Spotkaliśmy się z Chrisem Battelene z Total Manufacturing Solutions, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak jego warsztat na Florydzie korzysta z rozwiązania CAM Assist firmy CloudNC.
- Czy możesz opowiedzieć mi trochę o Total Manufacturing Solutions?
Jesteśmy zakładem produkcyjnym. Wykonujemy zlecenia produkcyjne dla wielu rynków, od motoryzacyjnego rynku części zamiennych, po przemysł lotniczy i obronny, a także mieszankę pomiędzy nimi. Działamy na rynku od 2016 roku i obecnie dysponujemy obiektem o powierzchni około 14 000 stóp kwadratowych z 14 maszynami CNC - 3 3-osiowymi, a pozostałymi 3+2, 4- lub 5-osiowymi.
- Jakiego rodzaju biegi wykonujesz?
Pod względem wielkości partii, od pojedynczych sztuk do serii 200 części. Rozmiar części, niektóre można umieścić od 10 do 20 sztuk w dłoni, ale także niektóre części mogą mieć 80 cali długości.
- Jak natknąłeś się na CloudNC i CAM Assist?
Przeszliśmy na Autodesk Fusion około 3-4 lata temu, ponieważ oferował o wiele więcej funkcji za dolara i miał o wiele większą wartość, zwłaszcza jeśli chodzi o obróbkę 3+2 i 5-osiową w porównaniu z niektórymi konkurentami. Ważną rzeczą dla nas było to, że korzystała z niego młodsza grupa ludzi, więc w Internecie było o wiele więcej informacji.
Jednak nawet z trzema lub czterema stanowiskami Fusion na podłodze, programowanie nadal stało się wąskim gardłem dla części. Zaczęliśmy tworzyć szablony dla wielu wykonywanych przez nas części o podobnych cechach, tworzyliśmy szablon i po prostu wybieraliśmy nową geometrię, ale było to dość proste. Naprawdę, pomyślałem - a było to jeszcze przed pojawieniem się CAM Assist - dlaczego ktoś nie używa AI do programowania tego wszystkiego.
Potem natknęliśmy się na CAM Assist online, pobraliśmy go, zainstalowaliśmy na Fusion i po prostu kliknęliśmy. Otrzymaliśmy program części, który mogliśmy wrzucić na maszynę i stosunkowo szybko stworzyć dobrą część.
- W jaki sposób CAM Assist został zintegrowany z przepływem pracy? Czy była jakaś krzywa uczenia się?
Nie do końca. Coś, co spowalniało nas na początku, to [integracja] baz danych narzędzi oraz prędkości i posuwów, ale teraz, odkąd pojawiła się [Cutting Parameters AI], rozwiązuje ten problem.
Rozpoczęcie pracy to po prostu umieszczenie aplikacji na Fusion i uruchomienie aplikacji - maszyna jest tam, i zna ograniczenia i ograniczenia maszyn - to wszystko jest wbudowane w nią, więc to naprawdę tylko kwestia wyboru konfiguracji. Może być trochę poprawek, gdy dojdziesz do bardziej złożonych ścieżek narzędzi, takich jak 3 + 2, i być może podejdziesz do [części] z innej strony. Czasami jest więc trochę poprawek, ale w większości przypadków jest to punkt i strzał.
- Jak bardzo skróciło to czas programowania?
Szczerze mówiąc, właśnie wykonaliśmy zlecenie dla klienta, w którym wszystkie części były bardzo podobne, ale było ich kilkaset iteracji. Wcześniej ręczne zaprogramowanie tych części zajęłoby mi od 45 minut do godziny, ale [dzięki CAM Assist] mogłem wypompować programy w 5-10 minut.
Inną ogromną zaletą jest to, że ludzie, którzy nie mają tak dużego doświadczenia w programowaniu, mogą uruchomić maszynę i produkować części oraz zrozumieć podstawy produkcji części. Odkryłem, że pomaga to stosunkowo szybko wypełnić lukę w krzywej uczenia się.
- Czy możesz powiedzieć coś więcej na ten temat?
Fajną rzeczą w CAM Assist jest to, że układa wszystko dla [użytkownika] - więc układa wszystkie operacje w folderach zamiast mieć ogromne drzewo funkcji. Wszystko jest ułożone bardzo schludnie i przejrzyście, a to po prostu przyspiesza pracę i daje im dobre podstawy do korzystania z CAM Assist, a także do samodzielnego programowania.
- Jak radzisz sobie z nowymi funkcjami (takimi jak obsługa osi 3+2 i AI parametrów cięcia)?
Używamy więc 3+2 i to działa. Być może jest kilka rzeczy, które można zrobić nieco inaczej - być może AI encja zbytnio zastanawia się nad rzeczami, które można zrobić nieco prościej, na przykład - ale dostajemy program po wyjęciu z pudełka.
W większości przypadków, jeśli ktoś ma pewne doświadczenie w programowaniu, może naprawdę po prostu nacisnąć [przycisk CAM Assist ], wygenerować program, a następnie może po prostu wrócić do niego i dopracować i dostosować te rzeczy do pożądanego rezultatu, a on wykona 80% pracy w tle w ciągu kilku minut i rozłoży to. To duża oszczędność czasu.
Kanały i prędkości to kolejny ogromny element, który będzie miał duży wpływ. Wcześniej musieliśmy korzystać z zewnętrznych aplikacji lub po prostu polegać na wiedzy i doświadczeniu, aby uzyskać liczby i je podłączyć. Teraz [z Cutting Parameters AI] możesz powiedzieć mu o swoim uchwycie roboczym, możesz powiedzieć mu, jakiego narzędzia używasz, a on da ci gotowe posuwy i prędkości, które bardzo dobrze z nim współpracują.
- Coś do dodania?
Nie do końca. Mam na myśli, że jest coraz lepiej. Najważniejszą rzeczą jest po prostu sprawienie, by chłopaki czuli się komfortowo i wiedzieli, że mogą podejść do tego trochę beztrosko i wiedzieć, że otrzymają dobry program.
Mam ludzi, których zatrudniliśmy niedawno, którzy mają ponad 20-letnie doświadczenie w programowaniu i na początku mówią: "Nie wiem, co zrobi maszyna" lub "Nie czuję się komfortowo, nie wiedząc, że ścieżka narzędzia zostanie wygenerowana w ten sposób".
Ale kiedy już uruchomisz część lub dwie i zobaczysz, co wychodzi - możesz pomyśleć, że nie pomyślałbym o zrobieniu tego w ten sam sposób, ale otrzymujesz z tego piękną część - a czasami nawet wyglądają o wiele lepiej [niż ręcznie zaprogramowana część]. Naprawdę - to całkiem fajne.
