Wydłużenie czasu pracy maszyny z dnia na dzień
CAM Assist może być skonfigurowany tego samego dnia i oszczędza typowemu warsztatowi >1000 godzin rocznie.


Zdobądź więcej klientów
Przetwarzaj >4 razy więcej ofert z szacunkowymi czasami cykli od AI , która rozumie Twoje specyficzne zestawy narzędzi i maszyny.

Natychmiastowe projektowanie urządzeń
Generowanie niestandardowych projektów miękkich szczęk w ciągu kilku sekund, skracając średnio 40 minut od CAD do pierwszego cięcia i uwalniając programistów do produkcji większej liczby części.

Usuwanie wąskich gardeł CAM
Zapewnij programistom CAM 80% ukończenia programu jednym kliknięciem przycisku, zwielokrotniając ich produktywność.

Zwiększenie liczby prawidłowych czasów
Eliminacja odpadów spowodowanych niewiarygodnymi posuwami i prędkościami dzięki parametrom cięcia generowanym przez AI encję, dostosowanym do każdej unikalnej operacji, narzędzia i kombinacji maszyn.
Skalowanie produkcji bez zwiększania zatrudnienia
Trudności w zatrudnianiu wykwalifikowanych pracowników to bolączka nr 1 w warsztatach maszynowych na całym świecie, a sytuacja ta pogarsza się z roku na rok

Zdobywaj więcej kontraktów dzięki szacowaniu czasu cyklu AI
Szacowanie jest najtrudniejszym zadaniem do delegowania w factory, często spoczywającym na właścicielu. Wspomaganie CAM zmniejsza to obciążenie i zostało zmierzone w celu >4-krotnego zwiększenia wydajności szacowania.


Nigdy więcej nie pozwól, by niedokończony CAM zablokował maszynę
Zmierzono, że CAM Assist skraca czas od CAD do komponentu średnio o 7x, umożliwiając programistom tworzenie do 7x więcej programów dziennie.

Zwiększ produktywność istniejącego zespołu
Trudności w zatrudnianiu wykwalifikowanych pracowników są numerem 1 wśród blokad rozwoju zgłaszanych przez właścicieli factory . CAM Assist zwiększa wydajność istniejących pracowników.
Zwiększ wskaźnik OEE dzięki oprogramowaniu do obróbki skrawaniem nowej generacji
CAM Assist
Tradycyjny CAM
Obróbka oparta na cechach
Nie wierz nam na słowo
Usłysz bezpośrednio od właścicieli sklepów i ekspertów w dziedzinie obróbki skrawaniem.
Najczęściej zadawane pytania
CAM Assist posiada głębokie zrozumienie zasad i fizyki obróbki skrawaniem, w połączeniu ze zdolnością do generowania bilionów możliwych sposobów produkcji komponentu. Robi to, mając na uwadze unikalną kombinację części + osprzętu + oprzyrządowania + maszyny.
Szybko symuluje te możliwości, zawężając opcje do rozsądnego zestawu operacji, które z powodzeniem wyprodukują część w tolerancji, którą następnie wprowadza bezpośrednio dosoftware CAM , w taki sam sposób, jak zrobiłbyś to Ty. W ten sposób otrzymujesz program CAM gotowy do symulacji i edycji.
CAM Assist rzadko zapewni idealną strategię za pierwszym razem, ale zwykle zapewni 80% drogi do celu - do użytkownika należy decyzja, jak wykorzystać ten czas.
Podczas gdy obróbka oparta na cechach może zidentyfikować określoną cechę na części i umożliwić utworzenie makra dla tej cechy, CAM Assist to AI , która została zaprogramowana tak, aby wiedzieć, jak wykonać cały komponent.
Oznacza to, że zamiast rozpoznawać cechy i rysować z utworzonej biblioteki szablonów, CAM Assist opracowuje najlepsze ścieżki narzędzia i strategie w oparciu o wszystkie elementy, z których składa się komponent, ponieważ CAM Assist rozumie część holistycznie, jako całość.
CAM Assist to AI , która rozumie fizykę i zasady obróbki CNC, działa z pełną wydajnością po wyjęciu z pudełka i co miesiąc otrzymuje nowe możliwości, dzięki czemu może zaprogramować więcej komponentów z krótszymi czasami cyklu i lepszą odpornością procesu.
Z kolei Feature Based Machining nie jest AI encją i nie rozumie obróbki CNC. Zbudowanie efektywnej bazy danych makr może zająć nawet rok, a większość fabryk korzystających z Feature Based Machining zatrudnia również techników na pełny etat, aby stale rozszerzać tę bazę danych.
Technologia Feature Based Machining jest znana z tego, że jest nieelastyczna i trudna w konfiguracji. Zwykle jest najbardziej popularna w dużych zakładach produkcyjnych produkujących duże rodziny podobnych komponentów - jest to przypadek użycia, w którym doskonale się sprawdza. Rzadko można ją znaleźć na arenie obróbki podwykonawczej.
CAM Assist nie wymaga konfiguracji i niewielkiego szkolenia, integrując się bezpośrednio z istniejącymsoftware CAM . Zawiera również potężne dodatkowe funkcje, w tym natychmiastowe szacowanie czasu cyklu, natychmiastowe generowanie osprzętu oraz natychmiastową optymalizację posuwu i prędkości.
Tak, oferujemy 14-dniową gwarancję zwrotu pieniędzy.
CAM Assist jest kupowany na stanowisko i dołączany do licencji na stanowisko CAM . Nasza polityka uczciwego użytkowania wymaga zakupu stanowiska dla każdego aktywnego użytkownika.
CAM Assist współpracuje z niemal każdą frezarką CNC.
Będzie pobierać parametry maszyny bezpośrednio zsoftware CAM , a jeśli nie masz już zdefiniowanych maszyn, będziesz musiał podać dla każdej maszyny minimalną i maksymalną prędkość wrzeciona (RPM), maksymalny moment obrotowy wrzeciona (Nm), maksymalną moc wrzeciona (kW) i maksymalny posuw stołu (mm/min).
CAM Assist nie obsługuje obecnie innych typów maszyn CNC, takich jak tokarki i frezarki, choć jest to w fazie rozwoju.
Korzystamy z chmury AWS jako naszego dostawcy. Dane są przechowywane i przetwarzane zgodnie z RODO. W razie dalszych pytań prosimy o kontakt pod adresem camassist@cloudnc.com.
Wejdź na nasz kanał Youtube tutaj. Mamy stale rozwijającą się bibliotekę samouczków wideo, które pomogą Ci we wszystkim, od obróbki osi 3 + 2 po konfigurowanie i konfigurowanie biblioteki narzędzi.
Jeśli jeszcze tego nie zrobiłeś, kliknij ten link, aby uzyskać prezentację CAM Assist od jednego z naszych zespołów. Ich doświadczenie w produkcji pomoże nam zrozumieć Twoje wyzwania i podjąć najlepsze kolejne kroki.
Nie - CAM Assist działa bezpośrednio w istniejącymsoftware CAM i dlatego nie wymaga nowych postprocesorów.
CAM Assist Cutting Parameters AI to silnik zasilający posuwy i prędkości leżące u podstaw automatycznego generowania strategii obróbki w CAM Assist. Ten dynamiczny model fizyczny oblicza posuwy i prędkości na podstawie charakterystyki wybranej maszyny, narzędzi, materiałów i wielu innych parametrów. Dzięki narzędziu Cutting Parameters Explorer użytkownicy mogą również dynamicznie modyfikować te parametry dla każdej operacji ścieżki narzędzia, aby uwzględnić specyficzne czynniki danego zadania.
.png)
%201.png)





