Holenderski magazyn poświęcony obróbce skrawaniem Vraag & Aanbod przeprowadził wywiad z holenderskim producentem Frerotech na temat korzystania przez niego z oprogramowania CAM Assist firmy CloudNC. Tłumaczenie ich oryginalnego artykułu znajduje się poniżej, za zgodą.
--
Frerotech z siedzibą w Elsloo w Holandii bada, w jaki sposób sztuczna inteligencja może pomóc w programowaniu frezarek. Firma testuje oprogramowanie CAM Assist od CloudNC, które automatycznie generuje programy CNC w oparciu o analizę AI . Pierwsze wyniki są obiecujące - ale prawdziwy kunszt pozostaje kluczowy.
Inteligentniejsze programowanie ze AI
Od lata 2025 roku Frerotech pracuje z CAM Assist od CloudNC, zintegrowanym z Autodesk Fusion. Oprogramowanie analizuje geometrie 3D, narzędzia, osprzęt i dane maszynowe oraz automatycznie proponuje strategię obróbki.
"W przypadku niektórych części program wyszedł idealnie za pierwszym razem", mówi Stefan van Bergen, inżynier mechanik i kierownik sprzedaży we Frerotech, o początkowych testach. "Nie musieliśmy nic zmieniać. Ale były też przypadki, w których musieliśmy wprowadzić poważne poprawki. Nawet wtedy oszczędza to czas - ponieważ poprawianie jest zawsze szybsze niż programowanie od zera".
Frerotech korzysta obecnie z oprogramowania AI na zasadzie próbnej.
"Nie postrzegamy go jako zamiennika programisty, ale jako narzędzie" - mówi Van Bergen. "Pozwólmy AI zająć się powtarzalnymi zadaniami - obróbką powierzchni, frezowaniem zgrubnym, wierceniem - aby operator mógł skupić się na krytycznych szczegółach".
Od VISI CAD do Fusion
Przejście na Fusion wiązało się z pewnymi przeszkodami. Frerotech tradycyjnie pracuje z VISI CAM, mniej znanym pakietem, który jest popularny wśród producentów form. "Nadal używamy VISI" - wyjaśnia Van Bergen. "Ale aby uruchomić CloudNC, musieliśmy przejść na Fusion, co oznacza, że ludzie potrzebują specjalnego szkolenia".
Chociaż Fusion jest znacznie tańszy, przejście nie było tylko kwestią finansową. "Wymaga również innego sposobu myślenia" - mówi Van Bergen. "Starsi operatorzy maszyn muszą się do tego przyzwyczaić; młodsi adaptują się łatwiej".
Stażysta uniwersytecki porównał w zeszłym roku kilka rozwiązań CAM . Opierając się na funkcjonalności i szybkości rozwoju, Frerotech wybrał CloudNC. "Od lipca 2025 roku pracuje z nim nasz pierwszy operator maszyn" - dodaje Van Bergen. "Jest młody, entuzjastyczny i szybko się uczy".
Od zera do 95 procent oszczędności czasu
Wyniki testów są bardzo zróżnicowane. "Mamy części, w których program od razu jest w 100% poprawny" - mówi Van Bergen. "I inne, w których być może tylko połowa jest użyteczna". Zgodnie z wynikami pomiarów, Frerotech pozwala zaoszczędzić od 60 do 90 procent czasu programowania, przy szczytowych wartościach sięgających 95 procent. "Dotyczy to tylko czasu programowania, a nie czasu pracy maszyny" - podkreśla Van Bergen.
Największe korzyści występują w standardowych operacjach. "Doświadczony operator wie, kiedy materiał ma wewnętrzne naprężenia lub jak zareaguje ściana" - mówi. "To, jak zachowuje się walcowany materiał, widać dopiero po rozpoczęciu cięcia. AI inteligencja tego nie wyczuwa. Ale w przypadku wszystkich tych powtarzalnych kroków oprogramowanie wykonuje świetną robotę".
Rola jakości danych i bazy danych
Sukces zależy w dużej mierze od bazy danych zasilającej AI. "Najważniejszą rzeczą jest perfekcyjna baza danych" - zauważa Van Bergen. "Narzędzia muszą być wprowadzone z prawidłowymi prędkościami i posuwami. Mocowania i zaciski muszą pasować do rzeczywistości jeden do jednego. Gdy wszystko jest prawidłowo skonfigurowane, wyniki natychmiast się poprawiają". Frerotech zauważył, że każda aktualizacja CloudNC przynosi postęp. "Podczas naszej fazy testowej wydano kilka aktualizacji - i natychmiast zauważyliśmy znaczną poprawę". Obecna wersja 2.0 CAM Assist posiada bardziej intuicyjny interfejs i wsparcie dla obróbki 3 + 2 osiowej. "To wciąż wersja beta z pewnymi ząbkującymi problemami" - mówi Van Bergen. "Ale mamy dobry kontakt z CloudNC; szybko reagują na opinie i są otwarci na sugestie".
Obsługa wrażliwych danych
Ważną kwestią jest to, że CAM Assist działa w chmurze. Oprogramowanie wysyła dane geometryczne do serwera w celu wykonania obliczeń, ale według dostawcy nigdy nie są to kompletne modele. "Mówią, że przesyłane są tylko częściowe geometrie, więc nie można zrekonstruować pełnego produktu" - wyjaśnia Van Bergen. "Mimo to pozostajemy ostrożni. W przypadku klientów objętych umowami o zachowaniu poufności jeszcze z niej nie korzystamy. Na razie stosujemy ją tylko do mniej wrażliwych części".
Od testów do produkcji
Frerotech będzie kontynuować testy w nadchodzących miesiącach. Na początku 2026 r. pierwszy mechanik powinien regularnie korzystać z CloudNC dla części klientów. "Plan zakłada stopniową ekspansję" - mówi Van Bergen. "Spodziewam się, że w ciągu roku będzie z nim pracować kilku mechaników - ale musimy zobaczyć, jak to się rozwinie. Gdy konfiguracja jest gotowa, operator może szybciej dostać się do maszyny i produkować więcej. W tym tkwi prawdziwy zysk".
Precyzyjna firma o szerokich podstawach
Założona w 2001 roku firma Frerotech zatrudnia dwanaście osób. Jej korzenie sięgają produkcji form dla przemysłu termoformowania - narzędzi wykorzystywanych do produkcji plastikowych tacek opakowaniowych. Rynek ten stał się mniejszy, ale Frerotech nadal dostarcza produkty na cały świat, w tym do Brazylii i Arabii Saudyjskiej. Obecnie firma koncentruje się na monopartiach - pojedynczych precyzyjnych komponentach - dla sektorów takich jak łańcuch dostaw ASML, lotnictwo, technologia medyczna i budowa maszyn. Frerotech nie zaopatruje bezpośrednio ASML, ale pracuje dla producentów modułów Tier-1.
Ponieważ komponenty ASML wymagają ekstremalnej czystości, Frerotech zbudował mały cleanroom, lub jak nazywa go Van Bergen, szary pokój. "Jest tam szafa przepływowa, która pozwala nam pracować do czystości ASML Grade 2" - mówi. "Tam montujemy czyste wkładki przed dalszym czyszczeniem pełnych produktów". Park maszynowy składa się w całości z frezarek Hermle, wyposażonych w różne systemy automatyzacji od BMO, Hermle i cobota. "Możemy załadować maszyny w piątek wieczorem wieloma produktami, a do poniedziałku rano są one gotowe" - mówi Van Bergen. "W ten sposób w pełni wykorzystujemy nasze moce produkcyjne".
Równowaga między AI a rzemiosłem
Dla Frerotech wdrożenie AI nie jest rewolucją, ale logicznym krokiem w kierunku dalszej automatyzacji warsztatu. "Jesteśmy małą firmą", mówi Van Bergen. "Nasi mechanicy robią wszystko - programują, ustawiają, frezują, mierzą. Jeśli AI może skrócić czas programowania, zyskujemy cenne godziny przy maszynie". Mimo to, ludzkie umiejętności pozostają niezbędne. "Prawdziwe wyczucie materiału i precyzja zawsze będą pochodzić od operatora maszyny" - podsumowuje. "AI może pomóc, ale rzemiosło robi różnicę".
