Opublikowano 18 grudnia 2020 r: EMS NOW
Philip Stoten, z udziałem piętnastu dyrektorów generalnych ds. technologii, Carla Hunga z Season Group, Anny-Katriny Shedletsky z Instrumental, Theo Saville'a z CloudNC, Amara Hanspala z Bright Machine, Johna Mitchella z IPC, Chintana Sutarii z CalcuQuote, Yoav Zingher z Launchpad, Dave Evans z Fictiv, Juan Arango z Koh Young, Bruno Racault z ALL Circuits, Marco Annunziata z Annunziata + Desai Advisors, Brad Heath z Virtex, Ross Berntson z Indium, François Monette z Cogiscan i Mark Wood z Microart.
Lata 2020 nie rozpoczęły się tak, jak ktokolwiek by sobie tego życzył. Pandemia COVID-19 obnażyła słabości łańcuchów dostaw i globalnej produkcji, ale mimo to wierzę, że będzie to najbardziej innowacyjna dekada w historii ludzkości.
Czy COVID-19 ujawnił potrzebę innowacji, a nawet rewolucji w produkcji i łańcuchu dostaw? Czy spodziewasz się okresu szybkich innowacji i cyfrowej transformacji? Zapytałem "What's the SCOOP 50 (#WTS50)", grupę interesujących i wpływowych założycieli i dyrektorów zarządzających w świecie produkcji. Oto kilkanaście pierwszych odpowiedzi!!!
Carl Hung, dyrektor generalny The Season Group i SG Wireless: "Tak jak rok 2020 nie rozpoczął się tak, jak ktokolwiek by sobie tego życzył, tak też kończy się w sposób, którego nikt nie może się spodziewać. Ponieważ Joe Biden jest teraz prezydentem-elektem USA, możemy spodziewać się większej niepewności, zanim nadejdzie spokój. W obliczu niepewności jeszcze ważniejsza staje się dla nas możliwość jak najszybszego uzyskania dokładnych informacji. Dawno minęły czasy, w których mogliśmy mieć kilka dni buforu na podjęcie decyzji o planie działania i reakcji. Wszystko zostało wyłączone, na prawo i lewo, bez większego uprzedzenia. Bez danych nie bylibyśmy w stanie podejmować najbardziej precyzyjnych decyzji.
Widzę ciągłe dostosowywanie większej liczby technologii Przemysłu 4.0, takich jak IoT, najpierw do gromadzenia i analizy danych, a następnie do wdrożeń 5G w celu kontroli sprzętu produkcyjnego bez opóźnień. Spółka zależna Season Group, SG Wireless, projektuje produkty dla klientów w celu gromadzenia danych i zdalnego zarządzania ich działalnością. Dostrzegam również większą zależność od danych w chmurze w przeciwieństwie do serwerów hostowanych lokalnie, ale będzie to wiązało się przede wszystkim z większymi inwestycjami w bezpieczeństwo.
Wcześniej wiele organizacji mogło nie widzieć potrzeby tego typu wdrożeń, ponieważ nie widziały wystarczająco szybkiego zwrotu z inwestycji lub w ogóle żadnego zwrotu z inwestycji, ale ta pandemia udowodniła im i ich klientom, że muszą być w stanie działać zdalnie przez cały czas ".
Anna-Katrina Shedletsky, założycielka i dyrektor generalna Instrumental: "Absolutnie! Kiedy wybuchła pandemia COVID-19, dla większości producentów najważniejszą kwestią było to, jak kontynuować dostawy w tym środowisku. Próbując rozwiązać ten problem, liderzy uważnie przyjrzeli się nieefektywności istniejących procesów: wydawaniu milionów na podróże międzynarodowe w celu bezpośredniego kontaktu inżynierów z linią produkcyjną, poleganiu na dziesiątkach eksperymentów podczas rozwoju w celu ustalenia przyczyn źródłowych oraz przepychaniu nowych programów przez linię dzięki połączeniu szczęścia i heroizmu.
Dla wielu zespołów inżynieryjnych pandemia wyjaśniła dokładnie to, co jest najpilniejsze w "cyfrowej transformacji": posiadanie silosowych danych o produktach i procesach lub brak danych, lub dane dostępne tylko z hali produkcyjnej, stanowią ogromny problem. Próba zdalnego inżynierowania za pomocą zdjęć z telefonu komórkowego lub Facetime i Zoom jest nie do utrzymania. Istnieje wyraźny problem z dostępnością danych i dostępem do nich, który cyfryzacja może rozwiązać, a jego rozwiązanie faktycznie odblokowuje dalsze innowacje.
Widzieliśmy, jak nasi klienci, amerykańskie i europejskie marki elektroniczne, które współpracują z partnerami produkcyjnymi w Azji, które rozpoczęły 2020 rok przed polem zdalnego dostępu do danych, podwoiły i potroiły dodatkowe inwestycje w pierwszej połowie roku. Wszystkie te firmy dostarczyły na czas wysokiej jakości produkty, które zostały wprowadzone na rynek tej jesieni. Ich konkurenci są o jeden cykl do tyłu. Jeden z liderów łańcucha dostaw w firmie z listy Fortune 100, który wciąż ocenia swoją ścieżkę cyfryzacji, powiedział mi: "Wiemy już, że nie możemy wrócić do tego, co robiliśmy przed Covid".
Theo Saville, założyciel i dyrektor generalny CloudNC: "COVID był niezwykłym czynnikiem przyspieszającym istniejące wcześniej trendy. Śmierć głównych ulic, upowszechnienie się jazdy na rowerze, przejście na elastyczną pracę zdalną, wzrost inwestycji w handel detaliczny. Widzieliśmy dziesięć lat postępu w dziesięć miesięcy.
Jednak produkcja nie była wielkim beneficjentem, wręcz przeciwnie, sektor ten został uderzony. Łańcuchy dostaw zostały rozerwane, a globalna próżnia popytu nadal wypycha słabszych producentów z biznesu. Z drugiej strony, najsilniejsze i najbardziej innowacyjne firmy przetrwały, a nawet prosperują, wychodząc z kryzysu szczuplejsze, wredniejsze i z ograniczonym polem konkurencji.
Popyt klientów i kapitał inwestorów stają się coraz bardziej skoncentrowane na pionowo zintegrowanych zwycięzcach branżowych i przełomowych innowatorach, którzy niezmiennie stoją na czele I4.0. To właśnie dążenie do technologii odblokowuje magiczną korzyść, która wcześniej była tak trudna do osiągnięcia po stronie produkcji o wysokiej mieszance - skalowalność. Dość trudno jest rozwinąć fabrykę poza kilkudziesięciu pracowników, jeśli działa ona w oparciu o papier lub Excel, lub poza setki, jeśli działa w oparciu o obecną generację systemów ERP, które ledwo nadają się do tego celu. Złożoność operacyjna rośnie wykładniczo wraz z dodawaniem ludzi i maszyn, powodując brak ekonomii skali. To szalone, że pięcioosobowy zespół może skutecznie konkurować z podmiotem wielkości GKN w zakresie obróbki CNC.
Przewiduję, że w latach po wprowadzeniu szczepionek przyspieszona integracja pionowa, szybkie wdrażanie technologii i konsolidacja będą napędzać wzrost średnich przychodów i marż w branżach produkcyjnych o wyższej mieszance".
Amar Hanspal, dyrektor generalny i współzałożyciel Bright Machines: "Covid-19 rzucił światło na znaczenie i wartość cyfryzacji i automatyzacji operacji fabrycznych. Producenci dostrzegają prawdziwą wartość w podejściu do automatyzacji opartym na oprogramowaniu, poprawiając wydajność, możliwości i jakość swoich operacji. Jak pokazał miniony rok, dało im to również możliwość zapewnienia bezpiecznych warunków pracy, budowania odporności łańcucha dostaw i przenoszenia operacji.
Mówiąc szerzej, jestem najbardziej podekscytowany potencjałem tej cyfrowej transformacji do przyspieszenia innowacji poprzez umożliwienie zlokalizowanej produkcji i usunięcie barier wejścia na rynek w celu uzyskania doskonałych produktów. Uważam, że czasy opierania się na globalizacji - znajdowaniu taniej siły roboczej - już minęły. W końcu popyt konsumentów na unikalne produkty wyższej jakości stale rośnie, podczas gdy pule taniej siły roboczej kurczą się na całym świecie.
Produkcja definiowana programowo demokratyzuje innowacje produktowe, dzięki czemu każdy - niezależnie od lokalizacji lub dostępnych zasobów - może przekształcić świetny pomysł w produkt na żądanie".
John Mitchell, prezes i dyrektor generalny IPC: "Tradycyjnie czynniki napędzające innowacje są zróżnicowane i rozległe. Od ciągłej presji na poprawę produktywności, obniżenie kosztów i poprawę jakości, po przestarzałość, renderowanie skoków wglądu i wynalazków, innowacje były częścią DNA produkcji elektroniki od samego początku. W latach 90. widzieliśmy czynniki napędzające produkt i produkcję; w 2010 r. elastyczność łańcucha dostaw i zrównoważony rozwój były jednymi z haseł przewodnich "rewolucji" Przemysłu 4.0. Nadszedł rok 2020 i COVID-19.
W tym roku COVID-19 ujawnił wiele słabości łańcucha dostaw, ilustrując, jak daleko niektóre firmy były w stanie zrozumieć swój ekosystem rozwoju produktów - zwłaszcza zdalnie. Koronawirus zadziałał jako katalizator dla znacznej części przemysłu elektronicznego, aby przyspieszyć przyjęcie kilku transformacji, które były "miłe do posiadania" lub o których dobrze było mówić w 2010 roku. Teraz, gdy produkcja firmy zależała od nich - te frazesy Przemysłu 4.0 musiały działać!
Oprócz maksymalizacji możliwości Przemysłu 4.0 w fabryce, odporność łańcucha dostaw została poddana głębszej analizie. Zamiast globalnego "łańcucha dostaw", firmy muszą teraz zrozumieć i rozwijać swoją regionalną "sieć dostaw" lub "chmurę dostaw". Opcje dostaw z jednego źródła o najniższych kosztach zostały zastąpione przez trzypoziomowe minimalne zestawy dostawców, które oferują lokalne, regionalne i globalne opcje przy różnych ilościach produkcji i cenach.
Wreszcie, prawie wszyscy w ekosystemie elektroniki zaczynają doceniać ogromną lukę w umiejętnościach, którą należy rozwiązać, aby transformacja cyfrowa była kompletna i trwała. Świat jest teraz znacznie wygodniejszy i bardziej obeznany z komunikacją i edukacją online. Należy je wykorzystać do ciągłego rozwijania możliwości tych z nas, którzy pracują w branży elektroniki.
Yoav Zingher, założyciel i dyrektor generalny Launchpad.build: "Nie sądzę, by łańcuchom dostaw kiedykolwiek poświęcono tyle uwagi! W tym roku wszyscy dowiedzieli się tego, o czym wiedzą już specjaliści z branży produkcyjnej - nasza zdolność do elastycznego wytwarzania rzeczy, innowacji i adaptacji została poważnie ograniczona w wyniku konkurencyjnego dążenia do obniżenia cen.
W statycznym świecie niższe ceny są najłatwiejszym sposobem konkurowania. Ale w świecie szybkich zmian, czy to z powodu negatywnych wstrząsów, takich jak pandemia, czy pozytywnych wstrząsów, takich jak innowacje technologiczne, najlepszym sposobem na konkurowanie jest bycie o krok przed wszystkimi innymi, poprzez bycie elastycznym i adaptacyjnym. Myślę, że rok 2020 pokazał to w wielkim stylu, a te firmy i kraje, które potrafią wykorzystać tę lekcję, będą w czołówce innowacji.
Dave Evans, założyciel i dyrektor generalny Fictiv: "Rok 2020 był naprawdę wyjątkowy. Byliśmy świadkami poważnych zakłóceń w sektorze produkcyjnym, a także kreatywności i koleżeństwa, gdy branża połączyła siły, aby rozwiązać bezpośrednie problemy związane z opieką zdrowotną, takie jak środki ochrony indywidualnej, sprzęt testowy i oczywiście sprzęt medyczny, taki jak respiratory. Ale choć pokazało to imponującą wolę, kreatywność i możliwości przemysłu wytwórczego, ujawniło również słabości w sposobie wytwarzania towarów i zarządzania łańcuchami dostaw, podkreślając potrzebę przekształcenia starych sposobów prowadzenia działalności w coś bardziej zwinnego i odpornego.
W pełni oczekuję, że rok 2021 będzie rokiem, w którym transformacja cyfrowa naprawdę nabierze rozpędu. Wiemy już, że transformacja nie jest tylko "miłym dodatkiem", ale jest niezbędna dla fabryk, firm i ekosystemów produkcyjnych. Jest prawdopodobne, że w przyszłości cyfrowy ekosystem produkcyjny będzie stawką dla marek, które chcą kupować części lub produkty.
Z tego powodu, a także dlatego, że transformacja była już konieczna i w toku, uważam, że rok 2021, podobnie jak pozostałe lata 2020, będzie czasem boomu na innowacje, kreatywność i cyfrową transformację wszystkiego. W Fictiv widzieliśmy, jak nasz cyfrowy system przetrwał kryzys i jak był wystarczająco elastyczny, aby zmieniać się i dostosowywać do wyzwań związanych z zakłóceniami. Pandemia nie jest powodem do innowacji czy transformacji, to tkanka codziennego życia w świecie technologii, ale z pewnością posłużyła do przetestowania branży i wierzę, że będzie działać jako akcelerator!"
Juan Arango, dyrektor zarządzający Koh Young America: "To był z pewnością trudny rok dla branży produkcyjnej, ale jestem pod wrażeniem pomysłowości i odporności wszystkich zaangażowanych. Nasi klienci, z których wielu produkuje niezbędne produkty, byli w stanie zapewnić ciągłość swoim klientom i myślę, że my byliśmy w stanie zrobić to samo dla nich. Wykorzystaliśmy wszystkie dostępne narzędzia cyfrowe, aby upewnić się, że możemy nadal zapewniać zdalne wsparcie dla produktów w terenie, a nawet byliśmy w stanie obsługiwać wiele nowych instalacji sprzętu.
W obu Amerykach przemysł wytwórczy wykonał niesamowitą pracę, wypełniając luki, gdy zagraniczne łańcuchy dostaw zostały zakwestionowane lub zakłócone, a to wyjątkowo dobrze wróży na przyszłość, gdy wkraczamy w bardziej niepewne czasy. Dużo mówi się o przywróceniu większej liczby miejsc pracy w produkcji z Azji, a Stany Zjednoczone pokazały, że mają kreatywność, możliwości i zdolności. Stany Zjednoczone zawsze były epicentrum innowacji, więc dlaczego nie miałyby być epicentrum innowacyjnej, inteligentnej produkcji.
Spodziewam się, że w 2021 r. powrócimy do punktu wyjścia, ponieważ branża kontynuuje wprowadzanie innowacji w halach produkcyjnych i procesach biznesowych. Ta cyfrowa transformacja i przejście na większą automatyzację mogą sprawić, że Stany Zjednoczone będą jeszcze bardziej konkurencyjne w przyszłości. Widzę świetlaną przyszłość innowacyjnych ludzi opracowujących innowacyjne produkty, wspieranych przez równie innowacyjny, cyfrowy lokalny przemysł wytwórczy.
Bruno Racault, dyrektor generalny All Circuits: "Rok 2020 był naprawdę trudny we Francji, a nawet w całej Europie. Pomijając trwającą ludzką tragedię, musieliśmy być innowacyjni i kreatywni, aby kontynuować naszą pracę, radząc sobie z zakłóceniami w dostawach, warunkami pracy i oczywiście kolejką górską popytu. Rok zakończył się pomyślnie dla ALL Circuits dzięki trzem dużym nowym kontraktom, które pozwolą nam na dalszy rozwój i transformację naszych fabryk.
Dynamika 2020 r. skłoniła wiele marek do długiego i intensywnego zastanowienia się nad tym, gdzie wytwarzają swoje produkty i cieszymy się, że Francja, a nawet Europa, prawdopodobnie w rezultacie zdobędzie więcej klientów. Wierzę, że ten trend w połączeniu z naciskiem na transformację cyfrową, Przemysł 4.0 i automatyzację doprowadzi do renesansu europejskiej produkcji, szczególnie we Francji i Niemczech, dwóch krajach, które chcą stać się najbardziej inteligentnym regionem produkcyjnym na świecie.
Nasi klienci również wprowadzają innowacje. Wiele firm z sektora motoryzacyjnego, w którym jesteśmy bardzo aktywni, ciężko pracuje nad stworzeniem nowych rozwiązań w zakresie mobilności związanych z pojazdami autonomicznymi i elektrycznymi. Francja była drugim co do wielkości krajem innowacji, po Stanach Zjednoczonych, na targach CES Eureka Park i cieszymy się, że możemy wspierać te innowacyjne startupy i pomagać im we wprowadzaniu ich produktów na rynek na całym świecie".
Marco Annuziata: "Pandemia COVID-19 była surowym sprawdzianem rzeczywistości dla całego naszego systemu gospodarczego. W niektórych obszarach nowe technologie pomogły nam szybko zareagować: platformy produkcyjne złagodziły zakłócenia w globalnych łańcuchach dostaw; a druk 3D pozwolił nam przestawić linie produkcyjne i przyspieszyć produkcję środków ochrony indywidualnej. Nie wystarczyło to jednak, by zapobiec pogrążeniu się gospodarek na całym świecie w głębokim kryzysie.
Firmy i decydenci polityczni wiedzą teraz, że musimy być lepiej przygotowani na wstrząsy "czarnego łabędzia", a także radzić sobie z ciągłymi zakłóceniami o mniejszej częstotliwości, które będą nadal wynikać z presji protekcjonistycznej i napięć handlowych. Firmy produkcyjne potrzebują większej zwinności, aby szybciej reagować na nagłe zmiany popytu i wstrząsy w łańcuchu dostaw. Muszą też lepiej wykorzystywać siłę swojego kapitału ludzkiego: przez lata słyszeliśmy, że roboty zabierają wszystkie miejsca pracy, ale kiedy ludzie nie mogli iść do pracy z obawy przed zarażeniem, produkcja została zatrzymana.
Sądzę, że spowoduje to teraz znaczne przyspieszenie innowacji, kierowane większą świadomością tego, gdzie innowacje mogą przynieść firmie największą wartość. Systemy oprogramowania, które mogą pomóc w rekonfiguracji operacji w czasie rzeczywistym i zarządzaniu łańcuchem dostaw; technologie zwiększające siłę roboczą, które zapewniają pracownikom produkcyjnym lepsze informacje i szkolenia w czasie rzeczywistym; platformy produkcyjne, które zwiększają odporność i elastyczność na poziomie ekosystemu. Pandemia obnażyła słabości naszych sektorów produkcyjnych; recesja sprawi, że firmy i rządy będą osłabione i bardziej zadłużone - konieczność przyspieszenia innowacji będzie nieunikniona".
Brad Heath, założyciel i dyrektor generalny Virtex: "Istnieje zdecydowana potrzeba opracowania innowacji w zakresie sposobu myślenia o łańcuchach dostaw. Koncentracja wokół Azji jest tak duża, że krajowi producenci narażają swoje firmy na znaczne ryzyko związane z łańcuchem dostaw ze względu na zależność od Azji. Musimy opracować nowatorskie sposoby identyfikowania, kwalifikowania i wspierania krajowych źródeł towarów, które obecnie pozyskujemy w Azji dla większości naszych zakupów. Musimy opracować innowacyjne narzędzia do proaktywnego wypełniania luk w łańcuchu dostaw.
Jako mali i średni producenci musimy również opracować zaawansowane narzędzia programowe do kwantyfikacji i unikania ryzyka związanego z łańcuchem dostaw wynikającego ze zdarzeń typu siła wyższa. Może to obejmować pogodę, pandemie, niepokoje społeczne lub inne nieprzewidywalne czynniki, które obecnie nie są częścią naszego obecnego zestawu narzędzi. Można to zrobić za pomocą AI, uczenia maszynowego lub innych narzędzi, które zazwyczaj nie są częścią zestawu narzędzi dla małych i średnich przedsiębiorstw.
Musimy również zająć się innowacjami dotyczącymi sposobu radzenia sobie z niedoborem siły roboczej. Zdolność do szkolenia, kwalifikowania i interakcji ze zdalną siłą roboczą, która jest obecnie obsługiwana w sposób praktyczny. Podczas pandemii nauczyliśmy się i oparliśmy się na wielu narzędziach komunikacyjnych. Musimy przenieść to na wyższy poziom w zakresie szkoleń, oceny umiejętności i kwalifikacji".
Ross Berntson, prezes i dyrektor operacyjny Indium Corporation: "Indium Corporation dotkliwie odczuło wyzwania związane z COVID-19 w postaci żniwa dla naszych pracowników i klientów. Jednak dzięki stresowi stworzyliśmy systemy i produkty, które wykorzystują rewolucje informacyjne i komunikacyjne przyspieszone przez pandemię.
Jako dostawca materiałów i innowator, znajdujemy się głęboko w łańcuchu dostaw, co oznacza, że jesteśmy narażeni na jedne z największych efektów byczego bicza. Innymi słowy, popyt ulega znacznym wahaniom. Polegamy na systemach komunikacji i analizie danych, które łączą nas z popytem użytkowników końcowych, jednocześnie zwiększając elastyczność i szybkość naszych procesów produkcyjnych, aby być w stanie przyspieszyć, gdy popyt wzrośnie.
Nasze materiały są również projektowane z myślą o szybkim skalowaniu i szybszym przetwarzaniu, dzięki czemu nasi klienci są w stanie reagować na potrzeby rynku końcowego. Materiały te obejmują produkty takie jak Durafuse™ LT, który eliminuje potrzebę stosowania procesów niedopełnienia oraz preformy InFORMS®, które eliminują etapy procesu zszywania. Oba produkty przyspieszają procesy montażowe naszych klientów, jednocześnie obniżając koszty i zwiększając niezawodność.
Tego rodzaju innowacje w zakresie materiałów, analizy danych, komunikacji i procesów mają zasadnicze znaczenie dla zdrowej reakcji na pandemię. Nasze zasoby ludzkie również ewoluują, koncentrując się w znacznie większym stopniu na rozwoju talentów i szkoleniach przekrojowych, aby zapewnić elastyczność, gdy duże grupy pracowników mogą być ograniczone do swoich ról produkcyjnych. Nasze oprogramowanie, sprzęt i personel są bardziej niezawodne, bardziej odporne niż kiedykolwiek i coraz silniejsze! Być może zawdzięczamy to pandemii?
Francois Monette, założyciel i CBDO firmy Cogiscan: "Jeszcze przed rozpoczęciem pandemii Cogiscan zdefiniował długoterminowy strategiczny plan biznesowy, który był bezpośrednio związany z transformacją cyfrową. Teraz jest jasne, że pandemia miała głęboki wpływ na wszystkie aspekty naszego życia i że wiele z tych zmian pozostanie. W Cogiscan w ciągu kilku miesięcy przeszliśmy od firmy, której pracownicy zawsze podróżowali po świecie, aby sprzedawać, instalować i wspierać naszą technologię, do firmy, która wykonuje te same funkcje niemal w 100% zdalnie.
Podobnie, większość naszych klientów prowadziła już pewne działania w zakresie transformacji cyfrowej, ale te długoterminowe plany zyskały znacznie wyższy priorytet. Większość dyrektorów generalnych określiła transformację cyfrową jako najwyższy priorytet na nadchodzący rok i przeznaczyła więcej budżetu i zasobów na opracowanie i wdrożenie swojej mapy drogowej.
Firmy takie jak Cogiscan, które dostarczają technologię inteligentnych fabryk, staną przed wielkim wyzwaniem i szansą na zwiększenie skali swojej działalności, aby nadążyć za popytem na rynku".
Mark Wood, dyrektor generalny Microart Services: "Zamierzam pójść z tak i tak, do pewnego stopnia. Po pierwsze, COVID ujawnił również zdolność adaptacji, odporność i czystą chęć załatwienia spraw w branży produkcyjnej. Nie mógłbym być bardziej dumny z tego, jak nasz zespół podjął działania i zrobił to, co należało zrobić, aby dostarczyć niezbędne produkty i zapewnić ciągłość naszym klientom. Ujawniło to również pewne kwestie związane z nadmiernie rozciągniętymi łańcuchami dostaw ze zbyt dużą zależnością od Azji, a w szczególności Chin. Widzieliśmy, że wielu klientów i potencjalnych klientów zareagowało na to, badając możliwości i wartość zaopatrywania się bliżej domu i bliżej klienta. Myślę, że będzie ich więcej.
Jeśli chodzi o transformację cyfrową, nasza podróż rozpoczęła się dawno temu i trwa w szybkim tempie. COVID pokazał wartość danych w czasie rzeczywistym, szczególnie w odniesieniu do dostępności części, więc podczas gdy kontynuujemy cyfrową transformację hali produkcyjnej, ważne jest, aby zrobić to samo z procesami biznesowymi, takimi jak zaopatrzenie i zarządzanie zapasami.
Lata dwudzieste to od samego początku boom na innowacje i spodziewam się więcej. Uwielbiamy kreatywność naszych klientów i doceniamy możliwość pomagania im w przekształcaniu żarówek w niezawodne produkty, z których mogą korzystać konsumenci. Spójrzmy prawdzie w oczy, wszyscy musieliśmy być w tym roku wyjątkowo kreatywni, to jest w naszym DNA, więc wykorzystajmy tę kreatywność na dobre i wypuśćmy na rynek świetną technologię poprawiającą jakość życia".
Chintan Sutaria, założyciel i dyrektor generalny Calcuquote: "Jeszcze dekadę temu nikt poważnie nie mówił o łączności API, uczeniu maszynowym czy automatyzacji procesów w ramach łańcucha dostaw. Jednak w ciągu ostatnich kilku lat liderzy w branży zaczęli przekształcać te modne hasła w inicjatywy projektowe. Dziś znajomość tych terminów jest znakiem rozpoznawczym lidera łańcucha dostaw. Postęp ten rozpoczął się przed COVID-19, więc niekoniecznie z powodu pandemii ta innowacja zaczęła się dziać. Pandemia spowodowała jednak, że potrzeba innowacji wykroczyła poza pierwszych użytkowników i weszła do głównego nurtu, ponieważ ludzie zostali zmuszeni do zastąpienia procesów fizycznych procesami cyfrowymi.
Zmieniło się wszystko, od sposobu utrzymywania relacji po sposób prowadzenia sprzedaży. Relacje zmieniły się, ponieważ nie można było spotkać się twarzą w twarz raz w tygodniu na lunchu, aby omówić współpracę między dostawcą a klientem. Zamiast tego ludzie zaczęli opracowywać systemy pozwalające na utrzymanie tych relacji. Nie można było tak łatwo sprzedawać rzeczy za pomocą e-maili i rozmów telefonicznych, więc trzeba było przejść na platformy e-commerce, które były wbudowane w systemy biznesowe.
Natura innowacji w historii ludzkości polega na ciągłym, wykładniczym przyspieszaniu. Będziemy to nadal obserwować w nadchodzących latach. Podczas gdy wciąż przechodzimy przez tę pandemię, łatwo jest przypisać przyczynę tej innowacji COVID-19, ale w rzeczywistości działo się to na długo przed nią i będzie się działo jeszcze długo po niej".
