Muitos atrasos na elaboração de orçamentos de CNC têm origem em lacunas nas informações fornecidas.
O modelo CAD corresponde a uma revisão e o desenho a outra. Um e-mail acrescenta um requisito de inspeção especial. O material solicitado não está disponível no tamanho previsto em stock. O cliente solicita várias quantidades, mas não explica como as peças serão solicitadas.
O avaliador tem de esclarecer esses pontos antes de a oficina poder confirmar um preço.
A CloudNC já analisou anteriormente as razões pelas quais a elaboração de orçamentos se torna um estrangulamento no setor da produção. Este guia aborda o trabalho prático subjacente à elaboração de um orçamento para maquinagem CNC, desde a análise do pedido de orçamento (RFQ) até à identificação de riscos e à emissão de uma proposta comercial clara.
Comece com o pacote completo de pedido de cotação
Antes de fazer o orçamento da peça, verifique se o pedido de orçamento contém:
- A revisão atual do modelo CAD e do desenho
- Números de referência e descrições
- Quantidades exigidas e descontos por volume
- Tipo e estado do material
- Tolerâncias e requisitos relativos ao acabamento superficial
- Requisitos de inspeção, elaboração de relatórios e certificação
- Tratamento térmico, anodização, galvanização ou outros processos externos
- Requisitos de embalagem e entrega
- Especificações do cliente, notas por e-mail e outros documentos de apoio
O modelo, o desenho, as especificações e a correspondência com o cliente têm de ser analisados em conjunto. Os requisitos adicionados num e-mail podem afetar o preço tanto quanto uma dimensão no desenho.
A norma ASME Y14.5 estabelece a terminologia padrão utilizada para o dimensionamento geométrico e a definição de tolerâncias. O orçamentista tem ainda de identificar quais os requisitos que são comercialmente significativos. Uma tolerância posicional restrita, por exemplo, pode afetar a configuração, a sequência de maquinagem e o plano de inspeção.
No caso de um grande volume de trabalho, peça ao cliente uma folha de rosto simples que inclua:
- A lista completa de peças
- A revisão de cada modelo e desenho
- Descontos por quantidade para cada peça
- Peças prioritárias
- A data de cotação exigida
- O calendário de entregas solicitado
- Um contacto para questões técnicas
Isto facilita a identificação de informações em falta antes de se iniciar a estimativa detalhada.
Construa uma parte suficiente do percurso para identificar os riscos
Nesta fase, não é necessário dispor de um programa de « CAM » já concluído. O responsável pela estimativa precisa de ter um conhecimento suficiente do processo de fabrico provável para identificar riscos e pontos a debater.
Isso significa ter em conta:
- O tipo de máquina necessário
- O formato do papel e o tamanho provável do folha em branco
- O número de configurações
- Fixação de peças
- Acesso às ferramentas
- Características difíceis ou críticas
- Requisitos de inspeção
- Processos que serão subcontratados
Um percurso útil pode ser tão simples como:
Peça em bruto, primeira operação, segunda operação, rebarbação, inspeção por CMM, anodização, inspeção final
Isso confere uma estrutura à estimativa, sem dar a entender que todos os pormenores da produção já tenham sido decididos.
Considere uma caixa de alumínio que parece necessitar de duas configurações de fresagem. O desenho especifica ainda uma tolerância posicional apertada num padrão de furos, um raio interno estreito e anodização após a maquinagem.
Esses detalhes suscitam questões imediatas. Será necessário sondar os furos ou submetê-los a inspeção por CMM? É necessária uma ferramenta de longo alcance? A margem de anodização afeta alguma dimensão crítica? É necessário aplicar máscara de proteção?
Esses são os pontos que devem ser abordados durante a elaboração do orçamento.
A visão geral da Autodesk sobre as fichas de configuração do « CAM » mostra o tipo de informação que poderá vir a ser registada para a produção, incluindo dimensões da peça, coordenadas de trabalho, ferramentas, operações e tempo de ciclo. O processo de orçamentação pode ser muito mais simples, mas deve fundamentar os valores indicados na cotação.
Determinar os principais fatores de custo
- Material e quantidade
O material deve basear-se no stock que pode efetivamente ser adquirido, em vez de se basear apenas no volume do modelo acabado.
Prever margens para cortes com serra, acabamento, fixação e resíduos. Verificar se são necessários certificados, rastreabilidade ou fornecedores aprovados pelo cliente.
O tamanho da peça em bruto também pode variar consoante a disponibilidade. Uma espessura de chapa ou um diâmetro de barra preferidos podem estar esgotados, obrigando a oficina a adquirir um tamanho maior, a recorrer a outro fornecedor ou a propor uma condição alternativa do material.
Caso a disponibilidade seja incerta, indique um intervalo de custos provável ou acrescente uma advertência clara à cotação.
As faixas de quantidade também necessitam de uma análise adequada. O percurso para dez peças pode diferir do percurso para 500. Lotes maiores podem justificar o uso de sistemas de fixação específicos, material diferente, paletização ou outra máquina.
- Tempo de configuração e de ciclo
Os custos de instalação podem incluir:
- Programação
- Preparação das ferramentas
- Fixação de peças
- Definição do ponto de referência
- Primeiro teste de validação
- Inspeção inicial
Trata-se, normalmente, de custos por lote, pelo que têm um impacto maior nas pequenas quantidades.
O tempo de ciclo deve incluir mais do que apenas o tempo de corte. As trocas de ferramentas, os movimentos rápidos, a sondagem, o manuseamento das peças e a intervenção manual contribuem todos para o tempo efetivo de funcionamento da máquina.
A documentação da Autodesk sobre o tempo de maquinagem explica como as estimativas d CAM em podem combinar o tempo de avanço, o tempo de deslocamento rápido e o tempo de troca de ferramenta. O resultado deve, em seguida, ser verificado em relação às máquinas e aos procedimentos de trabalho na oficina.
Quando o nível de confiança for baixo, mantenha internamente uma estimativa mínima, provável e máxima. Um intervalo torna a incerteza visível e ajuda a decidir se o cliente deve receber um orçamento definitivo ou um preço indicativo.
No que diz respeito aos fluxos de trabalho de fresagem suportados, o Estimador de Tempo de Ciclo do Assistente «CAM » pode ajudar a produzir estimativas do tempo de maquinagem para peças de 3 eixos e de 3+2 eixos. Esse valor constitui apenas uma parte da estimativa global.
- Ferramentas, inspeção e processos externos
As ferramentas e pastilhas de uso corrente podem já estar incluídas na tarifa da máquina. As fresas especiais, as ferramentas de longo alcance, os dispositivos de fixação e as garras macias devem ser adicionados quando forem específicos para o trabalho.
O consumo de ferramentas também pode alterar a rentabilidade de uma peça. Materiais difíceis, cortes interrompidos e uma má evacuação das limalhas podem aumentar o consumo de pastilhas ou de fresas. As orientações da Sandvik Coromant sobre dados de corte e vida útil das ferramentas oferecem uma visão geral útil da relação entre as condições de maquinagem e o desgaste das ferramentas.
A inspeção deve ser calculada com base nos requisitos efetivos. Considere o seguinte:
- O método de medição
- Programação de máquinas de medição por coordenadas (CMM)
- Inspeção do primeiro artigo
- Frequência de amostragem
- Relatórios dimensionais
- Certificados de materiais e de processos
- Documentação específica para cada cliente
Os processos externos devem incluir custos mínimos por lote, transporte e prazos de entrega. A anodização, a galvanização ou o tratamento térmico podem ter um preço unitário baixo, mas ainda assim implicar um custo mínimo significativo.
Tenha cuidado quando a informação estiver incompleta
Quando faltar informação, peça esclarecimentos ao cliente ou envie uma lista clara de ressalvas.
Algumas ressalvas úteis podem incluir:
- Preço com base no modelo fornecido e na revisão do desenho
- O preço do material e o prazo de entrega estão sujeitos à disponibilidade do fornecedor
- A cotação pressupõe a certificação padrão de materiais comerciais
- Os relatórios completos da CMM não estão incluídos, salvo indicação específica em contrário
- O preço tem em conta o número de configurações identificado
- Os prazos de entrega de processos externos estão sujeitos à confirmação do fornecedor
- Estão excluídas embalagens especiais, testes ou documentação, salvo se indicados
- O preço final poderá sofrer alterações caso a quantidade, as especificações ou as condições de entrega sejam alteradas
As advertências devem ser específicas para a peça em questão. Um longo bloco de termos genéricos é fácil de ignorar e pode não conseguir destacar o problema que realmente afeta o trabalho.
Nos casos em que a informação em falta possa alterar significativamente o custo, um intervalo orçamental poderá ser mais útil do que um único valor.
Analise o orçamento com as pessoas que irão fabricar a peça
As peças invulgares devem ser analisadas brevemente com a equipa de maquinagem, de qualidade ou de produção.
A discussão deve centrar-se em questões práticas:
- É possível fixar a peça com segurança?
- É possível aceder às funcionalidades essenciais?
- A configuração proposta é repetível?
- O método de inspeção é realista?
- O tempo de ciclo e as margens para as ferramentas são credíveis?
- Existe algum processo de fabrico mais simples?
Após a execução do trabalho, compare a estimativa com o tempo de preparação real, o tempo de ciclo, o consumo de material, o consumo de ferramentas, o esforço de inspeção e o custo da subcontratação.
Registe a razão pela qual ocorreu um desvio. Uma descrição do tipo «A fresadora de longo alcance vibrou» é útil. Uma descrição do tipo «O tempo de ciclo excedeu o previsto em 15%» dá muito pouca informação ao próximo responsável pela estimativa.
Este ciclo de retroalimentação apoia o tipo de análise de custo por componente descrito nas orientações da Sandvik Coromant sobre economia da produção.
O papel do software de orçamentação CNC
À medida que o volume de pedidos de cotação aumenta, torna-se cada vez mais difícil gerir os ficheiros e as decisões entre caixas de entrada, visualizadores CAD e folhas de cálculo.
O software de orçamentação CNC permite integrar o modelo, o desenho, as notas do cliente, os dados relativos aos custos, os riscos e as aprovações num único fluxo de trabalho. O orçamentista deve continuar a poder rever e alterar o procedimento proposto, os pressupostos e o preço.
O software de orçamentação CNC da CloudNC para oficinas de usinagem foi concebido com base nessa abordagem centrada na revisão.
Um orçamento fiável não precisa de prever todos os pormenores da produção. Deve apresentar o percurso provável, identificar os principais riscos e deixar claro o que está incluído no preço.
