Pobranie strategii obróbki ze strony AI stanowi tylko jedną z części procesu programowania zadania. Przygotowanie oprzyrządowania, interpretacja rysunku technicznego oraz analiza wyników nadal wymagają czasu. Gdy etapy te są uciążliwe, ograniczają one częstotliwość, z jaką pomoc serwisu AI okazuje się przydatna.
W programie „ CAM Assist 2.5” skupiliśmy się właśnie na tych praktycznych przeszkodach. Nowa aktualizacja ułatwia konfigurację narzędzi, pozwala wykorzystać informacje z rysunków 2D podczas programowania otworów oraz zapewnia programistom większą kontrolę nad ustawieniami i sposobem przenoszenia wyników pracy z powrotem do pakietu „ CAM ”.
Stworzyliśmy to narzędzie, aby ułatwić korzystanie z pomocy AI na każdym etapie pracy, przy czym to programiści decydują, co zautomatyzować, i zachowują kontrolę nad ostateczną wersją programu.
- Wybierz sposób wykonania obróbki
Programiści muszą mieć możliwość kierowania procesem obróbki danej części. Program „ CAM Assist 2.5” ułatwia kontrolowanie kierunków obróbki dzięki prostszemu interfejsowi konfiguracji.
Na przykład obróbka zgrubna może być kierowana ręcznie, podczas gdy obróbka wykańczająca pozostaje automatyczna. Dzięki temu programista może samodzielnie określić kierunek zbliżania podczas obróbki zgrubnej, a kierunki obróbki wykańczającej pozostawić systemowi CAM Assist. Elementy sterujące ułatwiają podjęcie takiej decyzji w ramach przygotowywania zadania.
- Ułatw konfigurację narzędzi dla każdej części
Przygotowanie oprzyrządowania stanowiło największą przeszkodę utrudniającą użytkownikom szybsze wdrożenie oprogramowania „ CAM Assist”. Aby oprogramowanie „ AI ” rozpoznawało narzędzia dostępne w warsztacie, konieczne było przeprowadzenie znacznych prac konfiguracyjnych, zanim programiści mogli uzyskać użyteczne wyniki.
W wersji 2.5 programiści mogą teraz zdefiniować zestaw narzędzi dla poszczególnych części. Dzięki temu mają bezpośrednią kontrolę nad tym, jakich narzędzi może używać funkcja „ CAM Assist” do wykonania danego zadania.
CAM Assist proponuje również odpowiednie narzędzia z globalnej bazy danych narzędzi. Zalecane narzędzie można dodać jednym kliknięciem, co ogranicza konieczność ręcznego wprowadzania danych dotyczących narzędzi. Programiści mogą wybierać narzędzia zgodne z tym, co jest dostępne w warsztacie, i tworzyć zestaw dostosowany do programowanej części.
Nie są już również wymagane ustawienia wstępne. W przypadku ich braku silnik „ AI ” wygeneruje posuwy i prędkości obrotowe w oparciu o narzędzie, materiał i rodzaj cięcia, a programista zachowuje kontrolę za pomocą narzędzia „Cutting Parameters Explorer”.
- Wykorzystanie informacji z rysunku w programowaniu otworów
Geometria w modelu 3D często nie zawiera wszystkich danych niezbędnych do zaprogramowania otworu, co od dawna stanowiło problem dla programu „ CAM Assist”. Istotne wymagania często znajdują się na rysunku technicznym, co zmusza programistę do ich interpretacji i ręcznego zaprogramowania odpowiednich operacji w programie „ CAM ”.
CAM Assist 2.5 łączy rysunek z modelem. Programista przesyła rysunek 2D wraz z modelem 3D. CAM Assist wyodrębnia specyfikacje otworów, dopasowuje je do odpowiednich elementów modelu i proponuje strategie wykonywania otworów do weryfikacji.
Programista może porównać te propozycje z rysunkiem i w razie potrzeby je edytować. Rozszerza to zakres prac, które może przygotować program „ CAM Assist”, pozostawiając jednocześnie możliwość weryfikacji decyzji dotyczących obróbki.
- Proszę kontynuować pracę i przesyłać wyniki etapami
Programista może chcieć przejrzeć jedną operację, wykonać inną ręcznie, a do pozostałych wrócić później. Proces pracy musi umożliwiać taki sposób działania.
Podczas gdy narzędzie „ CAM Assist” generuje program, pakiet bazowy „ CAM ” pozostaje dostępny do innych zadań. Programiści mogą również przeglądać i przenosić wybrane operacje w miarę ich gotowości, a ścieżki narzędzi są wówczas wczytywane do pakietu „ CAM ”.
Nie ma potrzeby wysyłania wszystkich operacji naraz. Programista może skorzystać z funkcji „ CAM Assist” dla wybranych elementów zadania, kontynuować pracę ręcznie w trybie „ CAM ” oraz przeglądać pozostałe wyniki etapami. Wszelkie pozostałe czynności związane z programowaniem, weryfikacją i generowaniem kodu maszynowego odbywają się w ramach standardowego procesu „ CAM ”.
- Skup się na tej części
Przygotowanie zadania powinno stanowić prosty etap procesu programowania. W wersji 2.5 programiści mogą podczas oceny wybrać maszynę, materiał i zapisaną konfigurację, mając potrzebne informacje dostępne w kontekście.
Nie ma potrzeby odwiedzania sekcji „My Shop”, aby wykonać te czynności. Program CAM Assist rejestruje informacje o warsztacie w tle, w miarę jak programista przechodzi przez kolejne etapy pracy nad daną częścią. Zaktualizowany interfejs sekcji „My Shop” pozostaje dostępny do przeglądania danych dotyczących maszyn, narzędzi i materiałów w razie potrzeby.
Dzięki temu wstępne przygotowania koncentrują się na bieżącym zadaniu. Instrukcje dotyczące konfiguracji i doboru narzędzi stanowią osobne etapy, dzięki czemu programiści mogą podejmować odpowiednie decyzje w ramach jednego, spójnego procesu.
- Opracowane z myślą o praktycznych zadaniach obróbki skrawaniem
Zmiany te opierają się na ponad dziesięcioletnim doświadczeniu w dziedzinie automatyzacji produkcji, naszych autorskich modelach fizycznych oraz praktycznym doświadczeniu zdobytym podczas prowadzenia własnego warsztatu mechanicznego. Przetestowaliśmy tam oprogramowanie „ CAM Assist 2.5” we współpracy z naszymi wewnętrznymi programistami z działu „ CAM ”.
Celem jest zmniejszenie nakładu pracy związanego z przygotowaniem i ręcznym programowaniem w przypadku większej liczby zadań. Tam, gdzie opóźnienia w programowaniu spowalniają produkcję, może to pomóc w skróceniu czasu realizacji zamówień i zapewnieniu ciągłego obciążenia maszyn zleceniami. Korzyści będą zależały od danej części, przebiegu pracy oraz ograniczeń produkcyjnych zakładu.
- W zestawie z funkcją „ CAM ” Assist
CAM Usługa Assist 2.5 jest dostępna bez dodatkowych kosztów dla obecnych abonentów oraz w ramach nowych abonamentów, a ceny abonamentów pozostają niezmienione po wprowadzeniu tej aktualizacji.
Jest przeznaczony dla programistów zajmujących się projektowaniem elementów frezowanych w obsługiwanych wersjach programów Mastercam, Siemens NX, Autodesk Fusion, GibbsCAM oraz SolidCAM.
Wypróbuj zaktualizowany przebieg pracy na znanej części, korzystając z narzędzi i rysunku technicznego dostępnych w warsztacie, aby sprawdzić, w jakich obszarach funkcja „ CAM Assist” może przejąć większą część zadań związanych z programowaniem.
