Obniżenie kosztów oprzyrządowania w obróbce CNC jest jednym z najszybszych sposobów na poprawę marż. Wiele warsztatów traktuje oprzyrządowanie jako stały koszt, jednak niewielkie zmiany w planowaniu procesu, strategiach ścieżek narzędzi i spójności zespołu mogą mieć ogromne znaczenie.
Dlaczego rosną koszty oprzyrządowania?
Koszty narzędzi rosną z powodu przedwczesnego zużycia, niespójnych decyzji programistycznych, złych strategii ścieżek narzędzi i ustawień, które powodują nadmierne wibracje lub nagrzewanie. Kiedy każdy programista wybiera inne narzędzia do podobnych zadań, zapasy rosną, a wraz z nimi koszty. Zrozumienie tych problemów to pierwszy krok do ich opanowania.
Wybierz odpowiednie i standardowe narzędzia
Skoncentruj się na narzędziach do typowych materiałów i kształtów, ale nie ograniczaj się tylko do średnicy i długości – tam, gdzie to możliwe, standaryzuj powłoki, podłoża i sposoby mocowania narzędzi. Na przykład frezy trzpieniowe z węglika spiekanego pokryte powłoką AlTiN lub TiAlN sprawdzają się w przypadku wielu rodzajów stali i żeliwa, co czyni je dobrym wyborem jako standardowe narzędzia do obróbki metali żelaznych. W przypadku aluminium narzędzia niepowlekane lub powlekane ZrN z polerowanymi rowkami zmniejszają nagromadzenie się wióra i wydłużają żywotność narzędzia. Dopasowanie powłok do grup materiałów pozwala uniknąć przedwczesnego zużycia i sprawia, że wydajność jest bardziej przewidywalna.
Standaryzacja powinna również obejmować uchwyty narzędziowe. Zastosowanie uchwytów termokurczliwych do obróbki wykańczającej lub zastosowań wymagających dużego zasięgu może znacznie poprawić sztywność i bicie w porównaniu z systemami tulei zaciskowych, zmniejszając drgania i wydłużając żywotność narzędzia. Do obróbki zgrubnej wystarczające i bardziej opłacalne mogą być solidne uchwyty z blokadą boczną lub uchwyty hydrauliczne. Ograniczenie liczby typów uchwytów upraszcza konfigurację i zmniejsza potrzebę magazynowania wielu zbędnych opcji.
Skupiając się na sprawdzonych, wszechstronnych kombinacjach narzędzi i uchwytów dla każdej rodziny materiałów, warsztaty mogą zmniejszyć zapasy magazynowe, uprościć proces zaopatrzenia i poprawić powtarzalność na hali produkcyjnej. Programiści korzystają ze znanej wydajności cięcia, a operatorzy zauważają bardziej stabilną żywotność narzędzi, co pomaga kontrolować wydatki na oprzyrządowanie.
Ulepsz strategie przedłużające żywotność narzędzi
Techniki takie jak wysokowydajne obróbka zgrubna, stałe zaangażowanie narzędzia i promieniowe cienienie wiórów zmniejszają nagrzewanie i obciążenie. Strategie te pomagają wydłużyć żywotność narzędzi i zmniejszyć liczbę uszkodzeń. Okresowe przeglądy podejść stosowanych przez cały zespół zapewniają utrzymanie dobrych nawyków. Pomocna może być również wtyczka CloudNC Cutting Parameters dla rozwiązania CAM — może ona na przykład obliczyć kąt skoku śruby i zapewnić optymalną głębokość skrawania osiowego w celu zmniejszenia drgań.
(Nawiasem mówiąc, niedawno stworzyliśmy film o życiu frezu z węglika spiekanego – można go obejrzeć tutaj:)
Standaryzacja kontroli płynu chłodzącego
Wiele warsztatów nie zdaje sobie sprawy, że płyn chłodzący nie tylko chłodzi jak woda, ale także przenosi ciepło za pomocą medium zaprojektowanego specjalnie do tego celu. Regularne sprawdzanie lepkości i poziomu Brixa może pomóc w utrzymaniu prawidłowego działania płynu chłodzącego, co ma odpowiedni wpływ na zużycie narzędzi. .
Wsparcie stabilnej obróbki
Dobre mocowanie detalu zmniejsza drgania i chroni narzędzia. Należy sprawdzić ustawienia uchwytów, zmniejszyć wysunięcie narzędzia i zapewnić sztywne podparcie detalu. Stabilne warunki obróbki zazwyczaj prowadzą do wydłużenia żywotności narzędzi i obniżenia kosztów ich wymiany.
Zmniejsz zmienność między programistami
Jednym z głównych czynników wpływających na wysokie koszty oprzyrządowania jest niespójność w podejmowaniu decyzji. Wspólne dane dotyczące cięcia, preferowane strategie i standardowe biblioteki narzędzi pomagają całemu zespołowi pracować w oparciu o te same podstawy. Spójność pozwala utrzymać zapasy na niskim poziomie i sprawia, że są one przewidywalne.
W jaki sposób CAM pomaga obniżyć koszty oprzyrządowania
CAM wspiera programistów, pomagając im w podejmowaniu decyzji dotyczących strategii obróbki i zachęcając do stosowania spójnych, opartych na najlepszych praktykach podejść. Gdy zespoły zaczynają od podobnych strategii, wykorzystanie narzędzi staje się bardziej jednolite, a niepotrzebne zakupy narzędzi maleją. CAM może również ujawniać strategie, które zmniejszają zużycie narzędzi, poprawiając zarówno koszty, jak i czas cyklu.
Śledź trendy w zakresie oprzyrządowania
Regularnie sprawdzaj użycie narzędzi, awarie i zużycie. Informacje z tych danych pokazują, gdzie zmiany w strategiach lub ustawieniach mogą zmniejszyć wydatki. Kontrola kosztów staje się łatwiejsza, gdy widać, co je napędza.
Niższe koszty oprzyrządowania zapewniające długoterminowe korzyści
Ograniczenie wydatków na oprzyrządowanie to nie tylko oszczędność kosztów. Zakłady, które obrabiają materiały w sposób bardziej spójny, cieszą się większą przewidywalnością, lepszą jakością i większą konkurencyjnością. Łącząc sprawdzone praktyki obróbki skrawaniem z AI zapewnianym przez CAM , producenci mogą znacznie obniżyć koszty oprzyrządowania, zachowując jednocześnie szybkość i precyzję.
