Hamilton Company jest głównym globalnym producentem precyzyjnych części. Z siedzibą w Reno w stanie Nevada i działalnością na całym świecie, w tym w Szwajcarii i Rumunii, produkuje ponad 5 milionów części rocznie w samej factory w Reno.
Jest to wystarczająco trudne, ale złożoności dodaje liczba produkowanych części. Hamilton posiada około 10 000 numerów części, z czego ponad 3 000 jest aktywnych w danym roku. W związku z ciągłym napływem zleceń, firma musi co tydzień tworzyć nowe strategie obróbki dla zamówień komponentów, a wszystko to przy dużej zmienności wielkości produkcji.
Wszystkie te części są wykonywane przy użyciu szerokiej gamy obrabiarek - w tym DMG Mori CNC Machines, Haas, Citizen-Cincom, Matsuura, Makino i tokarek - i programowane za pomocą różnych platform CAM CAD. W rezultacie standaryzacja operacji w całej firmie jest ciągłym wyzwaniem.
Dążąc do zwiększenia wydajności i usprawnienia swoich przepływów pracy, Hamilton współpracuje teraz z CloudNC w celu wdrożenia CAM Assist w całej firmie, za pośrednictwem wtyczki do Autodesk Fusion.
W niedawnej rozmowie z Autodesk, Philip Linscheid, dyrektor ds. produkcji - factory w Hamilton Company, podzielił się powodami, dla których stara się wykorzystać CAM Assist w operacjach obróbki CNC w Hamilton. Philip z przyjemnością podzielił się z nami swoimi uwagami.
O tym, jak dowiedział się o CAM Assist
"Rozpoczęliśmy współpracę z CloudNC w 2023 roku. Zobaczyłem, że przyjmują klientów w wersji beta, więc zgłosiliśmy się i dzięki temu poznaliśmy zespół CloudNC.
W Fusion tworzymy prawdopodobnie od 10 do 20 nowych programów tygodniowo, w zależności od ilości napływających części i tego, jak małe są zlecenia.
Większość osób korzystających z Fusion programuje na maszynie. Mają więc biurko, programują, konfigurują, uruchamiają. A potem powtarzają.
Staramy się zastąpić lub wyeliminować nudę. Części programu, kliknięcia, które nie przynoszą żadnej wartości".
Dotychczasowa reakcja wewnętrzna
"[O CAM Assist] To trochę wewnętrzna bitwa [o to, by ludzie z niego korzystali]. Trochę się go boją... ale mamy kilka osób, które używają go codziennie. W szczególności użyliśmy CAM Assist do zbudowania listy narzędzi w Fusion. W naszej bibliotece mamy około 128 narzędzi, które są ustandaryzowane - więc to, nad czym teraz pracujemy, to ładowanie narzędzi do różnych maszyn Haas, aby wszystkie były w zasadzie gotowe do pracy, a następnie używamy CAM Assist , aby szybko wykonać te czynności.
Nie jesteśmy w punkcie, w którym wszystko zostało całkowicie rozwiązane. Myślę jednak, że istnieje bardzo wysoki poziom podekscytowania związkiem Fusion i CloudNC".
O potencjalnym wpływie na branżę
"Staram się mówić ludziom, że tam, gdzieCAM Assist] naprawdę wywrze wpływ, możesz sprawić, że ktoś kupi obrabiarkę, nie wiedząc nic i mając naprawdę dobry pomysł na coś, i będzie w stanie to wymodelować. A potem [z CAM Assist] może stworzyć swój własny produkt... i myślę, że będzie to coś, co naprawdę zmieni branżę.
Theo (współzałożyciel CloudNC) mówi o uczynieniu obróbki CNC taką samą jak drukarka 3D i myślę, że tak właśnie będzie. Drukarka jest fajna, to świetna zabawa. Chcę rzeczy, które ona tworzy. Ostatecznie, jeśli się nad tym zastanowić, ludzie, dla których produkujemy części, nie dbają o to, jak to jest zrobione, chcą tylko, żeby było dobrze.
Co to oznacza dla mechaników i bezpieczeństwa pracy?
"Nie martwię się o to. Nie martwię się o utratę miejsc pracy. Czuję, że ludzie będą się dostosowywać i zmieniać, co jest naturalne.
Jeśli firma nie dostosuje się i nie przyjmie tej technologii, zrobi to ktoś inny - i trudno będzie pokonać konkurencję bez tych niesamowitych narzędzi.
Myślę, że stoimy u progu wielu naprawdę ekscytujących zmian i sądzę, że jeśli ludzie zejdą z własnej drogi, będą w stanie to dostrzec".
