CAM dla programu Solid Edge CAM firmy

CAM Assist posiada głębokie zrozumienie zasad i fizyki obróbki skrawaniem, w połączeniu ze zdolnością do generowania bilionów możliwych sposobów wytwarzania komponentu. Czyni to, uwzględniając Twoją unikalną kombinację detalu + mocowania + oprzyrządowania + maszyny.

Szybko symuluje te możliwości, zawężając opcje do rozsądnego zestawu operacji, które z powodzeniem wyprodukują detal z zachowaniem tolerancji, a następnie wprowadza je bezpośrednio do Twojego pakietu CAM, w podobny sposób, w jaki zrobiłbyś to Ty. Dzięki temu otrzymujesz program CAM, który jest gotowy do symulacji i edycji.

CAM Assist rzadko zapewni idealną strategię za pierwszym razem, ale zazwyczaj doprowadzi Cię do 80% celu – to od Ciebie zależy, jak wykorzystasz ten czas.

Podczas gdy obróbka oparta na cechach (feature-based machining) może zidentyfikować określoną cechę na detalu i umożliwić stworzenie makra dla tej cechy, CAM Assist to AI, które zostało zaprogramowane tak, aby wiedzieć, jak wykonać cały komponent.

Oznacza to, że zamiast rozpoznawać cechy i korzystać z biblioteki szablonów, którą zbudowałeś, CAM Assist opracowuje najlepsze ścieżki narzędzia i strategie w oparciu o wszystkie elementy, z których składa się komponent, ponieważ CAM Assist rozumie detal holistycznie, jako całość.

CAM Assist to AI, które rozumie fizykę i zasady obróbki CNC, działa z pełną efektywnością od razu po uruchomieniu i co miesiąc otrzymuje nowe funkcje, umożliwiające programowanie większej liczby komponentów z krótszymi czasami cyklu i lepszą niezawodnością procesu.

Natomiast obróbka oparta na cechach (Feature Based Machining) nie jest AI i nie rozumie obróbki CNC. Budowa efektywnej bazy danych makr może zająć ponad rok, a większość fabryk stosujących obróbkę opartą na cechach zatrudnia również techników na pełny etat, aby stale rozbudowywać tę bazę danych.

Obróbka oparta na cechach jest znana z nieelastyczności i trudności w konfiguracji. Jest najpopularniejsza w dużych operacjach produkcyjnych wytwarzających duże rodziny podobnych komponentów – jest to przypadek użycia, w którym sprawdza się doskonale. Rzadko spotyka się ją w obszarze obróbki podwykonawczej.
‍
CAM Assist nie wymaga konfiguracji ani obszernego szkolenia, integrując się bezpośrednio z istniejącym pakietem CAM. Zawiera również potężne dodatkowe funkcje, takie jak natychmiastowa estymacja czasu cyklu, natychmiastowe generowanie mocowań oraz natychmiastowa optymalizacja posuwów i obrotów.

CAM jest kupowany na licencję na stanowisko i dołączany do licencji CAM . Nasza polityka uczciwego użytkowania wymaga, żebyś kupił stanowisko dla każdego aktywnego użytkownika.

CAM współpracuje z niemal każdą frezarką CNC.

Pobierze parametry maszyny bezpośrednio z CAM , a jeśli nie masz jeszcze zdefiniowanych maszyn, będziesz musiał podać dla każdej maszyny minimalną i maksymalną prędkość wrzeciona (obr./min), maksymalny moment obrotowy wrzeciona (Nm), maksymalną moc wrzeciona (kW) i maksymalny posuw stołu (mm/min).

CAM nie obsługuje obecnie innych typów maszyn CNC, takich jak tokarki i frezarki-tokarki, ale funkcja ta jest w trakcie opracowywania.  

Korzystamy z chmury AWS jako naszego dostawcy. Dane są przechowywane i przetwarzane zgodnie z RODO. W razie dalszych pytań prosimy o kontakt pod adresem camassist@cloudnc.com.

Wejdź na nasz kanał Youtube tutaj. Mamy stale rozwijającą się bibliotekę samouczków wideo, które pomogą Ci we wszystkim, od obróbki osi 3 + 2 po konfigurowanie i konfigurowanie biblioteki narzędzi. 

Jeśli jeszcze tego nie zrobiłeś, kliknij ten link, aby uzyskać wersję demonstracyjną CAM od jednego z członków naszego zespołu. Ich doświadczenie w produkcji pomoże nam zrozumieć Twoje wyzwania i podjąć najlepsze kolejne kroki.

Nie — CAM działa bezpośrednio w ramach istniejącego CAM , dlatego nie wymaga nowych postprocesorów.

CAM Assist Parameters AI silnik odpowiedzialny za generowanie parametrów posuwu i prędkości, które stanowią podstawę automatycznego tworzenia strategii obróbki w CAM Assist. Ten dynamiczny model fizyczny oblicza parametry posuwu i prędkości na podstawie charakterystyki wybranej maszyny, oprzyrządowania, materiałów i wielu innych parametrów. Za pomocą narzędzia Cutting Parameters Explorer użytkownicy mogą również dynamicznie modyfikować te parametry dla każdej operacji ścieżki narzędzia, aby uwzględnić specyficzne czynniki danego zadania.