji
• Czas realizacji poza procesem podlega potwierdzeniu przez dostawcę
• Wyklucza się specjalne opakowania, badania lub dokumentację, o ile nie zostały one wymienione
• Ostateczna cena może ulec zmianie w przypadku zmiany ilości, specyfikacji lub warunków dostawy

Zastrzeżenia powinny odnosić się konkretnie do danej części. Długi fragment zawierający ogólne sformułowania łatwo przeoczyć i może on nie zwrócić uwagi na problem, który faktycznie ma wpływ na wykonanie zadania.

W przypadku gdy brakujące informacje mogłyby istotnie wpłynąć na koszt, przedział budżetowy może okazać się bardziej przydatny niż pojedyncza kwota.

Przejrzyj ofertę wraz z osobami, które będą wytwarzać tę część

W przypadku nietypowych części warto skonsultować się z pracownikami działu obróbki skrawaniem, kontroli jakości lub produkcji.

Dyskusja powinna skupiać się na kwestiach praktycznych:

• Czy element można stabilnie zamocować?
• Czy można uzyskać dostęp do kluczowych funkcji?
• Czy proponowana konfiguracja jest powtarzalna?
• Czy ta metoda kontroli jest realistyczna?
• Czy wartości dotyczące czasu cyklu i naddatków na oprzyrządowanie są wiarygodne?
• Czy istnieje prostszy sposób produkcji?

Po zakończeniu realizacji zlecenia porównaj szacunkowe wartości z rzeczywistym czasem przygotowania, czasem cyklu, zużyciem materiałów, zużyciem narzędzi, nakładem pracy związanym z kontrolą jakości oraz kosztami podwykonawców.

Należy odnotować przyczynę odchylenia. Przydatne jest sformułowanie: „Frez o długim zasięgu drgał”. Stwierdzenie: „Czas cyklu był o 15% dłuższy” nie daje kolejnej osobie odpowiedzialnej za oszacowanie zbyt wielu informacji do pracy.

Ta pętla sprzężenia zwrotnego wspiera analizę kosztów poszczególnych elementów, opisaną w wytycznych firmy Sandvik Coromant dotyczących ekonomiki produkcji.

Gdzie sprawdza się oprogramowanie do wyceny obróbki CNC

Wraz ze wzrostem liczby zapytań ofertowych coraz trudniej jest zarządzać plikami i decyzjami w skrzynkach odbiorczych, przeglądarkach CAD i arkuszach kalkulacyjnych.

Oprogramowanie do sporządzania kosztorysów CNC pozwala połączyć model, rysunek techniczny, uwagi klienta, dane dotyczące kosztów, czynniki ryzyka oraz zatwierdzenia w ramach jednego procesu. Osoba sporządzająca kosztorys powinna nadal mieć możliwość przeglądania i modyfikowania proponowanego sposobu realizacji, założeń oraz ceny.

Oprogramowanie CloudNC do wyceny usług CNC dla zakładów obróbki skrawaniem zostało zaprojektowane w oparciu o podejście oparte na weryfikacji.

Rzetelna wycena nie musi przewidywać każdego szczegółu produkcji. Powinna natomiast przedstawiać prawdopodobny przebieg procesu, wskazywać główne zagrożenia oraz jasno określać, co zostało uwzględnione w cenie.

‍