Spotkaliśmy się z Chrisem Battelene z Total Manufacturing Solutions, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak jego warsztat na Florydzie korzysta z rozwiązania CAM firmy CloudNC.

- Czy możesz opowiedzieć mi trochę o Total Manufacturing Solutions?

Jesteśmy zakładem produkcyjnym. Wykonujemy zlecenia produkcyjne dla wielu rynków, od motoryzacyjnego rynku części zamiennych, po przemysł lotniczy i obronny, a także mieszankę pomiędzy nimi. Działamy na rynku od 2016 roku i obecnie dysponujemy obiektem o powierzchni około 14 000 stóp kwadratowych z 14 maszynami CNC - 3 3-osiowymi, a pozostałymi 3+2, 4- lub 5-osiowymi. ‍

- Jakiego rodzaju biegi wykonujesz?

Pod względem wielkości partii, od pojedynczych sztuk do serii 200 części. Rozmiar części, niektóre można umieścić od 10 do 20 sztuk w dłoni, ale także niektóre części mogą mieć 80 cali długości.

- Jak trafiłeś na CloudNC i CAM ?

Przeszliśmy na Autodesk Fusion około 3-4 lata temu, ponieważ oferował o wiele więcej funkcji za dolara i miał o wiele większą wartość, zwłaszcza jeśli chodzi o obróbkę 3+2 i 5-osiową w porównaniu z niektórymi konkurentami. Ważną rzeczą dla nas było to, że korzystała z niego młodsza grupa ludzi, więc w Internecie było o wiele więcej informacji.

Jednak nawet przy trzech lub czterech stanowiskach Fusion hali programowanie nadal stanowiło wąskie gardło dla części. Zaczęliśmy tworzyć szablony dla wielu części, które wykonujemy i które mają podobne cechy. Tworzyliśmy szablon i po prostu wybieraliśmy nową geometrię, ale było to dość proste. Naprawdę myślałem – i to jeszcze przed pojawieniem się CAM – dlaczego nikt nie wykorzystuje AI programowania tego wszystkiego.

Następnie natknęliśmy się na CAM online, pobraliśmy go, zainstalowaliśmy na Fusion i po prostu kliknęliśmy. Uzyskaliśmy program obróbki, który mogliśmy zastosować na maszynie i stosunkowo szybko wykonać dobrą część.

- Jak udało się zintegrować CAM z procesem pracy? Czy wymagało to jakiegoś okresu nauki?

Nie do końca. Coś, co spowalniało nas na początku, to [integracja] baz danych narzędzi oraz prędkości i posuwów, ale teraz, odkąd pojawiła się [Cutting Parameters AI], rozwiązuje ten problem.

Rozpoczęcie pracy to po prostu umieszczenie aplikacji na Fusion i uruchomienie aplikacji - maszyna jest tam, i zna ograniczenia i ograniczenia maszyn - to wszystko jest wbudowane w nią, więc to naprawdę tylko kwestia wyboru konfiguracji. Może być trochę poprawek, gdy dojdziesz do bardziej złożonych ścieżek narzędzi, takich jak 3 + 2, i być może podejdziesz do [części] z innej strony. Czasami jest więc trochę poprawek, ale w większości przypadków jest to punkt i strzał.

- Jak bardzo skróciło to czas programowania?

Szczerze mówiąc, właśnie wykonaliśmy zlecenie dla klienta, w którym wszystkie części były bardzo podobne, ale było ich kilkaset iteracji. Wcześniej ręczne zaprogramowanie tych części zajmowało mi około 45 minut do godziny, ale [dzięki CAM ] mogłem stworzyć programy w 5–10 minut.

Inną ogromną zaletą jest to, że ludzie, którzy nie mają tak dużego doświadczenia w programowaniu, mogą uruchomić maszynę i produkować części oraz zrozumieć podstawy produkcji części. Odkryłem, że pomaga to stosunkowo szybko wypełnić lukę w krzywej uczenia się.

- Czy możesz powiedzieć coś więcej na ten temat?

Zaletą programu CAM jest to, że wszystko jest przejrzyście przedstawione dla użytkownika – wszystkie operacje są uporządkowane w folderach, zamiast tworzyć ogromne drzewo funkcji. Wszystko jest bardzo przejrzyście i schludnie przedstawione, co pozwala użytkownikom szybko opanować program i daje im solidną podstawę do korzystania CAM , a także umożliwia samodzielne programowanie.

- Jak radzisz sobie z nowymi funkcjami (takimi jak obsługa osi 3+2 i AI parametrów cięcia)?

Używamy więc 3+2 i to działa. Być może jest kilka rzeczy, które można zrobić nieco inaczej - być może AI encja zbytnio zastanawia się nad rzeczami, które można zrobić nieco prościej, na przykład - ale dostajemy program po wyjęciu z pudełka.

W większości przypadków, jeśli ktoś ma trochę doświadczenia w programowaniu, może po prostu nacisnąć [przycisk CAM ], wygenerować program, a następnie wrócić do niego i dostosować i poprawić te elementy, aby uzyskać pożądany rezultat. Program wykona 80% pracy w tle w ciągu kilku minut i przygotuje projekt. To ogromna oszczędność czasu.

Kanały i prędkości to kolejny ogromny element, który będzie miał duży wpływ. Wcześniej musieliśmy korzystać z zewnętrznych aplikacji lub po prostu polegać na wiedzy i doświadczeniu, aby uzyskać liczby i je podłączyć. Teraz [z Cutting Parameters AI] możesz powiedzieć mu o swoim uchwycie roboczym, możesz powiedzieć mu, jakiego narzędzia używasz, a on da ci gotowe posuwy i prędkości, które bardzo dobrze z nim współpracują.

- Coś do dodania?

Nie do końca. Mam na myśli, że jest coraz lepiej. Najważniejszą rzeczą jest po prostu sprawienie, by chłopaki czuli się komfortowo i wiedzieli, że mogą podejść do tego trochę beztrosko i wiedzieć, że otrzymają dobry program.

Mam ludzi, których zatrudniliśmy niedawno, którzy mają ponad 20-letnie doświadczenie w programowaniu i na początku mówią: "Nie wiem, co zrobi maszyna" lub "Nie czuję się komfortowo, nie wiedząc, że ścieżka narzędzia zostanie wygenerowana w ten sposób".

Ale kiedy już uruchomisz część lub dwie i zobaczysz, co wychodzi - możesz pomyśleć, że nie pomyślałbym o zrobieniu tego w ten sam sposób, ale otrzymujesz z tego piękną część - a czasami nawet wyglądają o wiele lepiej [niż ręcznie zaprogramowana część]. Naprawdę - to całkiem fajne.

‍